CN212540028U - 一种坝体压实度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种坝体压实度检测装置，涉及压实度检测的技术领域，包括基座，所述基座开设有滑道，所述滑道与基座上下表面贯穿设置，所述滑道滑移连接有移动板，所述移动板固定连接有打孔机构，所述滑道滑移连接有定位框，所述定位框穿设有核子密度仪，所述定位框设置有用于将核子密度仪底座放置于地面的升降机构，所述升降机构固定连接于核子密度仪，所述移动板开设有通孔，所述打孔机构包括设置于移动板上方的钻杆，所述钻杆穿设于通孔，且所述通孔与核子密度仪底座下表面的探棒出孔对齐设置。本实用新型具有提高检测效率的效果。

Description

一种坝体压实度检测装置

技术领域

本实用新型涉及压实度检测的技术领域，尤其是涉及一种坝体压实度检测装置。

背景技术

对于堤坝的施工中或是在日常的养护中对其压实度、含水量和空隙率是否符合设计要求和国家标准，均需要对其进行检测，通常会使用核子密度仪，由于核子密度仪是利用同位素放射原理实时检测土工建筑材料的密度和湿度的电子仪器，从而能够对堤坝的压实度、含水量和空隙率进行检测。

现有的公告号为CN210465197U的中国专利公开的一种碾压混凝土压实密度检测辅助装置，其可提高打孔效果并增强对钻头的保护效果，提高使用可靠性；包括底座、推杆、四组脚轮、第一支架、钻头、第二支架、核子密度仪和控制器，核子密度仪设置在连接架上，控制器设置在第二支架顶端，且控制器与核子密度仪电连接；还包括电动机、第一伺服电机、第一螺杆、第一螺母、第一支杆和安装板，第一伺服电机设置在第一支架顶端左前侧，第一伺服电机的底部输出端上设置有第一传动轴，第一螺杆设置在第一传动轴底端，安装板设置在第一螺母和第一支杆上，电动机设置在安装板上，电动机的底部输出端上设置有转动轴，钻头设置在转动轴底端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对被检测位置进行打孔之后，需要将核子密度仪的探棒伸入至孔洞内，对比文件中是通过推动带有脚轮的底座来移动核子密度仪至孔洞上方，但是由于核子密度仪的探棒是从核子密度仪底座下表面向下穿设伸出，从而导致不方便调节核子密度仪的位置使得探棒能够对准孔洞并向下移动，进而影响检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种坝体压实度检测装置，具有提高检测效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坝体压实度检测装置，包括基座，所述基座开设有滑道，所述滑道与基座上下表面贯穿设置，所述滑道滑移连接有移动板，所述移动板固定连接有打孔机构，所述滑道滑移连接有定位框，所述定位框穿设有核子密度仪，所述定位框设置有用于将核子密度仪底座放置于地面的升降机构，所述升降机构固定连接于核子密度仪，所述移动板开设有通孔，所述打孔机构包括设置于移动板上方的钻杆，所述钻杆穿设于通孔，且所述通孔与核子密度仪底座下表面的探棒出孔对齐设置。

通过采用上述技术方案，当需要对坝体压实度进行检测时，可将基座放置于坝体表面，同时可使移动板沿着滑道滑移至需要打孔的位置，并开启打孔机构，从而使钻杆能够向下移动并穿设于通孔钻入坝体，从而完成打孔工作，之后打孔机构可标记下打孔的位置，此时可将移动板移开，使孔洞露出，之后再移动定位框至核子密度仪的探棒能够对准标记孔洞的位置，由于通孔与探棒对齐设置，从而此时核子密度仪探棒所处位置就是孔洞上方的位置，进而可开启升降机构，升降机构能够将核子密度仪底座向下移动并放置于坝体表面，之后可向下移动探棒，从而使探棒能够顺利伸入至孔洞进行检测，进而提高检测效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔机构包括固定连接于移动板的固定板，所述固定板侧壁滑移连接有连接块，所述连接块侧壁固定连接有打孔电机，所述钻杆固定连接于打孔电机输出端，所述固定板固定连接有用于驱动钻杆上下移动的驱动机构，所述驱动机构固定连接于连接块，所述基座设置有用于标记打孔位置的标记组件。

通过采用上述技术方案，当需要打孔时，可开启驱动机构，驱动机构驱动连接块能够向下移动，同时打孔电机开启，使钻杆转动，进而使钻杆在一边转动的同时一边向下移动，从而使钻杆穿过通孔钻入坝体，之后驱动机构可使钻杆恢复复位，进而完成打孔工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板沿纵向开设有移动槽，所述移动槽滑移连接有移动块，所述移动块伸出端固定连接于连接块。

通过采用上述技术方案，开启驱动机构，使连接块能够沿着移动槽向下移动，从而使钻杆能够边转动边向下移动，进而能够对坝体进行打孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于固定板的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述连接块侧壁固定连接有啮合于驱动齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，可通过开启驱动电机，驱动电机使驱动齿轮转动，由于齿条啮合于驱动齿轮，从而使连接块能够向下移动，进而使钻杆能够上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标记组件包括开设于基座的标记槽，所述标记槽沿移动板滑移方向开设，所述标记槽滑移连接有标记杆。

通过采用上述技术方案，当钻杆完成打孔工作之后，此时可移动标记杆，将标记杆与钻杆位置对齐，从而利用标记杆对打孔位置进行标记，之后可将移动板移开，将定位框移动至此位置，使核子密度仪的探棒与标记杆对齐，从而使探棒能够对准孔洞，进而升降机构可使核子密度仪底座放置于坝体表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座位于标记槽一侧设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，便于操作者标记打孔的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括分别转动连接于定位框两侧的丝杆，所述丝杆螺纹连接有升降块，所述升降块固定连接于核子密度仪底座侧壁，所述定位框固定连接有限位杆，所述限位杆穿设于升降块，所述定位框固定连接有用于转动丝杆的转动机构，所述转动机构固定连接于丝杆。

通过采用上述技术方案，当将核子密度仪探棒移动至与标记杆对齐时，可开启转动机构，使丝杆转动，从而使升降块能够向下移动，进而使核子密度仪能够穿设于定位框，并使核子密度仪底座放置于坝体表面，由于此时探棒已与孔洞对准，从而可直接将探棒向下移动，进而使探棒能够顺利插入孔洞内进行检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括固定连接于定位框的转动电机，所述转动电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，可开启转动电机，转动电机驱动第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，从而使丝杆转动，进而使核子密度仪能够向下移动，将核子密度仪底座顺利放置于坝体表面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对坝体压实度进行检测时，可将基座放置于坝体表面，同时可使移动板沿着滑道滑移至需要打孔的位置，并开启打孔机构，从而使钻杆能够向下移动并穿设于通孔钻入坝体，从而完成打孔工作，之后打孔机构可标记下打孔的位置，此时可将移动板移开，使孔洞露出，之后再移动定位框至核子密度仪的探棒能够对准标记孔洞的位置，由于通孔与探棒对齐设置，从而此时核子密度仪探棒所处位置就是孔洞上方的位置，进而可开启升降机构，升降机构能够将核子密度仪底座向下移动并放置于坝体表面，之后可向下移动探棒，从而使探棒能够顺利伸入至孔洞进行检测，进而提高检测效率。

当钻杆完成打孔工作之后，此时可移动标记杆，将标记杆与钻杆位置对齐，从而利用标记杆对打孔位置进行标记，之后可将移动板移开，将定位框移动至此位置，使核子密度仪的探棒与标记杆对齐，从而使探棒能够对准孔洞，进而升降机构可使核子密度仪底座放置于坝体表面。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、基座；2、滑道；3、移动板；31、滑槽；32、滑块；4、打孔机构；5、定位框；6、核子密度仪；7、升降机构；33、通孔；41、钻杆；42、固定板；43、连接块；44、移动槽；45、移动块；46、打孔电机；8、驱动机构；9、标记组件；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、齿条；91、标记槽；92、标记杆；93、刻度线；71、丝杆；72、升降块；73、限位杆；10、转动机构；101、转动电机；102、第一锥齿轮；103、第二骓齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种坝体压实度检测装置，包括呈长方形的基座1，基座1沿其长度方向开设有滑道2，滑道2与基座1上下表面贯穿设置，滑道2滑移连接有呈水平的移动板3，滑道2两侧侧壁分别开设有截面呈T形的滑槽31，滑槽31滑移连接有截面呈T形的滑块32，滑块32伸出端焊接于移动板3，移动板3上表面焊接有打孔机构4，滑道2滑移连接有呈水平的定位框5，且定位框5呈回字形设置，定位框5穿设有核子密度仪6，定位框5设置有用于将核子密度仪6底座放置于地面的升降机构7，升降机构7焊接于核子密度仪6，移动板3开设有通孔33，打孔机构4包括设置于移动板3上方的钻杆41，钻杆41穿设于通孔33，且通孔33与核子密度仪6底座下表面的探棒出孔对齐设置。

当需要对坝体压实度进行检测时，可将基座1放置于坝体表面，同时可使移动板3沿着滑道2滑移至需要打孔的位置，并开启打孔机构4，从而使钻杆41能够向下移动并穿设于通孔33钻入坝体，从而完成打孔工作，之后打孔机构4可标记下打孔的位置，此时可将移动板3移开，使孔洞露出，之后再移动定位框5至核子密度仪6的探棒能够对准标记孔洞的位置，由于通孔33与探棒对齐设置，从而此时核子密度仪6探棒所处位置就是孔洞上方的位置，进而可开启升降机构7，升降机构7能够将核子密度仪6底座向下移动并放置于坝体表面，之后可向下移动探棒，从而使探棒能够顺利伸入至孔洞进行检测，进而提高检测效率。

参照图1，打孔机构4包括焊接于移动板3的固定板42，且固定板42呈竖直设置，固定板42侧壁沿纵向滑移连接有呈竖直的连接块43，固定板42沿纵向开设有截面呈T形的移动槽44，移动槽44滑移连接有截面呈T形的移动块45，移动块45伸出端焊接于连接块43，连接块43呈长方形设置，连接块43侧壁焊接有打孔电机46，钻杆41上端焊接于打孔电机46输出端，固定板42侧壁焊接有用于驱动钻杆41上下移动的驱动机构8，驱动机构8焊接于连接块43背离打孔电机46的一侧，基座1设置有用于标记打孔位置的标记组件9。

当需要打孔时，可开启驱动机构8，驱动机构8驱动连接块43能够向下移动，同时打孔电机46开启，使钻杆41转动，进而使钻杆41在一边转动的同时一边向下移动，从而使钻杆41穿过通孔33钻入坝体，之后驱动机构8可使钻杆41恢复复位，进而完成打孔工作。

参照图1，驱动机构8包括焊接于固定板42的驱动电机81，驱动电机81为伺服电机，驱动电机81输出端焊接有驱动齿轮82，连接块43侧壁焊接有啮合于驱动齿轮82的齿条83。

可通过开启驱动电机81，驱动电机81使驱动齿轮82转动，由于齿条83啮合于驱动齿轮82，从而使连接块43能够向下移动，进而使钻杆41能够上下移动。

参照图1，标记组件9包括开设于基座1的标记槽91，标记槽91沿移动板3滑移方向开设，且标记槽91截面呈T形开设，标记槽91滑移连接有呈竖直的标记杆92，标记杆92呈L形，且标记杆92开口朝向滑道2设置，标记杆92伸入标记槽91的下端截面呈T形。

当钻杆41完成打孔工作之后，此时可移动标记杆92，将标记杆92与钻杆41位置对齐，从而利用标记杆92对打孔位置进行标记，之后可将移动板3移开，将定位框5移动至此位置，使核子密度仪6的探棒与标记杆92对齐，从而使探棒能够对准孔洞，进而升降机构7可使核子密度仪6底座放置于坝体表面。

参照图1，为了便于操作者标记打孔的位置，基座1位于标记槽91靠近滑道2的一侧设置有刻度线93，刻度线93沿标记槽91开设方向延伸设置。

参照图2，升降机构7包括分别通过轴承转动连接于定位框5两侧的丝杆71，丝杆71呈竖直设置，丝杆71螺纹连接有升降块72，升降块72焊接于核子密度仪6底座侧壁，定位框5上表面焊接有呈竖直的限位杆73，限位杆73穿设于升降块72，定位框5焊接有用于转动丝杆71的转动机构10，转动机构10焊接于丝杆71。

当将核子密度仪6探棒移动至与标记杆92对齐时，可开启转动机构10，使丝杆71转动，从而使升降块72能够向下移动，进而使核子密度仪6能够穿设于定位框5，并使核子密度仪6底座放置于坝体表面，由于此时探棒已与孔洞对准，从而可直接将探棒向下移动，进而使探棒能够顺利插入孔洞内进行检测。

参照图2，转动机构10包括焊接于定位框5的转动电机101，转动电机101输出端焊接有第一锥齿轮102，丝杆71焊接有啮合于第一锥齿轮102的第二锥齿轮103。

可开启转动电机101，转动电机101驱动第一锥齿轮102转动，由于第二锥齿轮103啮合于第一锥齿轮102，从而使丝杆71转动，进而使核子密度仪6能够向下移动，将核子密度仪6底座顺利放置于坝体表面。

本实施例的实施原理为：可将移动板3移动至需要打孔的位置，之后开启驱动电机81与打孔电机46，从而使钻杆41能够边转动边向下移动，并穿过通孔33钻入坝体表面，之后再将钻杆41向上移动复位，进而完成打孔工作，此时需要移动标记杆92使其与钻杆41对齐，之后可将移动板3移开，将定位框5移动，使核子密度仪6的探棒与标记杆92对齐，从而使此时的探棒与孔洞对准，之后可开启转动电机101，使升降块72能够向下移动，从而使核子密度仪6底座放置于坝体表面，之后可将探棒向下移动，使探棒能够顺利插入孔洞内，进而提高检测效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种坝体压实度检测装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)开设有滑道(2)，所述滑道(2)与基座(1)上下表面贯穿设置，所述滑道(2)滑移连接有移动板(3)，所述移动板(3)固定连接有打孔机构(4)，所述滑道(2)滑移连接有定位框(5)，所述定位框(5)穿设有核子密度仪(6)，所述定位框(5)设置有用于将核子密度仪(6)底座放置于地面的升降机构(7)，所述升降机构(7)固定连接于核子密度仪(6)，所述移动板(3)开设有通孔(33)，所述打孔机构(4)包括设置于移动板(3)上方的钻杆(41)，所述钻杆(41)穿设于通孔(33)，且所述通孔(33)与核子密度仪(6)底座下表面的探棒出孔对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述打孔机构(4)包括固定连接于移动板(3)的固定板(42)，所述固定板(42)侧壁滑移连接有连接块(43)，所述连接块(43)侧壁固定连接有打孔电机(46)，所述钻杆(41)固定连接于打孔电机(46)输出端，所述固定板(42)固定连接有用于驱动钻杆(41)上下移动的驱动机构(8)，所述驱动机构(8)固定连接于连接块(43)，所述基座(1)设置有用于标记打孔位置的标记组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述固定板(42)沿纵向开设有移动槽(44)，所述移动槽(44)滑移连接有移动块(45)，所述移动块(45)伸出端固定连接于连接块(43)。

4.根据权利要求2所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括固定连接于固定板(42)的驱动电机(81)，所述驱动电机(81)输出端固定连接有驱动齿轮(82)，所述连接块(43)侧壁固定连接有啮合于驱动齿轮(82)的齿条(83)。

5.根据权利要求2所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述标记组件(9)包括开设于基座(1)的标记槽(91)，所述标记槽(91)沿移动板(3)滑移方向开设，所述标记槽(91)滑移连接有标记杆(92)。

6.根据权利要求5所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述基座(1)位于标记槽(91)一侧设置有刻度线(93)。

7.根据权利要求1所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括分别转动连接于定位框(5)两侧的丝杆(71)，所述丝杆(71)螺纹连接有升降块(72)，所述升降块(72)固定连接于核子密度仪(6)底座侧壁，所述定位框(5)固定连接有限位杆(73)，所述限位杆(73)穿设于升降块(72)，所述定位框(5)固定连接有用于转动丝杆(71)的转动机构(10)，所述转动机构(10)固定连接于丝杆(71)。

8.根据权利要求7所述的一种坝体压实度检测装置，其特征在于：所述转动机构(10)包括固定连接于定位框(5)的转动电机(101)，所述转动电机(101)输出端固定连接有第一锥齿轮(102)，所述丝杆(71)固定连接有啮合于第一锥齿轮(102)的第二锥齿轮(103)。

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