CN210178267U - 冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，包括冲击钻机，冲击钻机包括工作平台和冲击钻头，工作平台与冲击钻机的下端面滑动连接，在工作平台的上端面设置有导向装置，导向装置包括滑轨和液压缸，滑轨与工作平台转动连接，液压缸与工作平台转动连接，液压缸的伸出端与滑轨铰接，冲击钻头与滑轨卡接滑动。通过采用上述技术方案，通过设置导向装置，有利于提高冲击钻头的导向性，以提高导向操作的准确性；通过设置液压缸、滑轨和工作平台，便于通过伸缩液压缸的伸出端，以翻转滑轨与工作平台垂直或者收纳至工作平台，有利于提高节约工作空间的同时，提高冲击钻头冲孔操作的导向性，使得整体操作更加方便。

Description

冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置

技术领域

本实用新型涉及导向装置技术领域，尤其是涉及一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置。

背景技术

冲孔灌注桩是灌注桩的一种，冲孔时用冲击钻机把带钻刃的冲锤提高，靠自由下落的冲击力以削切岩层，进而排出碎渣。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种，前者钻孔直径较小、效率较低、应用较少，后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的重量和大小。

钢丝绳式冲击钻机冲孔时主要通过在钢丝绳一端固定钻头，利用滑轮组牵引钢丝绳和钻头自身的重力势能，对地面进行冲孔操作。由于钢丝绳式冲击钻机在冲孔时，遇到强风或者地下的障碍物时，钢丝绳与地面难以保持垂直状态，使得冲孔产生歪斜的情况，一旦出现斜孔，需要停止冲孔，然后向孔内回填碎石，然后重新进行冲孔，由此使得冲孔质量下降，并且导致施工效率下滑。因此，还有改善的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，具有对冲锤进行导向的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，包括冲击钻机，所述冲击钻机包括工作平台和冲击钻头，所述工作平台与所述冲击钻机的下端面滑动连接，所述工作平台的上端面贯通设置有供所述冲击钻头穿过的通孔，所述通孔与所述冲击钻头同轴设置，在所述工作平台的上端面设置有若干组导向装置，所述导向装置包括滑轨和液压缸，所述滑轨与所述工作平台转动连接，所述液压缸的缸体与所述工作平台转动连接，所述液压缸的伸出端与所述滑轨铰接，所述冲击钻头与所述滑轨卡接滑动。

通过采用上述技术方案，冲击钻机是钢丝绳式冲击钻机，通过钢丝绳牵引冲击钻头对地面冲击钻孔，通过设置工作平台，便于将工作平台收纳放置在冲击钻机的下方，使得冲击钻机的整体空间得以利用，有利于节约存储空间；通过在工作平台上端面设置通孔，当将工作平台从冲击钻机下端面拖出时，通孔与冲击钻头沿垂直于地面的方向对齐，便于冲击钻头从通孔内通过，进而向地面进行冲孔操作，使得操作更加方便；通过在通孔沿工作平台伸出方向的两侧设置有两个导向装置，滑轨两侧设置有两个与滑轨倾斜成一定角度的液压缸，并且倾斜方向朝向通孔，以便于液压缸通过伸缩伸出端以支撑向上或向下翻转滑轨，当液压缸伸出以推动滑轨向上翻转至与工作平台垂直，进而方便冲击钻头与滑轨卡接滑动，从而对地面进行冲孔操作，进而减少冲击钻头因受到强风影响产生摆动的情况，使得冲击钻头具有导向性，以提高操作的导向准确性和方便性；当液压缸的伸出端缩回至滑轨放置在工作平台上，便于将滑轨收纳在工作平台上，从而提升整体空间的利用率，以节约使用空间。因此，通过设置液压缸、滑轨和工作平台，便于通过伸缩液压缸的伸出端，从而翻转滑轨至与工作平台垂直或者收纳至工作平台的上端面，有利于提高节约工作空间的同时，便于冲击钻头与滑轨卡接滑动，从而向地面进行冲孔操作，使得冲击钻头冲孔操作具有导向性，使得整体操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：包括与工作平台转动连接的基座板，所述基座板与液压缸的伸出端铰接，所述基座板的上端面开有卡槽，所述卡槽的长度方向与所述基座板的长度方向一致，所述滑轨与所述卡槽卡接滑动。

通过采用上述技术方案，基座板为长方体，且基座板的长度方向与工作平台的长度方向一致，通过在基座板设置用于卡接滑动滑轨的卡槽，方便将滑轨卡接放置与卡槽内，同时便于工作人员将多个拼接伸长的滑轨卡接滑动在卡槽内，进而将滑轨插入地面以提高滑轨的导向性，使得整体操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述冲击钻头的外周面凸起有燕尾块，所述滑轨的上端面开有燕尾槽，所述燕尾块与所述燕尾槽卡接滑动，所述燕尾槽对所述燕尾块进行周向限位。

通过采用上述技术方案，通过在冲击钻头的外周面设置燕尾块、在滑轨的上端面设置燕尾槽，由于燕尾块与燕尾槽卡接滑动，有利于提高冲击钻头滑动过程的稳定性和导向性，从而使得整体操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的上端面凹陷有凹槽，所述液压缸的伸出端回收时，所述基座板转动至所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，通过在工作平台的上端面设置供导向装置放置的凹槽，凹槽的整体尺寸大于基座板的整体尺寸，当液压缸的伸出端收回时，基座板通过与工作平台的铰接点翻转至整体收纳于凹腔内，从而提高工作平台整体空间的利用率，进而节约整体使用空间。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的两侧设置有供液压缸放置的斜槽。

通过采用上述技术方案，通过设置供液压缸放置的斜槽，使得当基座板完全收纳于凹槽内时，液压缸的长度方向与基座板之间的夹角大于零度，使得基座板从初始位置通过液压缸翻转至与地面垂直时，液压缸的长度方向与基座板之间的夹角角度始终大于零度，因此，在此运动过程中，有利于避免液压缸的长度方向与基座板呈平行分布的情况，从而避开运动死点，使得整体运动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的一端设置有定位销，所述滑轨的另一端设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔插接，相邻所述滑轨之间连接有连接块。

通过采用上述技术方案，通过在滑轨设置定位销和定位孔，便于相邻的滑轨通过定位销与定位孔定位插接，以延长滑轨长度的同时，有利于相邻滑轨保持的连接位置保持对齐，进而提高连接位置的顺滑度，使得冲击钻头的燕尾块与滑轨的燕尾槽卡接滑动时，经过拼接伸长的滑轨的拼接位置时，降低滑轨在卡槽运动时产生的摩擦力，使运动保持顺畅，进而提高滑轨的导向性；此外，在相邻滑轨沿宽度方向的两个侧面的端部开有方槽，方槽与滑轨沿长度方向的两端连通，相邻滑轨通过定位销和定位孔插接固定后，在相邻滑轨的方槽内放置连接块，通过平头螺丝固定连接块，以伸长滑轨长度，连接块的厚度与方槽的深度一致，使得相邻两个滑轨连接伸长后，连接位置仍然能保持平整的状态，以提高拼接后的滑轨在卡槽内卡接滑动的稳定性和导向性。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近地面的一端设置有圆锥块。

通过采用上述技术方案，通过在滑轨靠近地面的一端设置圆锥块，当液压缸伸出端以翻转基座板至垂直于地面时，便于通过圆锥块将滑轨插入地面指定的深度，以提高冲击钻头与滑轨卡接滑动的稳定性和导向性。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的上端面设置有限位槽，所述冲击钻机的下端面设置有限位块，所述限位块与所述限位槽卡接滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，便于限位块与限位槽卡接滑动，使得工作平台从冲击钻机的下端面画出的距离限定，进而保持工作平台的通孔与冲击钻头同轴设置，从而提高冲击钻头穿过通孔对地面进行冲孔操作的准确性，使得整体操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的下端面设置有若干滚轮和支撑脚。

通过采用上述技术方案，通过在工作平台的四角设置滚轮，以减小工作平台从冲击钻机的下端面抽出时，与地面产生的摩擦力，从而提高工作平台与地面之间划动的顺畅度；通过在滚轮的相邻位置设置支撑脚，支撑脚螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆与工作平台的下端面固定连接，通过旋转支撑脚，使得支撑脚沿着螺纹杆的长度方向上升与地面分离，或下架支撑地面，从而固定工作平台，以便于进行下一步操作，使得整体操作更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置滑轨，便于冲击钻头与滑轨卡接滑动，从而提高冲击钻头冲击操作时的导向性；通过设置液压缸、基座板，通过伸缩液压缸的伸出端以翻转基座板和滑轨，使得基座板收纳于工作平台，以节约空间，或者使得基座板与工作平台垂直设置，从而使得滑轨与工作平台垂直设置，进而提高冲击钻头冲击滑动操作的导向性；

2.通过设置凹槽，便于基座板完全收纳于凹槽的凹腔内，进而节约导向装置的使用空间;通过设置斜槽，使得液压缸的长度方向与基座板之间的夹角角度大于零度，以避免液压缸的长度方向和基座板平行设置，从而避开运动死点，使得运动更加顺畅；

3.通过设置燕尾块和燕尾槽，便于冲击钻头与滑轨卡接滑动，从而提高运动的导向性和平稳性；

4.通过设置定位孔、定位销和连接块，便于相邻滑轨通过定位销定位固定，进而通过平头螺丝将连接块连接固定，以伸长滑轨的同时，使得相邻侧面保持平滑，从而降低运动过程中产生的摩擦力，使运动顺畅。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实施例中冲击钻头冲孔过程的工作状态图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为相邻滑轨拼接的局部剖视图；

图7为本实施例滑轨插入地面时的工作状态图。

附图标记：1、冲击钻机；11、工作平台；111、通孔；112、直槽；113、凹槽；114、斜槽；115、限位槽；116、滚轮；117、支撑脚；118、螺纹杆；12；冲击钻头；121、燕尾块；13、限位块；2、导向装置；21、基座板；211、卡槽；22、液压缸；23、滑轨；231、定位销；232、定位孔；233、连接块；234、圆锥块；235、燕尾槽；236、方槽；3、卡板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置2，包括冲击钻机1，冲击钻机1是钢丝绳式冲击钻机，冲击钻机1包括冲击钻头12和工作平台11，工作平台11为长方体，工作平台11的长度方向与冲击钻机1的长度方向一致。冲击钻机1的下端面凸起有限位块13（如图4），工作平台11的上端面沿宽度方向的两侧开有限位槽115，限位块13与限位槽115卡接滑动，限位槽115对限位块13进行周向限位，工作品台的下端面的四角安装有滚轮116，滚轮116的相邻位置安装有螺纹杆118，螺纹杆118的下端面螺纹连接有支撑脚117，螺纹杆118位于滚轮116沿工作平台11的宽度方向靠近工作平台11中部的一侧。

工作平台11的上端面中部贯通有供冲击钻头12穿过的通孔111，通孔111为圆形，通孔111沿工作平台11长度方向的两侧设置有导向装置2（如图4），导向装置2包括基座板21和液压缸22，通孔111靠近导向装置2的一侧开设有直槽112，基座板21与直槽112沿工作平台11宽度方向的内侧面铰接。

如图4至图5所示，工作平台11的上端面凹陷有供基座板21放置的凹槽113，凹槽113的内腔沿工作平台11宽度方向的内侧面开设有供液压缸22放置的斜槽114，斜槽114朝向远离通孔111的一侧倾斜，使得液压缸22与基座板21之间的夹角角度始终大于零度，进而避免液压缸22的长度方向与基座板21呈平行设置，以避开运动死点；液压缸22的缸体与斜槽114沿工作平台11宽度方向远离导向装置2的侧面铰接，液压缸22的伸出端与基座板21宽度方向的侧面铰接。

回收液压缸22的伸出端时，使得基座板21完全收纳于凹槽113内；伸出液压缸22的伸出端，使得基座板21与工作平台11垂直设置。

如图6所示，基座板21的上端面开有卡槽211，卡槽211的横截面为“T”形，卡槽211的长度方向与基座板21的长度方向一致，卡槽211内卡接滑动有滑轨23，滑轨23的横截面为“T”形，滑轨23沿长度方向的两个端面开有两个定位孔232，相邻的滑轨23沿长度方向通过定位销231拼接，进而延长滑轨23的长度。在相邻滑轨23沿宽度方向的两个侧面开有方槽236，相邻滑轨23通过定位销231和定位孔232插接固定后，在相邻滑轨23的方槽236内放置有连接块233，通过平头螺丝固定连接块233，以伸长滑轨23长度，连接块233的厚度与方槽236的深度一致。

滑轨23远离卡槽211的侧面开有燕尾槽235，燕尾槽235的长度方向与滑轨23的长度方向一致，冲击钻头12的外周面凸起有两个燕尾块121，燕尾块121与燕尾槽235卡接滑动，燕尾槽235对燕尾块121进行周向限位。当基座板21与地面垂直设置时，延长的滑轨23靠近地面的一端固定连接有圆锥块234（如图3），圆锥块234的棱角朝下。

本实施例的工况及原理：

如图7所示，工作时，首先通过滚轮116将安装在冲击钻机1下端面的工作平台11推出，滑动至限位块13与限位槽115的终止位置，使得冲击钻头12与通孔111同轴设置（如图2）。然后通过定位销231将相邻的多个滑轨23首末端进行卡接定位，接着将连接块233放置于方槽236内，并且通过平头螺丝将连接块233进行固定，使得相邻滑轨23的侧面共面设置，进而伸长滑轨23至合适的长度。

接着，通过伸出液压缸22的伸出端，使得基座板21绕基座板21与工作平台11的铰接点翻转至合适的位置后，将伸长的滑轨23插入卡槽211内，使得滑轨23能够顺畅地在卡槽211内卡接滑动，然后，继续伸出液压缸22的伸出端，使得基座板21与工作平台11的上端面垂直设置。

接着，在滑轨23的上端面放置卡板3，通过冲击钻头12短距离冲压卡板3，进而通过圆锥块234将滑轨23插入地面至合适的深度，以固定滑轨23的同时，提高滑轨23的导向性。然后，将冲击钻头12的燕尾块121与滑轨23的燕尾槽235进行卡接，然后释放冲击钻头12，通过冲击钻头12自身重力沿着滑轨23进行滑动导向，并且对地面进行冲击冲孔。最后，通过现有的拔助器将滑轨23从地面抽取并进行整理，同时将工作平台11推回冲击钻机1下端面（如图4）。

由此，冲击钻机1通过导向装置2的导向作用，完成对地面的冲孔操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：包括冲击钻机(1)，所述冲击钻机(1)包括工作平台(11)和冲击钻头(12)，所述工作平台(11)与所述冲击钻机(1)的下端面滑动连接，所述工作平台(11)的贯通设置有供所述冲击钻头(12)穿过的通孔(111)，所述通孔(111)与所述冲击钻头(12)同轴设置，在所述工作平台(11)的上端面设置有若干组导向装置(2)，所述导向装置(2)包括滑轨(23)和液压缸(22)，所述滑轨(23)与所述工作平台(11)转动连接，所述液压缸(22)的缸体与所述工作平台(11)转动连接，所述液压缸(22)的伸出端与所述滑轨(23)铰接，所述冲击钻头(12)与所述滑轨(23)卡接滑动。

2.根据权利要求1所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：包括与工作平台(11)转动连接的基座板(21)，所述基座板(21)与液压缸(22)的伸出端铰接，所述基座板(21)的上端面开有卡槽(211)，所述卡槽(211)的长度方向与所述基座板(21)的长度方向一致，所述滑轨(23)与所述卡槽(211)卡接滑动。

3.根据权利要求2所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述冲击钻头(12)的外周面凸起有燕尾块(121)，所述滑轨(23)的上端面开有燕尾槽(235)，所述燕尾块(121)与所述燕尾槽(235)卡接滑动，所述燕尾槽(235)对所述燕尾块(121)进行周向限位。

4.根据权利要求3所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述工作平台(11)的上端面凹陷有凹槽(113)，所述液压缸(22)的伸出端回收时，所述基座板(21)转动至所述凹槽(113)内。

5.根据权利要求4所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述凹槽(113)的两侧设置有供液压缸(22)放置的斜槽(114)。

6.根据权利要求3所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述滑轨(23)的一端设置有定位销(231)，所述滑轨(23)的另一端设置有定位孔(232)，所述定位销(231)与所述定位孔(232)插接，相邻所述滑轨(23)之间连接有连接块(233)。

7.根据权利要求1所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述滑轨(23)靠近地面的一端设置有圆锥块(234)。

8.根据权利要求1所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述工作平台(11)的上端面设置有限位槽(115)，所述冲击钻机(1)的下端面设置有限位块(13)，所述限位块(13)与所述限位槽(115)卡接滑动。

9.根据权利要求1所述的冲孔灌注桩垂直成孔的冲锤导向装置，其特征是：所述工作平台(11)的下端面设置有若干滚轮(116)和支撑脚(117)。

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