CN110682126A - 一种旋转式中空薄壁型材切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转式中空薄壁型材切割机，包括切割平台、环形座、转动环、切割机、转动电机、转动齿轮、锁定机构和随动机构,所述的切割平台的中部顶面上安装有两个环形座，转动环连接在两个环形座的内壁之间，切割机安装在转动环的内侧面上，转动电机位于转动环的前侧，转动电机安装在切割平台的顶部上，转动电机上安装有转动齿轮，锁定机构与随动机构分别位于环形座的左右两侧，锁定机构与随动机构均安装在切割平台的顶部上。本发明可以解决现有薄壁管材切割时其切口位置会发生弯折，从而导致切口不平整，造成切割效果差，且薄壁管材切割后需要人工对切口进行整形矫正等问题。

Description

一种旋转式中空薄壁型材切割机
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种旋转式中空薄壁型材切割机。
背景技术
中空薄壁型材通常作为承重结构、围护结构、配件等在轻钢房屋中大量应用。在房屋建筑中，中空薄壁型材可用作梁、柱等主要承重构件，也被用作屋面檩条、墙架梁柱、龙骨、门窗等次要构件和围护结构。
中空薄壁型材在在使用时需要根据具体的使用环境进行定长度切割，现有对薄壁管材一般采用切割机进行切割，由于薄壁管材管壁较薄，从而薄壁管材在进行切割后需要对其切口处进行矫正，现有对薄壁管材进行切割处理时存在的具体问题如下：
1.薄壁管材切割时其切口位置会发生弯折，从而导致切口不平整，造成切割效果差，且薄壁管材切割后需要人工对切口进行整形矫正，防止薄壁管材切口弯折造成薄壁管材无法使用；
2.薄壁管材在切割时采用人工抓持的方式对其进行位置限定，人工抓持薄壁管材会在其进行切割时发生一定的位移，导致薄壁管材切割精度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种旋转式中空薄壁型材切割机，包括切割平台、环形座、转动环、切割机、转动电机、转动齿轮、锁定机构和随动机构,所述的切割平台的中部顶面上安装有两个环形座，每个环形座的内壁上均设置有一个滑槽，转动环位于两个环形座的内壁之间，转动环的外侧面上对称设置有与环形座上滑槽相配合的滑块，切割机安装在转动环的内侧面上，转动电机位于转动环的前侧，转动电机安装在切割平台的顶部上，转动电机上安装有转动齿轮，锁定机构与随动机构分别位于环形座的左右两侧，锁定机构与随动机构均安装在切割平台的顶部上，首先将需要进行切割的管材搭放到锁定机构与随动机构上进行锁定住，之后通过控制锁定机构进行前后移动使得切割机能够对管材进行环切，使得管材切口平整无凹陷，增加管材的切割效果。
所述的转动环的外侧面中部上设置有与转动齿轮相啮合的轮齿，通过控制转动电机进行转动能够带动转动环进行转动，使得切割机能够进行旋转。
所述的锁定机构包括电动滑块、支撑架、上撑板、限位板、定位支链、锁定支链、滑动板、定位弹簧、调节螺栓和调节连板，电动滑块安装在切割平台的左端顶部上，电动滑块的顶部上安装有支撑架，支撑架为L型结构，支撑架的左侧上端开设有方槽，支撑架的中部上安装有上撑板，上撑板的中部设置有滑槽，限位板位于上撑板的上方；
-限位板的底部设置有与上撑板上滑槽相配合的滑块，限位板的前后两端均设置有一个限位槽，限位板的每个限位槽内均通过滑动连接的方式设置有一个滑动板，且每个滑动板均通过定位弹簧与限位板上设置的限位槽内壁相连接，限位板的外端与支撑架上开设的方槽之间为滑动配合；
-限位板的右侧面前后两端均安装有一个调节连板，调节连板位于限位板上限位槽的外侧，调节连板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的内端抵在滑动板的外侧面上，限位板的前后侧面上均安装有一个定位支链，锁定支链安装在限位板的上端右侧面上，具体工作时，锁定机构能够对管材进行定位锁定，首先根据管材切割的长度调节限位板的位置，使得限位板能够抵在管材的左端上，之后通过定位支链将限位板进行锁定，然后通过转动调节螺栓使得滑动板锁定在管材的前后侧面上，当管材需要进行切割时，电动滑块的前后移动能够使得切割机将管材上下端面进行切割，转动环的转动使得切割机将管材的前后两端进行切割动作，这种切割方式不会将管材的侧壁切弯，增加管材后期的使用效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动机构包括随动连架、随动支撑台、随动连板、随动螺栓和夹持架，随动连架的底部设置有滑块，切割平台的右端顶部上设置有与随动连架上滑块相配合的滑槽，随动连架为L型结构，随动连架的上端右侧面上设置有缺口，随动支撑台安装在随动连架的顶部上；
-随动支撑台的顶部前后两端均安装有一个随动连板，每个随动连板的中部均通过螺纹配合的方式与一个随动螺栓的中部相连接，每个随动螺栓内端上均通过轴承连接有一个夹持架，夹持架为U型结构，且夹持架的上下内壁上均设置有阶梯状槽，所述的夹持架中部的高度、转动环轴心线的高度与限位板中部的盖度相等，具体工作时，随动机构能够将管材的右端进行锁定，当电动滑块进行前后移动时，随动连架会随之进行前后移动，通过人工转动随动螺栓使得夹持架将管材夹持住，夹持架内侧面的阶梯状结构能够对不同型号的管材进行夹持。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括定位连板、定位伸缩柱、定位弹簧和定位块，定位连板安装在限位板的外侧面上，定位连板的中部通过滑动配合的方式与定位伸缩柱的中部相连接，定位伸缩柱的底部上安装有定位块，定位伸缩柱的上端外侧设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位伸缩柱与定位连板之间，具体工作时，定位支链能够在限位板的位置调节完毕后将其进行锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定支链包括锁定卡板、锁定螺栓和下压连板，下压连板安装在限位板的上端右侧面上，下压连板的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓相连接，锁定螺栓的下端上安装有锁定卡板，锁定卡板的底部设置有卡齿，锁定卡板的右端设置有倾斜槽，具体工作时，锁定支链能够在管材放置后对其上侧面进行锁定，防止管材在切割时发生晃动或者位移，导致管材的切割效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上撑板的右端中部设置有方槽，上撑板的方槽内通过滑动配合的方式均匀连接有抵扣板，抵扣板的上端设置有卡齿，每个抵扣板的下端均连接有一个抵扣螺栓，抵扣螺栓的中部与上撑板上方槽的下侧壁之间为螺纹配合，具体工作时，抵扣板能够将管材的左端下侧面进行锁定，从而抵扣板与锁定卡板相配合能够对管材的左端上下侧面进行锁定，本发明采用这种锁定方式使得管材的中部位置与转动环的圆心位置相对应，使得管材的外端上下两侧在切割机进行切割动作时处于相同的切割力，从而增加管材的切割效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上撑板的前后两端均设置有一组V型槽，定位块穿插在上撑板的V型槽内，定位块能够在定位弹簧的作用下卡在上撑板的V型槽内，使得限位板的位置得到锁定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的两个定位支链上的定位伸缩柱之间安装有拉杆，拉杆为倒立U型结构，通过向上提拉拉杆，定位块能够解除锁定在上撑板的V型槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的左端设置有阻挡杆,阻挡杆位于两个滑动板之间，阻挡杆的底部安装在切割平台的顶部上，阻挡杆与滑动板相配合能够对支撑架的前后移动位置进行限位，防止支撑架过度向外侧移动导致管材的外端无法被切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机的顶部设置有调节块，调节块穿插在U型结构的锁定座内，调节块从上到下均匀设置有圆孔，调节块通过螺栓连接的方式安装在锁定座上，通过将调节块上不同的圆孔锁定在锁定座上，能够调节切割机的高度，以便对不同高度的管材进行切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的中部右侧面上安装有内撑柱，内撑柱的右端上下侧面上均通过内撑弹簧安装有内撑块，内撑块为梯形结构，内撑块在内撑弹簧的作用下能够自动进行上下移动，使得内撑块能够插入到管材内，从而管材的初始高度能够得到限位。
本发明的有益效果在于：
一、本发明采用环形切割的方式对不同型号的薄壁方管进行定长度切割，这种切割方式会使管材的切口齐整，切割效果好，本发明能够在管材进行切割动作时将其进行全方位的锁定，防止管材在切割时发生晃动或者位移；
二、本发明的夹持架能够在人工转动随动螺栓调节其位置，使得夹持架将管材夹持住，夹持架内侧面的阶梯状结构能够对不同型号的管材进行夹持；
三、本发明内撑块在内撑弹簧的作用下能够自动进行上下移动，使得内撑块能够插入到管材内，从而管材的初始高度能够得到限位，之后抵扣板与锁定卡板相配合能够对管材的左端上下侧面进行锁定这种锁定方式使得管材的中部位置与转动环的圆心位置相对应，从而管材的外端上下两侧在切割机进行切割动作时处于相同的切割力，增加管材的切割效果；
四、本发明的调节块能够进行高度的调节，使得调节块上不同的圆孔锁定在锁定座上，从而切割机的高度得到调节，以便对不同高度的管材进行切割动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明切割平台、环形座、转动环、切割机、转动电机与转动齿轮之间的结构示意图；
图3是本发明切割平台、环形座、转动环、转动电机与转动齿轮之间的剖视图；
图4是本发明切割平台与随动机构之间的结构示意图；
图5是本发明切割平台与锁定机构之间的第一结构示意图；
图6是本发明切割平台与锁定机构之间的第二结构示意图；
图7是本发明切割平台与锁定机构之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种旋转式中空薄壁型材切割机，包括切割平台1、环形座2、转动环3、切割机4、转动电机5、转动齿轮6、锁定机构7和随动机构8,所述的切割平台1的中部顶面上安装有两个环形座2，每个环形座2的内壁上均设置有一个滑槽，转动环3位于两个环形座2的内壁之间，转动环3的外侧面上对称设置有与环形座2上滑槽相配合的滑块，切割机4安装在转动环3的内侧面上，转动电机5位于转动环3的前侧，转动电机5安装在切割平台1的顶部上，转动电机5上安装有转动齿轮6，锁定机构7与随动机构8分别位于环形座2的左右两侧，锁定机构7与随动机构8均安装在切割平台1的顶部上，首先将需要进行切割的管材搭放到锁定机构7与随动机构8上进行锁定住，之后通过控制锁定机构7进行前后移动使得切割机4能够对管材进行环切，使得管材切口平整无凹陷，增加管材的切割效果。
所述的转动环3的外侧面中部上设置有与转动齿轮6相啮合的轮齿，通过控制转动电机5进行转动能够带动转动环3进行转动，使得切割机4能够进行旋转。
所述的切割机4的顶部设置有调节块41，调节块41穿插在U型结构的锁定座42内，调节块41从上到下均匀设置有圆孔，调节块41通过螺栓连接的方式安装在锁定座42上，通过将调节块41上不同的圆孔锁定在锁定座42上，能够调节切割机4的高度，以便对不同高度的管材进行切割动作。
所述的锁定机构7包括电动滑块71、支撑架72、上撑板73、限位板74、定位支链75、锁定支链76、滑动板77、定位弹簧78、调节螺栓79和调节连板710，电动滑块71安装在切割平台1的左端顶部上，电动滑块71的顶部上安装有支撑架72，支撑架72为L型结构，支撑架72的左侧上端开设有方槽，支撑架72的中部上安装有上撑板73，上撑板73的中部设置有滑槽，限位板74位于上撑板73的上方；
-限位板74的底部设置有与上撑板73上滑槽相配合的滑块，限位板74的前后两端均设置有一个限位槽，限位板74的每个限位槽内均通过滑动连接的方式设置有一个滑动板77，且每个滑动板77均通过定位弹簧78与限位板74上设置的限位槽内壁相连接，限位板74的外端与支撑架72上开设的方槽之间为滑动配合；
-限位板74的右侧面前后两端均安装有一个调节连板710，调节连板710位于限位板74上限位槽的外侧，调节连板710的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓79的中部相连接，调节螺栓79的内端抵在滑动板77的外侧面上，限位板74的前后侧面上均安装有一个定位支链75，锁定支链76安装在限位板74的上端右侧面上，具体工作时，锁定机构7能够对管材进行定位锁定，首先根据管材切割的长度调节限位板74的位置，使得限位板74能够抵在管材的左端上，之后通过定位支链75将限位板74进行锁定，然后通过转动调节螺栓79使得滑动板77锁定在管材的前后侧面上，当管材需要进行切割时，电动滑块71的前后移动能够使得切割机4将管材上下端面进行切割，转动环3的转动使得切割机4将管材的前后两端进行切割动作，这种切割方式不会将管材的侧壁切弯，增加管材后期的使用效果。
所述的限位板74的中部右侧面上安装有内撑柱741，内撑柱741的右端上下侧面上均通过内撑弹簧742安装有内撑块743，内撑块743为梯形结构，内撑块743在内撑弹簧742的作用下能够自动进行上下移动，使得内撑块743能够插入到管材内，从而管材的初始高度能够得到限位。
所述的随动机构8包括随动连架81、随动支撑台82、随动连板83、随动螺栓84和夹持架85，随动连架81的底部设置有滑块，切割平台1的右端顶部上设置有与随动连架81上滑块相配合的滑槽，随动连架81为L型结构，随动连架81的上端右侧面上设置有缺口，随动支撑台82安装在随动连架81的顶部上；
-随动支撑台82的顶部前后两端均安装有一个随动连板83，每个随动连板83的中部均通过螺纹配合的方式与一个随动螺栓84的中部相连接，每个随动螺栓84内端上均通过轴承连接有一个夹持架85，夹持架85为U型结构，且夹持架85的上下内壁上均设置有阶梯状槽，所述的夹持架85中部的高度、转动环3轴心线的高度与限位板74中部的盖度相等，具体工作时，随动机构8能够将管材的右端进行锁定，当电动滑块71进行前后移动时，随动连架81会随之进行前后移动，通过人工转动随动螺栓84使得夹持架85将管材夹持住，夹持架85内侧面的阶梯状结构能够对不同型号的管材进行夹持。
所述的定位支链75包括定位连板751、定位伸缩柱752、定位弹簧753和定位块754，定位连板751安装在限位板74的外侧面上，定位连板751的中部通过滑动配合的方式与定位伸缩柱752的中部相连接，定位伸缩柱752的底部上安装有定位块754，定位伸缩柱752的上端外侧设置有定位弹簧753，定位弹簧753安装在定位伸缩柱752与定位连板751之间，具体工作时，定位支链75能够在限位板74的位置调节完毕后将其进行锁定。
所述的上撑板73的前后两端均设置有一组V型槽，定位块754穿插在上撑板73的V型槽内，定位块754能够在定位弹簧753的作用下卡在上撑板73的V型槽内，使得限位板74的位置得到锁定。
所述的两个定位支链75上的定位伸缩柱752之间安装有拉杆755，拉杆755为倒立U型结构，通过向上提拉拉杆755，定位块754能够解除锁定在上撑板73的V型槽内。
所述的锁定支链76包括锁定卡板761、锁定螺栓762和下压连板763，下压连板763安装在限位板74的上端右侧面上，下压连板763的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓762相连接，锁定螺栓762的下端上安装有锁定卡板761，锁定卡板761的底部设置有卡齿，锁定卡板761的右端设置有倾斜槽，具体工作时，锁定支链76能够在管材放置后对其上侧面进行锁定，防止管材在切割时发生晃动或者位移，导致管材的切割效果差。
所述的上撑板73的右端中部设置有方槽，上撑板73的方槽内通过滑动配合的方式均匀连接有抵扣板731，抵扣板731的上端设置有卡齿，每个抵扣板731的下端均连接有一个抵扣螺栓732，抵扣螺栓732的中部与上撑板73上方槽的下侧壁之间为螺纹配合，具体工作时，抵扣板731能够将管材的左端下侧面进行锁定，从而抵扣板731与锁定卡板761相配合能够对管材的左端上下侧面进行锁定，本发明采用这种锁定方式使得管材的中部位置与转动环3的圆心位置相对应，使得管材的外端上下两侧在切割机4进行切割动作时处于相同的切割力，从而增加管材的切割效果。
所述的支撑架72的左端设置有阻挡杆11,阻挡杆11位于两个滑动板77之间，阻挡杆11的底部安装在切割平台1的顶部上，阻挡杆11与滑动板77相配合能够对支撑架72的前后移动位置进行限位，防止支撑架72过度向外侧移动导致管材的外端无法被切割。
工作时，首先根据管材切割的长度调节限位板74的位置，定位块754能够在定位弹簧753的作用下卡在上撑板73的V型槽内，限位板74的位置得到锁定，从而限位板74能够抵在管材的左端上，内撑块743在内撑弹簧742的作用下能够自动进行上下移动，使得内撑块743能够插入到管材内，从而管材的初始高度能够得到限位，此时管材的右端位于随动机构8上方，通过人工转动随动螺栓84使得夹持架85将管材夹持住，夹持架85内侧面的阶梯状结构能够对不同型号的管材进行夹持，然后通过转动调节螺栓79使得滑动板77锁定在管材的前后侧面上，抵扣板731与锁定卡板761相配合能够对管材的左端上下侧面进行锁定，本发明采用这种锁定方式使得管材的中部位置与转动环3的圆心位置相对应，使得管材的外端上下两侧在切割机4进行切割动作时处于相同的切割力，从而增加管材的切割效果；
管材被锁定完成后，通过将调节块41上不同的圆孔锁定在锁定座42上，能够调节切割机4的高度，以便对不同高度的管材进行切割动作，通过控制转动电机5进行转动能够带动转动环3进行转动，使得切割机4能够进行旋转，电动滑块71的前后移动能够使得切割机4将管材上下端面进行切割，随动连架81会随之进行前后移动，阻挡杆11与滑动板77相配合能够对支撑架72的前后移动位置进行限位，防止支撑架72过度向外侧移动导致管材的外端无法被切割，转动环3的转动使得切割机4将管材的前后两端进行切割动作，这种切割方式不会将管材的侧壁切弯，增加管材后期的使用效果。
本发明采用环形切割的方式对不同型号的薄壁方管进行定长度切割，这种切割方式会使管材的切口齐整，切割效果好，本发明能够在管材进行切割动作时将其进行全方位的锁定，防止管材在切割时发生晃动或者位移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋转式中空薄壁型材切割机，包括切割平台(1)、环形座(2)、转动环(3)、切割机(4)、转动电机(5)、转动齿轮(6)、锁定机构(7)和随动机构(8),其特征在于：所述的切割平台(1)的中部顶面上安装有两个环形座(2)，每个环形座(2)的内壁上均设置有一个滑槽，转动环(3)位于两个环形座(2)的内壁之间，转动环(3)的外侧面上对称设置有与环形座(2)上滑槽相配合的滑块，切割机(4)安装在转动环(3)的内侧面上，转动电机(5)位于转动环(3)的前侧，转动电机(5)安装在切割平台(1)的顶部上，转动电机(5)上安装有转动齿轮(6)，锁定机构(7)与随动机构(8)分别位于环形座(2)的左右两侧，锁定机构(7)与随动机构(8)均安装在切割平台(1)的顶部上；其中：
所述的转动环(3)的外侧面中部上设置有与转动齿轮(6)相啮合的轮齿；
所述的锁定机构(7)包括电动滑块(71)、支撑架(72)、上撑板(73)、限位板(74)、定位支链(75)、锁定支链(76)、滑动板(77)、定位弹簧(78)、调节螺栓(79)和调节连板(710)，电动滑块(71)安装在切割平台(1)的左端顶部上，电动滑块(71)的顶部上安装有支撑架(72)，支撑架(72)为L型结构，支撑架(72)的左侧上端开设有方槽，支撑架(72)的中部上安装有上撑板(73)，上撑板(73)的中部设置有滑槽，限位板(74)位于上撑板(73)的上方；
-限位板(74)的底部设置有与上撑板(73)上滑槽相配合的滑块，限位板(74)的前后两端均设置有一个限位槽，限位板(74)的每个限位槽内均通过滑动连接的方式设置有一个滑动板(77)，且每个滑动板(77)均通过定位弹簧(78)与限位板(74)上设置的限位槽内壁相连接，限位板(74)的外端与支撑架(72)上开设的方槽之间为滑动配合；
-限位板(74)的右侧面前后两端均安装有一个调节连板(710)，调节连板(710)位于限位板(74)上限位槽的外侧，调节连板(710)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(79)的中部相连接，调节螺栓(79)的内端抵在滑动板(77)的外侧面上，限位板(74)的前后侧面上均安装有一个定位支链(75)，锁定支链(76)安装在限位板(74)的上端右侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的随动机构(8)包括随动连架(81)、随动支撑台(82)、随动连板(83)、随动螺栓(84)和夹持架(85)，随动连架(81)的底部设置有滑块，切割平台(1)的右端顶部上设置有与随动连架(81)上滑块相配合的滑槽，随动连架(81)为L型结构，随动连架(81)的上端右侧面上设置有缺口，随动支撑台(82)安装在随动连架(81)的顶部上；
-随动支撑台(82)的顶部前后两端均安装有一个随动连板(83)，每个随动连板(83)的中部均通过螺纹配合的方式与一个随动螺栓(84)的中部相连接，每个随动螺栓(84)内端上均通过轴承连接有一个夹持架(85)，夹持架(85)为U型结构，且夹持架(85)的上下内壁上均设置有阶梯状槽，所述的夹持架(85)中部的高度、转动环(3)轴心线的高度与限位板(74)中部的盖度相等。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的定位支链(75)包括定位连板(751)、定位伸缩柱(752)、定位弹簧(753)和定位块(754)，定位连板(751)安装在限位板(74)的外侧面上，定位连板(751)的中部通过滑动配合的方式与定位伸缩柱(752)的中部相连接，定位伸缩柱(752)的底部上安装有定位块(754)，定位伸缩柱(752)的上端外侧设置有定位弹簧(753)，定位弹簧(753)安装在定位伸缩柱(752)与定位连板(751)之间。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的锁定支链(76)包括锁定卡板(761)、锁定螺栓(762)和下压连板(763)，下压连板(763)安装在限位板(74)的上端右侧面上，下压连板(763)的中部通过螺纹配合的方式与锁定螺栓(762)相连接，锁定螺栓(762)的下端上安装有锁定卡板(761)，锁定卡板(761)的底部设置有卡齿，锁定卡板(761)的右端设置有倾斜槽。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的上撑板(73)的右端中部设置有方槽，上撑板(73)的方槽内通过滑动配合的方式均匀连接有抵扣板(731)，抵扣板(731)的上端设置有卡齿，每个抵扣板(731)的下端均连接有一个抵扣螺栓(732)，抵扣螺栓(732)的中部与上撑板(73)上方槽的下侧壁之间为螺纹配合。
6.根据权利要求1或3所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的上撑板(73)的前后两端均设置有一组V型槽，定位块(754)穿插在上撑板(73)的V型槽内。
7.根据权利要求1或3所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的两个定位支链(75)上的定位伸缩柱(752)之间安装有拉杆(755)，拉杆(755)为倒立U型结构。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的支撑架(72)的左端设置有阻挡杆(11),阻挡杆(11)位于两个滑动板(77)之间，阻挡杆(11)的底部安装在切割平台(1)的顶部上。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的切割机(4)的顶部设置有调节块(41)，调节块(41)穿插在U型结构的锁定座(42)内，调节块(41)从上到下均匀设置有圆孔，调节块(41)通过螺栓连接的方式安装在锁定座(42)上。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式中空薄壁型材切割机，其特征在于：所述的限位板(74)的中部右侧面上安装有内撑柱(741)，内撑柱(741)的右端上下侧面上均通过内撑弹簧(742)安装有内撑块(743)，内撑块(743)为梯形结构。
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