CN114055207A - 一种管状铝合金加工防变形固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管状铝合金加工防变形固定设备，包括底座和固定在底座顶部的外固定管，所述外固定管内设置有内支撑轴，所述外固定管的内侧壁上沿其周向设置有两个或两个以上外支撑机构，所述内支撑轴的第一端上沿其周向设置有两个或两个以上内支撑机构，所述内支撑轴的第二端上设置有推动机构。本发明，通过设置外支撑机构和内支撑机构，并配合推动机构，在推动机构的驱动下，使外支撑机构和内支撑机构张开并对铝合金管的内壁、外壁同时进行支撑和固定，从而提高了支撑效果，在保证夹持力的同时，避免管材变形；外支撑机构和内支撑机构处于浮动连接状态，实现对偏心管等管壁厚薄不一致的管材进行固定，提高设备的适用度。

Description

一种管状铝合金加工防变形固定设备

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域。具体地说是一种管状铝合金加工防变形固定设备。

背景技术

铝合金是轻质金属之一，被广泛的运用于各个行业，铝合金管材也是常见的材料。

在对铝合金管进行加工时，必然要先对其进行固定，以防止加工时管材晃动，保证能够进行正常的加工，常见的固定机构大多在管材的外部进行固定，即夹持外管壁，管材内缺少支撑，易导致管材变形；在现有技术中，也存在具有固定管内外壁的装置，以提高对管材的固定效果，避免管材变形，但是对管材管壁厚薄不一致，如管内外壁不同轴的偏心管或者具有一定异形结构的管材便不能够进行良好的支撑和固定，甚至无法使用。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种对管内外壁均进行固定，并能够适用于管材壁厚薄不均匀的一种管状铝合金加工防变形固定设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管状铝合金加工防变形固定设备，包括底座和固定在底座顶部的外固定管，所述外固定管内设置有内支撑轴，所述外固定管的内侧壁上沿其周向设置有两个或两个以上外支撑机构，所述内支撑轴的第一端上沿其周向设置有两个或两个以上内支撑机构，所述内支撑轴的第二端上设置有推动机构，所述推动机构的动力输出端与所述内支撑机构的动力输入端驱动连接，所述内支撑轴的侧壁上固定安装有两个平行的浮动环，所述外固定管的内侧壁上固定连接有连接环，所述连接环的内侧插入所述两个所述浮动环之间，且所述连接环的两侧壁分别与两个浮动环相对的侧壁搭接，所述连接环的内侧壁上沿其周向均匀固定连接有两个或两个以上的拉簧，所述拉簧的另一端与所述内支撑轴的侧壁固定连接；铝合金管套在内支撑轴上，且所述内支撑机构的支撑端抵顶在所述铝合金管的内侧壁上，所述外支撑机构的支撑端抵顶在所述铝合金管的外侧壁上。

上述一种管状铝合金加工防变形固定设备，所述外固定管的内侧壁上沿其轴向开设有第一直线滑槽，所述第一直线滑槽内滑动连接有第一滑块；所述外支撑机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、压紧板和第一滑座，所述第一铰接杆的第一端与所述外固定管的第一端内侧壁通过铰接座铰接，所述第一铰接杆的第二端与所述第二铰接杆的第一端通过销轴铰接，所述第二铰接杆第二端与所述第一滑座的侧壁通过铰接座铰接，所述第一滑座滑动连接在第一直线滑槽内，所述第一铰接杆与所述第二铰接杆铰接处的销轴上固定连接有第一连接板，所述压紧板的侧壁与所述第一连接板远离所述外固定管内壁的一端固定连接，所述第一连接板靠近所述外固定管内壁的一端上固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与第一滑块的表面垂直固定连接，所述第一滑座的侧壁上沿所述外固定管的轴向固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述外固定管内同轴套有顶环，且所述外固定管与顶环滑动配合，两个或两个以上所述外支撑机构的第一弹簧伸缩杆第二端均与所述顶环的第一端固定连接，所述顶环的第二端上传动连接有直线驱动缸，所述直线驱动缸的壳体与所述外固定管的内侧壁固定连接，所述压紧板的侧壁抵顶在铝合金管的外侧壁面上。

上述一种管状铝合金加工防变形固定设备，所述内支撑轴的表面沿其轴向开设有第二直线滑槽；所述内支撑机构包括第三铰接杆、第四铰接杆、第二连接杆和第二滑座，所述第三铰接杆的第一端与所述支撑轴的第一端侧壁通过铰接座铰接，所述第三铰接杆的第二端与所述第四铰接杆的第一端通过销轴铰接，所述第四铰接杆的第二端与所述第二滑座的侧壁通过铰接座铰接，所述第二滑座滑动连接在所述第二直线滑槽内，所述第三铰接杆与所述第四铰接杆铰接处的销轴上固定连接有第二连接杆，所述二连接杆靠近所述内支撑轴的一端上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端垂直固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二直线滑槽，所述二连接杆远离所述第二滑块的一端上固定连接有滑轮组件，所述滑轮组件的端部抵顶在铝合金管的内侧壁上，所述第二滑座的侧壁上沿所述内支撑轴的轴向固定连接有第二弹簧伸缩杆，两个或两个以上所述内支撑机构的第二弹簧伸缩杆第二端均与所述推动机构的动力输出端固定连接。

上述一种管状铝合金加工防变形固定设备，所述滑轮组件包括外壳、活动杆、支撑架和滚轮，所述外壳的封闭端与所述第二连接杆的端部固定连接，所述活动杆的第一端从所述外壳的开放端穿入所述外壳内，且所述动杆的侧壁与所述外壳的内侧壁搭接，所述外壳侧内侧壁上沿其高度方向开设有螺旋滑槽，所述活动杆的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块滑动配合在所述螺旋滑槽内，所述活动杆沿其轴线位置开设有贯穿的通孔，所述顶杆的第一端与所述外壳的封闭端侧壁固定连接，所述顶杆第二端穿入所述通孔内并固定连接有从摩擦片，所述活动杆上套有弹簧，所述弹簧的一端抵顶在外壳的封闭端侧壁上，所述弹簧的另一端抵顶在活动杆的第一端上，所述活动杆的第二端上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有滚轮，所述通孔的位置正对所述滚轮的表面；所述滚轮抵顶在所述铝合金管的内侧壁上。

上述一种管状铝合金加工防变形固定设备，所述推动机构包括顶筒、卡板、支撑环和直线驱动缸，所述顶筒和所述支撑环均套在所述内支撑轴上，所述支撑环位于所述顶筒的第二端，所述直线驱动缸的驱动端与所述支撑环的第二端固定连接，所述直线驱动缸的壳体与所述内支撑轴的侧壁固定连接，所述顶筒的第一端与所述内支撑机构的动力输入端驱动连接，所述顶筒的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述卡板设置在所述安装槽内，所述卡板的侧壁中部与所述安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，所述卡板的第一端上设置有棘齿，所述内支撑轴的侧壁上沿其轴向开设有齿槽，所述棘齿卡入所述齿槽内，所述卡板的第二端突出所述安装槽，所述卡板的第二端内侧壁上固定安装有弹簧片，所述弹簧片的另一端与所述安装槽的内侧壁固定连接，所述顶筒的第二端侧壁上固定连接有挡块，所述挡块的位置与所述卡板的位置相对应，所述挡块的两侧均设置有拉板，两个所述拉板的第一端上固定连接有一个横板，所述横板的底部贴合在所述顶筒的侧壁上，两个所述拉板的第二端均与所述支撑环的周向侧壁固定连接，且所述挡块位于所述横板和支撑环之间。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本发明，通过设置外支撑机构和内支撑机构，并配合推动机构，在推动机构的驱动下，使外支撑机构和内支撑机构张开并对铝合金管的内壁、外壁同时进行支撑和固定，从而提高了支撑效果，在保证夹持力的同时，避免管材变形；外支撑机构和内支撑机构处于浮动连接状态，即内支撑机构的轴线能够相对外固定管的轴线进行径向移动，实现对偏心管等管壁厚薄不一致的管材进行固定，提高设备的适用度。

2、本发明，通过设置滑轮组件，正常状态下滚轮的滚轴与外固定管的轴线垂直，铝合金管套在内支撑机构上时，铝合金管的管壁能够接触到某一个或多个滚轮，使滚轮滚动，便于铝合金管套在内支撑机构上，减少摩擦力并避免管材内壁上出现划痕，保证管材内壁面不受破坏；当对管材内壁进行固定时，在螺旋滑槽与导向块的配合下，使滚轮的轴线与固定管的轴线平行，从而避免管材轴向移动，并利用顶杆、摩擦片对滚轮进行固定，避免其滚动，从而对管材进行周向固定，进一步提高了固定效果。

3、本发明，通过设置卡板和齿槽的配合，能够在直线驱动缸的推动下，使顶筒前进后，防止其后退，即能够保证外支撑机构和内支撑轴在张开后，持续保持张开状态，提供稳定的支撑力，避免出现突然失去对铝合金管支撑力的情况，保持支撑固定的稳定性。

4、本发明，通过设置第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆，使得每个外支撑机构和每个内支撑机构能够独立的展开提供支撑固定效果，从而能够适用于不同横截面形状的管材。

附图说明

图1本发明的正视剖面结构示意图；

图2本发明内支撑机构和推动机构装配在内支撑轴上的结构示意图；

图3本发明内支撑机构和推动机构装配在内支撑轴上的立体示意图；

图4本发明滑轮组件伸长的侧视剖面结构示意图；

图5本发明滑轮组件收缩后的侧视剖面结构示意图；

图6本发明图1的A处放大结构示意图；

图7本发明内支撑机构位于偏心的铝合金管内结构示意图。

图中附图标记表示为：1-底座；2-外固定管；201-第一直线滑槽；202-第一滑块；3-外支撑机构；301-第一铰接杆；302-第二铰接杆；303-第一伸缩杆；304-第一连接板；305-压紧板；306-第一滑座；307-第一弹簧伸缩杆；308-顶环；4-连接环；5-浮动环；6-铝合金管；7-内支撑轴；701-第二直线滑槽；8-内支撑机构；801-第三铰接杆；802-第四铰接杆；803-第二滑块；804-第二伸缩杆；805-第二连接杆；806-第二滑座；807-滑轮组件；808-外壳；809-活动杆；810-螺旋滑槽；811-导向块；812-弹簧；813-顶杆；814-摩擦片；815-通孔；816-支撑架；817-滚轮；818-第二弹簧伸缩杆；9-推动机构；901-顶筒；902-直线驱动缸；903-齿槽；904-安装槽；905-弹簧片；906-卡板；907-支撑环；908-拉板；909-横板；910-挡块。

具体实施方式

本实施例中管状铝合金加工防变形固定设备，请参阅图1，包括底座1和固定在底座1顶部的外固定管2，所述外固定管2内设置有内支撑轴7，所述外固定管2的内侧壁上沿其周向设置有两个或两个以上外支撑机构3，所述内支撑轴7的第一端上沿其周向设置有两个或两个以上内支撑机构8，所述内支撑轴7的第二端上设置有推动机构9，所述推动机构9的动力输出端与所述内支撑机构8的动力输入端驱动连接，通过设置外支撑机构3和内支撑机构8，并配合推动机构9，在推动机构9的驱动下，使外支撑机构3和内支撑机构8张开并对铝合金管6的内壁、外壁同时进行支撑和固定，从而提高了支撑效果，在保证夹持力的同时，避免管材变形，所述内支撑轴7的侧壁上固定安装有两个平行的浮动环5，所述外固定管2的内侧壁上固定连接有连接环4，所述连接环4的内侧插入所述两个所述浮动环5之间，且所述连接环4的两侧壁分别与两个浮动环5相对的侧壁搭接，所述连接环4的内侧壁上沿其周向均匀固定连接有两个或两个以上的拉簧，所述拉簧的另一端与所述内支撑轴7的侧壁固定连接；铝合金管6套在内支撑轴7上，且所述内支撑机构8的支撑端抵顶在所述铝合金管6的内侧壁上，所述外支撑机构3的支撑端抵顶在所述铝合金管6的外侧壁上，外支撑机构3和内支撑机构8处于浮动连接状态，即内支撑机构8的轴线能够相对外固定管2的轴线进行径向移动，实现对偏心管等管壁厚薄不一致的管材进行固定，提高设备的适用度。

所述外固定管2的内侧壁上沿其轴向开设有第一直线滑槽201，所述第一直线滑槽201内滑动连接有第一滑块202；所述外支撑机构3包括第一铰接杆301、第二铰接杆302、压紧板305和第一滑座306，所述第一铰接杆301的第一端与所述外固定管2的第一端内侧壁通过铰接座铰接，所述第一铰接杆301的第二端与所述第二铰接杆302的第一端通过销轴铰接，所述第二铰接杆302第二端与所述第一滑座306的侧壁通过铰接座铰接，所述第一滑座306滑动连接在第一直线滑槽201内，所述第一铰接杆301与所述第二铰接杆302铰接处的销轴上固定连接有第一连接板304，所述压紧板305的侧壁与所述第一连接板304远离所述外固定管2内壁的一端固定连接，所述第一连接板304靠近所述外固定管2内壁的一端上固定连接有第一伸缩杆303，所述第一伸缩杆303的另一端与第一滑块202的表面垂直固定连接，所述第一滑座306的侧壁上沿所述外固定管2的轴向固定连接有第一弹簧伸缩杆307，所述外固定管2内同轴套有顶环308，且所述外固定管2与顶环308滑动配合，两个或两个以上所述外支撑机构3的第一弹簧伸缩杆307第二端均与所述顶环308的第一端固定连接，所述顶环308的第二端上传动连接有直线驱动缸902，所述直线驱动缸902的壳体与所述外固定管2的内侧壁固定连接，所述压紧板305的侧壁抵顶在铝合金管6的外侧壁面上。

如图2、图3所示，所述内支撑轴7的表面沿其轴向开设有第二直线滑槽701；所述内支撑机构8包括第三铰接杆801、第四铰接杆802、第二连接杆805和第二滑座806，所述第三铰接杆801的第一端与所述支撑轴7的第一端侧壁通过铰接座铰接，所述第三铰接杆801的第二端与所述第四铰接杆802的第一端通过销轴铰接，所述第四铰接杆802的第二端与所述第二滑座806的侧壁通过铰接座铰接，所述第二滑座806滑动连接在所述第二直线滑槽701内，所述第三铰接杆801与所述第四铰接杆802铰接处的销轴上固定连接有第二连接杆805，所述二连接杆805靠近所述内支撑轴7的一端上固定连接有第二伸缩杆804，所述第二伸缩杆804的另一端垂直固定连接有第二滑块803，所述第二滑块803滑动连接在第二直线滑槽701，所述二连接杆805远离所述第二滑块803的一端上固定连接有滑轮组件807，所述滑轮组件807的端部抵顶在铝合金管6的内侧壁上，所述第二滑座806的侧壁上沿所述内支撑轴7的轴向固定连接有第二弹簧伸缩杆818，两个或两个以上所述内支撑机构8的第二弹簧伸缩杆818第二端均与所述推动机构9的动力输出端固定连接，通过设置第一弹簧伸缩杆307和第二弹簧伸缩杆818，使得每个外支撑机构3和每个内支撑机构8能够独立的展开提供支撑固定效果，从而能够适用于不同横截面形状的管材。

如图4、图5所示，所述滑轮组件807包括外壳808、活动杆809、支撑架816和滚轮817，所述外壳808的封闭端与所述第二连接杆805的端部固定连接，所述活动杆809的第一端从所述外壳808的开放端穿入所述外壳808内，且所述动杆809的侧壁与所述外壳808的内侧壁搭接，所述外壳808侧内侧壁上沿其高度方向开设有螺旋滑槽810，所述活动杆809的侧壁上固定连接有导向块811，所述导向块811滑动配合在所述螺旋滑槽810内，所述螺旋滑槽810内为四分之一圈，保证导向块811在螺旋滑槽810内运动时，能够带动活动杆809旋转90°，所述活动杆809沿其轴线位置开设有贯穿的通孔815，所述顶杆813的第一端与所述外壳808的封闭端侧壁固定连接，所述顶杆813第二端穿入所述通孔815内并固定连接有从摩擦片814，所述活动杆809上套有弹簧812，所述弹簧812的一端抵顶在外壳808的封闭端侧壁上，所述弹簧812的另一端抵顶在活动杆809的第一端上，所述活动杆809的第二端上固定连接有支撑架816，所述支撑架816上设置有滚轮817，所述通孔815的位置正对所述滚轮817的表面；所述滚轮817抵顶在所述铝合金管6的内侧壁上，过设置滑轮组件807，正常状态下滚轮817的滚轴与外固定管2的轴线垂直，铝合金管6套在内支撑机构8上时，铝合金管6的管壁能够接触到某一个或多个滚轮817，使滚轮817滚动，便于铝合金管6套在内支撑机构8上，减少摩擦力并避免管材内壁上出现划痕，保证管材内壁面不受破坏；当对管材内壁进行固定时，在螺旋滑槽810与导向块811的配合下，使滚轮817的轴线与固定管2的轴线平行，从而避免管材轴向移动，并利用顶杆813、摩擦片814对滚轮817进行固定，避免其滚动，从而对管材进行周向固定，进一步提高了固定效果。

如图3所示，所述推动机构9包括顶筒901、卡板906、支撑环907和直线驱动缸902，所述顶筒901和所述支撑环907均套在所述内支撑轴7上，所述支撑环907位于所述顶筒901的第二端，所述直线驱动缸902的驱动端与所述支撑环907的第二端固定连接，所述直线驱动缸902的壳体与所述内支撑轴7的侧壁固定连接，所述顶筒901的第一端与所述内支撑机构8的第二弹簧伸缩杆818第二端固定连接，如图6所示，所述顶筒901的侧壁上贯穿开设有安装槽904，所述卡板906设置在所述安装槽904内，所述卡板906的侧壁中部与所述安装槽904的内侧壁通过转轴转动连接，所述卡板906的第一端上设置有棘齿，所述内支撑轴7的侧壁上沿其轴向开设有齿槽903，所述棘齿卡入所述齿槽903内，所述卡板906的第二端突出所述安装槽904，所述卡板906的第二端内侧壁上固定安装有弹簧片905，所述弹簧片905的另一端与所述安装槽904的内侧壁固定连接，所述顶筒901的第二端侧壁上固定连接有挡块910，所述挡块910的位置与所述卡板906的位置相对应，所述挡块910的两侧均设置有拉板908，两个所述拉板908的第一端上固定连接有一个横板909，所述横板909的底部贴合在所述顶筒901的侧壁上，两个所述拉板908的第二端均与所述支撑环907的周向侧壁固定连接，且所述挡块910位于所述横板909和支撑环907之间，通过设置卡板906和齿槽903的配合，能够在直线驱动缸902的推动下，使顶筒901前进后，防止其后退，即能够保证外支撑机构3和内支撑轴7在张开后，持续保持张开状态，提供稳定的支撑力，避免出现突然失去对铝合金管6支撑力的情况，保持支撑固定的稳定性。

工作原理：在实际使用中，将铝合金管6的端部插入外固定管2内，并使内支撑机构8插入铝合金管6内，铝合金管6的内壁接触滚轮817，便于铝合金管6安装，然后启动直线驱动缸902，直线驱动缸902选用常规的液压缸、气缸或电动推杆，本实施例中选用气缸，如图3所示，直线驱动缸902伸长后推动支撑环907前进，当支撑环907贴着顶筒901后推动顶筒901，顶筒901前进并同步推动多个第二弹簧伸缩杆818，第二弹簧伸缩杆818向前推动第二滑座806，第二滑座806沿着第二直线滑槽701前进，从而推动第四铰接杆802和第三铰接杆801拱起，使第四铰接杆802和第三铰接杆801铰接处外扩，并带动第二连接杆805和滑轮组件807同步运动，直至滑轮组件807抵顶到铝合金管6的内侧壁上，第二伸缩杆804主要起到稳定滑轮组件807的作用，在第四铰接杆802和第三铰接杆801拱起时，第二伸缩杆804伸长并通过其端部的第二滑块803向一侧滑动；另一组直线驱动缸902伸长顶动顶环308，顶环308顶动第一弹簧伸缩杆307，第一弹簧伸缩杆307推动第一滑座306，使一铰接杆301和第二铰接杆302拱起，使压紧板305压紧铝合金管6的外侧壁；

在顶筒901前进时，卡板906在弹簧片905的顶动下，使棘齿不断的卡入齿槽903内，从而防止顶筒901后退，当直线驱动缸902后退时，带动拉板908和横板909同步后退，使横板909压动卡板906的第二端，使卡板906的第一端翘起，使棘齿脱离齿槽903，同时横板909后退贴合挡块910，拉动顶筒901后退，使内支撑机构8失去动力并收缩，由于内支撑机构8完全支撑铝合金管6后，存在一定向后的推力，棘齿脱离齿槽903后，顶筒901可能会出现快速向后回弹，为了避免这一问题，可以在顶筒901内壁与内支撑轴7之间填充阻尼脂解决；

连接环4插在两个浮动环5之间，且连接环4的周向通过拉簧与内支撑轴7连接，使的内支撑轴7、内支撑机构8能够相对于外固定管2径向运动，从而能够自动适应偏心管的夹紧，在实际的使用中，拉簧周向拉动内支撑轴7时，正常状态下要能够使内支撑轴7与外固定管2同轴；内支撑机构8上滑轮组件807抵顶在铝合金管6的内壁上，在逐渐压紧的过程中，当滚轮817贴合铝合金管6内壁时，外壳808持续施加压力，此时滚轮817受到的压力为弹簧812的弹力，滚轮817受到推力后，将推力通过支撑架816传递至活动杆809，活动杆809上移的同时受到螺旋滑槽810的约束，导向块811在螺旋滑槽810内螺旋上升，使活动杆809同步旋转，最终使滚轮817旋转90度，即滚轮817轴线与外固定管2轴线平行，同时，顶杆813端部的摩擦片814顶在滚轮817的表面上，阻止滚轮817转动，对铝合金管6进行周向固定，最终实现对铝合金管6的内部进行支撑；

当支撑固定具有一定异形结构的管材时，如截面为梅花形，这里仅以梅花形管材为例进行举例说明，在实际使用中，可以根据不同管型调整弹簧伸缩杆的长度，以满足支撑固定的目的，当固定梅花形管材时，一个外支撑机构3的压紧板305接触并压紧梅花形管材的外突部时，与紧梅花形管材内凹部相对的外支撑机构3的压紧板305还未接触到管壁，随着顶环308继续施压，接触到管壁外突部的外支撑机构3受到阻力，受到阻力的外支撑机构3端部的第一弹簧伸缩杆307被压缩，而没有接触管壁的外支撑机构3没有阻力则继续张开，直至接触管壁凹陷部，最终实现整体的固定；内支撑机构8以同样的原理对梅花形管内壁进行支撑固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种管状铝合金加工防变形固定设备，包括底座(1)和固定在底座(1)顶部的外固定管(2)，其特征在于，所述外固定管(2)内设置有内支撑轴(7)，所述外固定管(2)的内侧壁上沿其周向设置有两个或两个以上外支撑机构(3)，所述内支撑轴(7)的第一端上沿其周向设置有两个或两个以上内支撑机构(8)，所述内支撑轴(7)的第二端上设置有推动机构(9)，所述推动机构(9)的动力输出端与所述内支撑机构(8)的动力输入端驱动连接，所述内支撑轴(7)的侧壁上固定安装有两个平行的浮动环(5)，所述外固定管(2)的内侧壁上固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的内侧插入所述两个所述浮动环(5)之间，且所述连接环(4)的两侧壁分别与两个浮动环(5)相对的侧壁搭接，所述连接环(4)的内侧壁上沿其周向均匀固定连接有两个或两个以上的拉簧，所述拉簧的另一端与所述内支撑轴(7)的侧壁固定连接；铝合金管(6)套在内支撑轴(7)上，且所述内支撑机构(8)的支撑端抵顶在所述铝合金管(6)的内侧壁上，所述外支撑机构(3)的支撑端抵顶在所述铝合金管(6)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种管状铝合金加工防变形固定设备，其特征在于，所述外固定管(2)的内侧壁上沿其轴向开设有第一直线滑槽(201)，所述第一直线滑槽(201)内滑动连接有第一滑块(202)；所述外支撑机构(3)包括第一铰接杆(301)、第二铰接杆(302)、压紧板(305)和第一滑座(306)，所述第一铰接杆(301)的第一端与所述外固定管(2)的第一端内侧壁通过铰接座铰接，所述第一铰接杆(301)的第二端与所述第二铰接杆(302)的第一端通过销轴铰接，所述第二铰接杆(302)第二端与所述第一滑座(306)的侧壁通过铰接座铰接，所述第一滑座(306)滑动连接在第一直线滑槽(201)内，所述第一铰接杆(301)与所述第二铰接杆(302)铰接处的销轴上固定连接有第一连接板(304)，所述压紧板(305)的侧壁与所述第一连接板(304)远离所述外固定管(2)内壁的一端固定连接，所述第一连接板(304)靠近所述外固定管(2)内壁的一端上固定连接有第一伸缩杆(303)，所述第一伸缩杆(303)的另一端与第一滑块(202)的表面垂直固定连接，所述第一滑座(306)的侧壁上沿所述外固定管(2)的轴向固定连接有第一弹簧伸缩杆(307)，所述外固定管(2)内同轴套有顶环(308)，且所述外固定管(2)与顶环(308)滑动配合，两个或两个以上所述外支撑机构(3)的第一弹簧伸缩杆(307)第二端均与所述顶环(308)的第一端固定连接，所述顶环(308)的第二端上传动连接有直线驱动缸(902)，所述直线驱动缸(902)的壳体与所述外固定管(2)的内侧壁固定连接；所述压紧板(305)的侧壁抵顶在铝合金管(6)的外侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种管状铝合金加工防变形固定设备，其特征在于，所述内支撑轴(7)的表面沿其轴向开设有第二直线滑槽(701)；所述内支撑机构(8)包括第三铰接杆(801)、第四铰接杆(802)、第二连接杆(805)和第二滑座(806)，所述第三铰接杆(801)的第一端与所述支撑轴(7)的第一端侧壁通过铰接座铰接，所述第三铰接杆(801)的第二端与所述第四铰接杆(802)的第一端通过销轴铰接，所述第四铰接杆(802)的第二端与所述第二滑座(806)的侧壁通过铰接座铰接，所述第二滑座(806)滑动连接在所述第二直线滑槽(701)内，所述第三铰接杆(801)与所述第四铰接杆(802)铰接处的销轴上固定连接有第二连接杆(805)，所述二连接杆(805)靠近所述内支撑轴(7)的一端上固定连接有第二伸缩杆(804)，所述第二伸缩杆(804)的另一端垂直固定连接有第二滑块(803)，所述第二滑块(803)滑动连接在第二直线滑槽(701)，所述二连接杆(805)远离所述第二滑块(803)的一端上固定连接有滑轮组件(807)，所述滑轮组件(807)的端部抵顶在铝合金管(6)的内侧壁上，所述第二滑座(806)的侧壁上沿所述内支撑轴(7)的轴向固定连接有第二弹簧伸缩杆(818)；两个或两个以上所述内支撑机构(8)的第二弹簧伸缩杆(818)第二端均与所述推动机构(9)的动力输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管状铝合金加工防变形固定设备，其特征在于，所述滑轮组件(807)包括外壳(808)、活动杆(809)、支撑架(816)和滚轮(817)，所述外壳(808)的封闭端与所述第二连接杆(805)的端部固定连接，所述活动杆(809)的第一端从所述外壳(808)的开放端穿入所述外壳(808)内，且所述动杆(809)的侧壁与所述外壳(808)的内侧壁搭接，所述外壳(808)侧内侧壁上沿其高度方向开设有螺旋滑槽(810)，所述活动杆(809)的侧壁上固定连接有导向块(811)，所述导向块(811)滑动配合在所述螺旋滑槽(810)内，所述活动杆(809)沿其轴线位置开设有贯穿的通孔(815)，所述顶杆(813)的第一端与所述外壳(808)的封闭端侧壁固定连接，所述顶杆(813)第二端穿入所述通孔(815)内并固定连接有从摩擦片(814)，所述活动杆(809)上套有弹簧(812)，所述弹簧(812)的一端抵顶在外壳(808)的封闭端侧壁上，所述弹簧(812)的另一端抵顶在活动杆(809)的第一端上，所述活动杆(809)的第二端上固定连接有支撑架(816)，所述支撑架(816)上设置有滚轮(817)，所述通孔(815)的位置正对所述滚轮(817)的表面；所述滚轮(817)抵顶在所述铝合金管(6)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种管状铝合金加工防变形固定设备，其特征在于，所述推动机构(9)包括顶筒(901)、卡板(906)、支撑环(907)和直线驱动缸(902)，所述顶筒(901)和所述支撑环(907)均套在所述内支撑轴(7)上，所述支撑环(907)位于所述顶筒(901)的第二端，所述直线驱动缸(902)的驱动端与所述支撑环(907)的第二端固定连接，所述直线驱动缸(902)的壳体与所述内支撑轴(7)的侧壁固定连接，所述顶筒(901)的第一端与所述内支撑机构(8)的动力输入端驱动连接，所述顶筒(901)的侧壁上贯穿开设有安装槽(904)，所述卡板(906)设置在所述安装槽(904)内，所述卡板(906)的侧壁中部与所述安装槽(904)的内侧壁通过转轴转动连接，所述卡板(906)的第一端上设置有棘齿，所述内支撑轴(7)的侧壁上沿其轴向开设有齿槽(903)，所述棘齿卡入所述齿槽(903)内，所述卡板(906)的第二端突出所述安装槽(904)，所述卡板(906)的第二端内侧壁上固定安装有弹簧片(905)，所述弹簧片(905)的另一端与所述安装槽(904)的内侧壁固定连接，所述顶筒(901)的第二端侧壁上固定连接有挡块(910)，所述挡块(910)的位置与所述卡板(906)的位置相对应，所述挡块(910)的两侧均设置有拉板(908)，两个所述拉板(908)的第一端上固定连接有一个横板(909)，所述横板(909)的底部贴合在所述顶筒(901)的侧壁上，两个所述拉板(908)的第二端均与所述支撑环(907)的周向侧壁固定连接，且所述挡块(910)位于所述横板(909)和支撑环(907)之间。

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