CN218285695U - 一种用于建筑材料钢结构的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构，还包括：旋转机构、固定机构，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的顶端四周设有角度刻度，所述支撑台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的侧面通过销活动连接有支撑滚轮，所述支撑台的底端固定连接有第一马达，所述第一马达的输出轴固定套接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧面穿过支撑台的底端与转盘的底端固定套接，所述支撑台的顶端对应转盘的中心位置固定连接有第一指示箭头，通过第一马达带动转盘沿支撑滚轮转动到不同角度，并通过第一指示箭头和角度刻度确定角度的数值，可快速切出一定角度的端面，提高生产的效率和质量。

Description

一种用于建筑材料钢结构的切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，更具体地涉及一种用于建筑材料钢结构的切割设备。

背景技术

钢结构是主要的建筑结构类型之一，钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的特点，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，被广泛的运用到建筑行业总会，在钢结构搭建时需要根据生产需求搭建合适的钢结构，因此需要对钢材进行切割，将钢材切割成不同的长度以及不同的切割端面角度方便搭建钢结构。

现有技术不足：现有切割机切割钢材时，当需要切出一定角度的断面或长度的钢材时，往往是先对钢材进行测量，并在需要切割的位置进行划线标记绕后进行固定沿着划线位置进行切割，这种方式在使用中切割刀片无法准确沿划线位置进行切割易造成尺寸误差，影响切割出钢材的尺寸精度，同时单独测量也比较费时费力，大大降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于建筑材料钢结构的切割设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构，还包括：

旋转机构：安装于切割机构的顶端，且与所述切割机构活动连接；

固定机构：安装于旋转机构的顶端，且与所述旋转机构固定连接，所述切割机构包括支腿，所述支腿的顶端改来固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连有龙门架，所述龙门架的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有第一传动轴，所述第一传动轴的侧面固定套接有切割刀片。

进一步的，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的顶端四周设有角度刻度，所述支撑台的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端开设有安装槽，所述安装槽的侧面通过销活动连接有支撑滚轮，所述支撑台的底端固定连接有第一马达，所述第一马达的输出轴固定套接有第二传动轴，所述第二传动轴的侧面与支撑台的底端活动套接，所述第二传动轴的侧面穿过支撑台的底端与转盘的底端固定套接，所述转盘的底端沿安装槽的侧面滚动，所述支撑台的顶端对应转盘的中心位置固定连接有第一指示箭头，通过第一马达带动转盘沿支撑滚轮转动到不同角度，并通过第一指示箭头和角度刻度确定角度的数值，可快速切出一定角度的端面，提高生产的效率和质量。

进一步的，所述固定机构包括工作台，所述工作台的底端固定连接有第二支撑杆，所述工作台的底端固定连有第一支撑杆，所述第二支撑杆的底端与转盘的顶端固定连接，所述第一支撑杆的侧面开设有活动滑槽，所述活动滑槽内设有安装杆，所述第二支撑杆的侧面固定连有第二马达，所述第二马达的输出轴固定环套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧面与第二支撑杆的侧面活动套接，所述第二支撑杆的侧面对应第二马达的位置固定连接有保护壳，所述安装杆的侧面开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆的侧面与螺纹孔螺纹连接，所述工作台的顶端开设有通槽，所述安装杆的顶端固定环连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有夹板，通过第二马达使两个夹板相互靠近对需要切割的钢材行固定，防止切割时钢材滑动，造成尺寸误差以及人员受伤，提高设备的生产效率和安全性。

进一步的，所述夹板设有四个且分布在切割刀片的两侧，所述夹板为防滑材料且表面粗糙。

进一步的，所述工作台的顶端中间位置开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块，所述T型滑块的顶端固定连接有挡板，所述T型滑块的顶端螺纹连接有螺纹固定杆，所述挡板的侧面固定连接有第二指示箭头，所述工作台的顶端靠近T型滑槽的位置设有长度刻度，所述切割刀片的正下方长度刻度的刻度为零，沿T型滑槽移动挡板并通过第二指示箭头和长度刻度确定挡板端面距离切割刀片的距离，需要切割出一定长度的钢材时，将钢材的一端与挡板的端面接触对钢材进行限位，切出一定长度的钢材。

进一步的，所述夹板的侧面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的底端开设有第一安装孔，所述第二安装孔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有防滑板，所述防滑板的底端对应弹簧的位置固定连有固定连杆，所述固定连杆的侧面与第一安装孔的侧面活动连接，通过弹簧对防滑板进行缓冲防止对钢材的压力过大造成损坏，同时确保防滑板始终与钢材表面接触进行固定，避免钢材在切割使出现滑动。

进一步的，所述转盘的顶端对应支撑滚轮的位置开设有限位槽，所述支撑滚轮沿限位槽滚动，转盘转动时支撑滚轮在限位槽内滚动，支撑滚轮对转盘起到支撑作用的同时减小摩擦力，同时对转盘进行限位，防止转盘出现晃动。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过第一马达带动第二传动轴转动使转盘沿着支撑滚轮转动，并通过第一指示箭头和角度刻度确定转盘旋转的角度，之后对钢材进行切割出一定角度端面的钢材，有利于提高工作效率和切割出钢材尺寸的准确性。

2.本实用新型通过第二马达带动双向螺纹杆转动使两个安装杆沿着活动滑槽相互靠近，使四个夹板夹在需要切割钢材的两端，防止钢材在切割时出现晃动造成尺寸误差端面不齐的情况，有利于提高切割出钢材的质量。

3.本实用新型通过推动挡板使T型滑块沿着T型滑槽移动，并通过第二指示箭头和长度刻度确定挡板的端面距离切割刀片的位置，切割时将钢材一端抵在挡板的端面上切出合适长度的钢材，有利于提高工作效率和切出钢材尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的旋转机构结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的固定机构结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处的结构示意图。

图5为本实用新型的固定机构底部结构示意图。

图6为本实用新型的实施例二结构示意图。

图7为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、切割机构；101、支腿；102、支撑台；103、龙门架； 104、伸缩杆；105、驱动电机；106、第一传动轴；107、切割刀片；108、放置槽；109、安装槽；2、旋转机构；201、转盘；202、角度刻度；203、支撑滚轮；204、第一指示箭头；205、第一马达；206、第二传动轴；3、固定机构；301、工作台；302、保护壳；303、夹板；304、通槽；305、T型滑槽； 306、长度刻度；307、第一支撑杆；308、第二支撑杆；309、第二马达；310、挡板；311、第二指示箭头；312、T型滑块；313、螺纹固定杆；314、双向螺纹杆；315、螺纹孔；316、安装杆；317、活动滑槽；318、连接块；4、第一安装孔；5、第二安装孔；6、弹簧；7、固定连杆；8、防滑板；9、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种用于建筑材料钢结构的切割设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1，本实用新型提供了一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构1，还包括：

旋转机构2：安装于切割机构1的顶端，且与切割机构1活动连接；

固定机构3：安装于旋转机构2的顶端，且与旋转机构2固定连接，切割机构1包括支腿101，支腿101的顶端改来固定连接有支撑台102，支撑台102 的顶端固定连有龙门架103，龙门架103的底端固定连接有伸缩杆104，伸缩杆104的底端固定连接有驱动电机105，驱动电机105的输出轴固定套接有第一传动轴106，第一传动轴106的侧面固定套接有切割刀片107。

参照图1和图2，旋转机构2包括转盘201，转盘201的顶端四周设有角度刻度202，支撑台102的顶端开设有放置槽108，放置槽108的底端开设有安装槽109，安装槽109的侧面通过销活动连接有支撑滚轮203，支撑台102 的底端固定连接有第一马达205，第一马达205的输出轴固定套接有第二传动轴206，第二传动轴206的侧面与支撑台102的底端活动套接，第二传动轴 206的侧面穿过支撑台102的底端与转盘201的底端固定套接，转盘201的底端沿安装槽109的侧面滚动，支撑台102的顶端对应转盘201的中心位置固定连接有第一指示箭头204，根据需要切出钢材端面的斜角，启动第一马达 205带动第二传动轴206转动使转盘201沿着支撑滚轮203转动，并通过第一指示箭头204和角度刻度202确定转动的角度。

参照图1、图3和图5，固定机构3包括工作台301，工作台301的底端固定连接有第二支撑杆308，工作台301的底端固定连有第一支撑杆307，第二支撑杆308的底端与转盘201的顶端固定连接，第一支撑杆307的侧面开设有活动滑槽317，活动滑槽317内设有安装杆316，第二支撑杆308的侧面固定连有第二马达309，第二马达309的输出轴固定环套接有双向螺纹杆314，双向螺纹杆314的侧面与第二支撑杆308的侧面活动套接，第二支撑杆308 的侧面对应第二马达309的位置固定连接有保护壳302，安装杆316的侧面开设有螺纹孔315，双向螺纹杆314的侧面与螺纹孔315螺纹连接，工作台301 的顶端开设有通槽304，安装杆316的顶端固定环连接有连接块318，连接块 318的顶端固定连接有夹板303，将需要切割的钢材放在工作台301顶端四个夹板303之间，启动第二马达309带动双向螺纹杆314转动通过螺纹孔315 使两个安装杆316沿着活动滑槽317相互靠近，使四个夹板303与钢材接触并对钢材进行固定。

参照图3，夹板303设有四个且分布在切割刀片107的两侧，夹板303为防滑材料且表面粗糙。

参照图3和图4，工作台301的顶端中间位置开设有T型滑槽305，T型滑槽305内设有T型滑块312，T型滑块312的顶端固定连接有挡板310，T 型滑块312的顶端螺纹连接有螺纹固定杆313，挡板310的侧面固定连接有第二指示箭头311，工作台301的顶端靠近T型滑槽305的位置设有长度刻度 306，切割刀片107的正下方长度刻度306的刻度为零，根据需要切出钢材的的长度，推动挡板310使T型滑块312沿着T型滑槽305移动，通过第二指示箭头311和长度刻度306确定挡板310移动到合适位置后，拧紧螺纹固定杆313对T型滑块312进行固定，将钢材的一端抵在挡板310的端面，在进行切割。

本实用新型实施例一的工作原理：检测设备是否完好，根据需要切割出钢材的长度，推动挡板310使T型滑块312沿着T型滑槽305移动，通过第二指示箭头311和长度刻度306确定挡板310移动到合适位置后，拧紧螺纹固定杆313对T型滑块312进行固定，根据需要切出钢材端面的斜角，启动第一马达205带动第二传动轴206转动使转盘201沿着支撑滚轮203转动，并通过第一指示箭头204和角度刻度202确定转动的角度，将需要切割的钢材放在工作台301顶端四个夹板303，并使钢材的一端抵在挡板310的端面，启动第二马达309带动双向螺纹杆314转动通过螺纹孔315使两个安装杆316 沿着活动滑槽317相互靠近，使四个夹板303与钢材接触并对钢材进行固定，启动设备，驱动电机105运行带动第一传动轴106转动使切割刀片107高速转动，启动伸缩杆104推动驱动电机105慢慢向下移动，使切割刀片107对钢材进行切割，切割完成后将切割刀片107升起，关闭设备，取下钢材。

实施例二：

参照图6，在一个优选的实施方式中，夹板303的侧面开设有第二安装孔 5，第二安装孔5的底端开设有第一安装孔4，第二安装孔5的底端固定连接有弹簧6，弹簧6的顶端固定连接有防滑板8，防滑板8的底端对应弹簧6的位置固定连有固定连杆7，固定连杆7的侧面与第一安装孔4的侧面活动连接，防滑板8与钢材表面接触时，弹簧6回缩使固定连杆7沿着第一安装孔4向内侧移动，弹簧6推动防滑板8始终与钢材表面接触，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二增加弹簧6推动防滑板8使防滑板8的侧面始终与钢材的表面接触，起到缓冲作用。

实施例三：

参照图7，在一个优选的实施方式中，转盘201的顶端对应支撑滚轮203 的位置开设有限位槽9，支撑滚轮203沿限位槽9滚动，转盘201转动时支撑滚轮203在限位槽9内滚动，防止转盘201出现晃动，实施例三与实施例一的区别在于：实施例三通过支撑滚轮203在限位槽9内滚动对转盘201进行限位防止转盘201晃动，提高设备的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于建筑材料钢结构的切割设备，包括切割机构(1)，其特征在于，还包括：

旋转机构(2)：安装于切割机构(1)的顶端，且与所述切割机构(1)活动连接；

固定机构(3)：安装于旋转机构(2)的顶端，且与所述旋转机构(2)固定连接，所述切割机构(1)包括支腿(101)，所述支腿(101)的顶端改来固定连接有支撑台(102)，所述支撑台(102)的顶端固定连有龙门架(103)，所述龙门架(103)的底端固定连接有伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)的底端固定连接有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)的输出轴固定套接有第一传动轴(106)，所述第一传动轴(106)的侧面固定套接有切割刀片(107)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述旋转机构(2)包括转盘(201)，所述转盘(201)的顶端四周设有角度刻度(202)，所述支撑台(102)的顶端开设有放置槽(108)，所述放置槽(108)的底端开设有安装槽(109)，所述安装槽(109)的侧面通过销活动连接有支撑滚轮(203)，所述支撑台(102)的底端固定连接有第一马达(205)，所述第一马达(205)的输出轴固定套接有第二传动轴(206)，所述第二传动轴(206)的侧面与支撑台(102)的底端活动套接，所述第二传动轴(206)的侧面穿过支撑台(102)的底端与转盘(201)的底端固定套接，所述转盘(201)的底端沿安装槽(109)的侧面滚动，所述支撑台(102)的顶端对应转盘(201)的中心位置固定连接有第一指示箭头(204)。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括工作台(301)，所述工作台(301)的底端固定连接有第二支撑杆(308)，所述工作台(301)的底端固定连有第一支撑杆(307)，所述第二支撑杆(308)的底端与转盘(201)的顶端固定连接，所述第一支撑杆(307)的侧面开设有活动滑槽(317)，所述活动滑槽(317)内设有安装杆(316)，所述第二支撑杆(308)的侧面固定连有第二马达(309)，所述第二马达(309)的输出轴固定环套接有双向螺纹杆(314)，所述双向螺纹杆(314)的侧面与第二支撑杆(308)的侧面活动套接，所述第二支撑杆(308)的侧面对应第二马达(309)的位置固定连接有保护壳(302)，所述安装杆(316)的侧面开设有螺纹孔(315)，所述双向螺纹杆(314)的侧面与螺纹孔(315)螺纹连接，所述工作台(301)的顶端开设有通槽(304)，所述安装杆(316)的顶端固定环连接有连接块(318)，所述连接块(318)的顶端固定连接有夹板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述夹板(303)设有四个且分布在切割刀片(107)的两侧，所述夹板(303)为防滑材料且表面粗糙。

5.根据权利要求3所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述工作台(301)的顶端中间位置开设有T型滑槽(305)，所述T型滑槽(305)内设有T型滑块(312)，所述T型滑块(312)的顶端固定连接有挡板(310)，所述T型滑块(312)的顶端螺纹连接有螺纹固定杆(313)，所述挡板(310)的侧面固定连接有第二指示箭头(311)，所述工作台(301)的顶端靠近T型滑槽(305)的位置设有长度刻度(306)，所述切割刀片(107)的正下方长度刻度(306)的刻度为零。

6.根据权利要求3所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述夹板(303)的侧面开设有第二安装孔(5)，所述第二安装孔(5)的底端开设有第一安装孔(4)，所述第二安装孔(5)的底端固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端固定连接有防滑板(8)，所述防滑板(8)的底端对应弹簧(6)的位置固定连有固定连杆(7)，所述固定连杆(7)的侧面与第一安装孔(4)的侧面活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于建筑材料钢结构的切割设备，其特征在于：所述转盘(201)的顶端对应支撑滚轮(203)的位置开设有限位槽(9)，所述支撑滚轮(203)沿限位槽(9)滚动。

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