CN215717227U - 支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支模装置，属于建筑施工技术领域支模装置。支模装置，包括支架，支架内设置有容纳空间，容纳空间内设置有平台，平台与支架滑动连接；还包括第一驱动部，第一驱动部一端与支架连接，另一端与平台连接，第一驱动部用于使平台竖直方向做直线运动；平台的上表侧还设置有第二驱动部，第二驱动部的一端用于连接模板，第二驱动部用于使模板沿水平方向做直线伸缩运动；该装置一方面省略了传统施工方法中搭建脚手架、使用对拉螺栓、模板卡具及木方等工具固定木模的步骤，节省劳动力且提升了工作效率。

Description

支模装置

技术领域

本实用新型涉及支模装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

泥窖窖坎在使用过程中，侧壁易发生变形垮塌，窖池维修较为频繁。传统修复方式为先搭建脚手架、使用对拉螺栓、模板卡具及木方等工具固定木模，再在木模中加入黏土进行夯实修补，由此可见，传统的修复方法施工步骤多、效率低；另外，在进行木模固定时，需在木模上开通孔，在进行黏土夯实时，可能使黏土从孔洞中泄露，造成泥窖坎成型质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种简化施工步骤，提高施工效率的支模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：支模装置，包括支架，支架内设置有容纳空间，容纳空间内设置有平台，平台与支架滑动连接；

还包括第一驱动部，第一驱动部一端与支架连接，另一端与平台连接，第一驱动部用于使平台竖直方向做直线运动；

平台的上表侧还设置有第二驱动部，第二驱动部的一端用于连接模板，第二驱动部用于使模板沿水平方向做直线伸缩运动。

进一步，支架包括底座、设置在底座上表侧的支撑部及与支撑部的顶端连接的顶部，支撑部沿远离底座方向延伸，底座、支撑部及顶部围绕形成容纳空间，平台设置于容纳空间中，平台与支撑部滑动连接。

进一步，平台包括平台主体、设置于平台主体上表侧的支撑柱，支撑柱上连接有第一安装部，第一安装部设置方向与平台的长度方向平行；

第二驱动部包括设置于第一安装部上表侧的丝杆座、与丝杆座配合连接的丝杆及与丝杆一端连接的操作部，丝杆与平台的宽度方向平行，丝杆座设置有螺纹通孔，丝杆穿过螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，丝杆的另一端用于连接模板，使模板沿平台宽度方向做直线伸缩运动。

进一步，支撑部内表侧设置有导槽，平台主体靠近支撑部的一端设置有导向部，导向部与导槽滑动连接。

进一步，导向部包括与平台主体侧面连接的第二连接部、与第二连接部连接的第一连接部及与第一连接部连接的导块，导块与导槽滑动连接。

进一步，导块为滚轮，导块与第一连接部可旋转连接。

进一步，平台还包括第二安装部，第二安装部设置于第一安装部的上表侧，第二安装部与平台主体的宽度方向平行，平台主体的上表侧及第二安装部的下表侧还设置有限位座，，限位座连接有限位部，限位部的外周壁还设置有凹槽，凹槽内还设置有导杆，导杆与凹槽滑动连接，导杆与平台主体宽度方向平行，导杆的一端用于连接模板。

进一步，限位部形状为圆柱形，凹槽为环形槽，限位部与限位座可旋转连接。

进一步，平台主体的上表侧还设置有第一挂钩，第一挂钩用于与第一驱动部连接。

进一步，第一驱动部为倒链，顶部的下表侧还设置有第二挂钩，第一驱动部一端与第二挂钩连接。

本实用新型的有益效果是：

该支模工具一方面省略了传统施工方法中搭建脚手架、使用对拉螺栓、模板卡具及木方等工具固定木模的步骤，节省劳动力且提升了工作效率；另一方面，传统施工方法中，使用对拉螺栓进行木模固定时，需要在木模上开通孔，在泥窖窖坎修补时，可能造成黏土从孔洞中泄露，造成泥窖坎成型质量差的问题；而本装置使用时，无需再模板上开孔，通过第二驱动部就能将模板固定，避免了黏土从孔洞中泄露的问题，提高泥窖坎成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型A处的放大示意图；

图5为本实用新型B处的放大示意图；

图6为本实用新型C处的放大示意图；

图7为本实用新型D处的放大示意图；

图8为本实用新型限位部的放大示意图。

图中标记为：1是支架,10是底座，20是支撑部，22是导槽，30是顶部，40是平台，41是平台主体，42是支撑柱，43是第一安装部，44是第二安装部，50是第二驱动部，52是丝杆，54是丝杆座，56是操作部，60是导向部，62是导块，64是第一连接部，66是第二连接部，70是导杆，80是限位部，82是限位座，84为凹槽，90是模板，100是第一挂钩，110第一驱动部，130是第二挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型的支模装置，包括支架1，支架1内设置有容纳空间，容纳空间内设置有平台40，平台40与支架1滑动连接；还包括第一驱动部110，第一驱动部110一端与支架1连接，另一端与平台40连接，第一驱动部110用于使平台40竖直方向做直线运动；平台40的上表侧还设置有第二驱动部50，第二驱动部50的一端用于连接模板90，第二驱动部50用于使模板90沿水平方向做直线伸缩运动。

优选的，支架1包括底座10、设置在底座10上表侧的支撑部20及与支撑部20的顶端连接的顶部30，支撑部20沿远离底座10方向延伸，底座10、支撑部20及顶部30围绕形成容纳空间，平台40设置于容纳空间中，平台40与支撑部20滑动连接。

具体的，在本实施例中，底座10形状为长方体，支撑部20形状为长方体，支撑部20竖直设置且设置4个，支撑部20呈矩形分布，即：底座10的左侧间隔设置2个支撑部20，且支撑部20距底座10的侧面的距离相等。底座10的右侧设置有2个支撑部20，且设置于底座10右侧的支撑部20与底座10左侧的支撑部20相对垂直于底座10长度的中心线对称设置。顶部30可设置槽钢与支撑部20的顶端连接。

优选的，平台40包括平台主体41、设置于平台主体41上表侧的支撑柱42，支撑柱42上连接有第一安装部43，第一安装部43设置方向与平台40的长度方向平行；具体的，平台主体40形状为长方体，支撑柱42竖直设置在平台主体41上且呈矩形分布，即：平台主体41的左侧间隔设置2个支撑柱42，且支撑柱42距平台主体41的侧面的距离相等。平台主体41的右侧设置有2个支撑柱42，且设置于平台主体41右侧的支撑柱42与平台主体41左侧的支撑柱42相对垂直于平台主体41长度的中心线对称设置；位于平台主体41前侧的两个支撑柱42上焊接有第一安装部43，位于平台主体41后侧的两个支撑柱42上也焊接有第一安装部43，即本实施例中第一安装部43设置两个。

第二驱动部50的选择有多种，例如液压缸、电缸等。作为本申请的优选技术方案，第二驱动部50包括设置于第一安装部43上表侧的丝杆座54、与丝杆座54配合连接的丝杆52及与丝杆52一端连接的操作部56，丝杆52与平台40的宽度方向平行，丝杆座54设置有螺纹通孔，丝杆52穿过螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，丝杆52的另一端用于连接模板90，使模板90沿平台40宽度方向做直线伸缩运动。具体的，第二驱动部50沿平台主体41长度方向间隔设置两个，丝杆52的一端留有与模板90的连接接口，丝杆52与模板90铰接，丝杆52与模板90铰接可用于调整模板90的角度，使本申请的支模装置可适用于多种施工场合。模板90位于支撑部20的外部；操作部56为圆盘状，便于使用人员操作，还可将操作部56替换为电机，如此可减小操作人员的工作强度。另外，根据支撑柱42、第一安装部43及第二驱动部50的设置位置，模板90还可沿平台40的长度方向或平台40的对角线等方向运动。

平台主体41的侧面可设置沟槽，沟槽自平台主体41的顶面贯穿平台主体41，支撑部20的内侧，即靠近平台主体41的一侧设置凸起，凸起与沟槽滑动连接。作为本申请的优选技术方案，支撑部20内表侧设置有导槽22，平台主体41靠近支撑部20的一端设置有导向部60，导向部60与导槽22滑动连接。具体的，导向部60设置于平台主体41的侧面，导槽22的开设长度等于支撑部20的高度。

优选的，导向部60包括与平台主体41侧面连接的第二连接部66、与第二连接部66连接的第一连接部64及与第一连接部64连接的导块62，导块62与导槽22滑动连接。

优选的，导块62为滚轮，导块62与第一连接部64可旋转连接。具体的，第一连接部64为轴，第一连接部64与导块62为可旋转连接，如此可使导块62与支撑部20的导槽22滚动连接，当第一驱动部110带动平台40上升或者下降时，导块62可能与导槽22发生卡滞，导致平台40无法进行升降；导块62与导槽22滚动连接可减小出现上述卡滞现象的风险。

模板90可使用木模或者不锈钢模板，但使用不锈钢模板耐腐蚀能力强，但是不锈钢模板质量较大，丝杆52支撑不锈钢模板时，易造成丝杆52损坏。为解决该问题本申请采用优选的技术方案，平台40还包括第二安装部44，第二安装部44设置于第一安装部43的上表侧，第二安装部44沿平台主体41的长度方向隔开布置，数量为2个，第二安装部44与平台主体41的宽度方向平行，平台主体41的上表侧及第二安装部44的下表侧还设置有限位座82，限位座82连接有限位部80，限位部80的外周壁还设置有凹槽84，凹槽84内还设置有导杆70，导杆70与凹槽84滑动连接，导杆70与平台主体41宽度方向平行，导杆70的一端留有与模板90连接的接口，用于连接模板90，导杆70可通过螺栓连接等方式与模板90相连接。具体的，第二安装部44为矩形方管，一端与设置在平台主体41前侧的第一安装部43焊接，另一端与设置在平台主体41后侧的第一安装部43焊接；导杆70与限位部80的配合用于支撑模板90，减小丝杆52变形损坏的风险。

优选的，限位部80形状为圆柱形，凹槽84为环形槽，限位部80与限位座82可旋转连接。具体的，限位座82为两块耳板，耳板上开设有第一通孔，限位部80沿轴线方向开设第二通孔，使用销子插入第一通孔及第二通孔即可。限位部80与限位座82可旋转连接使限位部80与导杆70形成滚动连接，如此可减小导杆70运动时的阻力。

优选的，平台主体41的上表侧还设置有第一挂钩100，第一挂钩100用于与第一驱动部110连接。

优选的，第一驱动部110为倒链，顶部30的下表侧还设置有第二挂钩130，第一驱动部110一端与第二挂钩130连接。具体的，第一驱动部110数量为两个，设置于顶部30的两侧，且第一驱动部110及第二挂钩120的设置位置与第一挂钩100的位置相适应。另外，第一驱动部110除了选择倒链外，还可选择卷扬机等起重工器具。

优选的，底座10的下表侧还设置有至少4个带自锁功能的万向轮。

使用原理：使用行车或其他起重器械将支模工具吊装到使用现场，将模板90与丝杆52及导杆70预留的接口连接，操作第一驱动部110，使平台40移动到合适位置，即模板90移动到合适的位置，旋转操作部56，使模板90沿平台40的宽度方向且向远离平台40的方向移动，此时还可推动支架1通过底座10下的万向轮调整模板90的位置，调整后即可完成支模。使用该支模工具，一方面省略了传统施工方法中搭建脚手架、使用对拉螺栓、模板卡具及木方等工具固定木模的步骤，节省劳动力且提升了工作效率；另一方面，传统施工方法中，使用对拉螺栓进行木模固定时，需要在木模上开通孔，在泥窖窖坎修补时，可能造成黏土从孔洞中泄露，造成泥窖坎成型质量差的问题；而本装置使用时，无需再模板90上开孔，通过第二驱动部50就能将模板90固定，避免黏土从孔洞中泄露的问题，提高泥窖坎成型的质量。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。此外，本实用实用新型所有技术方案均可进行组合。“包括”一词不排除其它权利要求或说明书中未列出的装置或步骤；“第一”、“第二”等词语仅用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

Claims (10)

1.支模装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)内设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有平台(40)，所述平台(40)与所述支架(1)滑动连接；

还包括第一驱动部(110)，所述第一驱动部(110)一端与支架(1)连接，另一端与所述平台(40)连接，所述第一驱动部(110)用于使所述平台(40)竖直方向做直线运动；

所述平台(40)的上表侧还设置有第二驱动部(50)，所述第二驱动部(50)的一端用于连接模板(90)，所述第二驱动部(50)用于使模板(90)沿水平方向做直线伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的支模装置，其特征在于：所述支架(1)包括底座(10)、设置在底座(10)上表侧的支撑部(20)及与支撑部(20)的顶端连接的顶部(30)，所述支撑部(20)沿远离所述底座(10)方向延伸，所述底座(10)、支撑部(20)及顶部(30)围绕形成容纳空间，所述平台(40)设置于所述容纳空间中，所述平台(40)与所述支撑部(20)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的支模装置，其特征在于：所述平台(40)包括平台主体(41)、设置于平台主体(41)上表侧的支撑柱(42)，所述支撑柱(42)上连接有第一安装部(43)，所述第一安装部(43)设置方向与所述平台(40)的长度方向平行；

所述第二驱动部(50)包括设置于第一安装部(43)上表侧的丝杆座(54)、与丝杆座(54)配合连接的丝杆(52)及与丝杆(52)一端连接的操作部(56)，所述丝杆(52)与所述平台(40)的宽度方向平行，所述丝杆座(54)设置有螺纹通孔，所述丝杆(52)穿过所述螺纹通孔且与螺纹通孔配合连接，所述丝杆(52)的另一端用于连接模板(90)，使所述模板(90)沿所述平台(40)宽度方向做直线伸缩运动。

4.根据权利要求3所述的支模装置，其特征在于：所述支撑部(20)内表侧设置有导槽(22)，所述平台主体(41)靠近所述支撑部(20)的一端设置有导向部(60)，所述导向部(60)与所述导槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的支模装置，其特征在于：所述导向部(60)包括与所述平台主体(41)侧面连接的第二连接部(66)、与所述第二连接部(66)连接的第一连接部(64)及与所述第一连接部(64)连接的导块(62)，所述导块(62)与所述导槽(22)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的支模装置，其特征在于：所述导块(62)为滚轮，所述导块(62)与所述第一连接部(64)可旋转连接。

7.根据权利要求3至6任一权利要求所述的支模装置，其特征在于：所述平台(40)还包括第二安装部(44)，所述第二安装部(44)设置于所述第一安装部(43)的上表侧，所述第二安装部(44)与所述平台主体(41)的宽度方向平行，所述平台主体(41)的上表侧及所述第二安装部(44)的下表侧还设置有限位座(82)，所述限位座(82)连接有限位部(80)，所述限位部(80)的外周壁还设置有凹槽(84)，所述凹槽(84)内还设置有导杆(70)，所述导杆(70)与所述凹槽(84)滑动连接，所述导杆(70)与所述平台主体(41)宽度方向平行，导杆(70)的一端用于连接模板(90)。

8.根据权利要求7所述的支模装置，其特征在于：所述限位部(80)形状为圆柱形，所述凹槽(84)为环形槽，所述限位部(80)与所述限位座(82)可旋转连接。

9.根据权利要求3至6任一权利要求所述的支模装置，其特征在于：所述平台主体(41)的上表侧还设置有第一挂钩(100)，所述第一挂钩(100)用于与所述第一驱动部(110)连接。

10.根据权利要求3至6任一权利要求所述的支模装置，其特征在于：第一驱动部(110)为倒链，所述顶部(30)的下表侧还设置有第二挂钩(130)，所述第一驱动部(110)一端与所述第二挂钩(130)连接。

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