CN208066982U - 一种用于倒立式盘拉机的压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于倒立式盘拉机的压紧机构，应用于铜管生产加工领域，其技术方案要点是包括压紧辊、油缸和压紧支座，压紧辊包括固接在油缸输出端的辊座以及转动连接在辊座上的辊轮，辊座上固接有擦拭组件，擦拭组件包括环状的套架以及固定在套架内圈上的弹性擦拭部，所述弹性擦拭部与铜管圆周面抵接，避免在铜管盘绕过程中杂质在铜管上造成压痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管生产加工领域，特别涉及一种用于倒立式盘拉机的压紧机构。
背景技术
倒立式盘拉机作为一种高速的金属管材拉拔设备，被应用在铜管、铝管、铜铝复合管、钢管及其它的小直径薄壁管的拉拔生产上，尤其在铜管加工中使用非常的广泛。
现有的倒立式盘拉机，如授权公告号为CN201760456U的中国专利，其结构主要包括有支撑框架、主电机、主减速机、拉拔圆盘、压紧装置、拉拔模座总成、开卷机、收卷机和电器液压气动系统，其中压紧装置包括有压紧辊和油缸，被拉拔管材由开卷机放出，经过拉拔模座总成拉拔成型后，缠绕在拉拔圆盘上，主电机、主减速机驱动拉拔圆盘旋转给被拉拔管材提供拉拔力，若干组压紧装置中的压紧辊使拉拔管材紧贴在拉拔圆盘上，拉拔后的管材在拉拔圆盘上缠绕若干圈后落入收卷机用料筐内，从而完成管材完整的拉拔过程，实现了减径、减壁的目的。
这种倒立式盘拉机无法保证铜管从拉拔模座总成中伸出到进入压紧装置范围的传送过程中的清洁，一旦在此过程中铜管沾染了杂物，就可能在铜管的表面造成额外的压痕，影响铜管的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于倒立式盘拉机的压紧机构，避免在铜管盘绕过程中杂质在铜管上造成压痕。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于倒立式盘拉机的压紧机构，包括压紧辊、油缸和压紧支座，压紧辊包括固接在油缸输出端的辊座以及转动连接在辊座上的辊轮，辊座上固接有擦拭组件，擦拭组件包括环状的套架以及固定在套架内圈上的弹性擦拭部，所述弹性擦拭部与铜管圆周面抵接。
通过采用上述技术方案，擦拭组件设置在辊座上距离压紧辊压紧铜管的位置较近，在铜管在进入辊轮与拉拔圆盘之间，可以用弹性擦拭部线擦拭一下铜管的圆周面，避免铜管从拉拔模座总成中伸出到进入压紧装置范围的传送过程中沾染杂物，从而减少了将杂物压紧在铜管上造成铜管表面出现瑕疵的现象发生，有助于提高铜管的品质。利用弹性擦拭部的弹性保证接触的严密性，保证擦拭效果。
较佳的，套架包括包裹弹性擦拭部的套管。
通过采用上述技术方案，设置套管，用于维持弹性擦拭部的姿态、提高擦拭组件整体的强度，降低弹性擦拭部与通过接触后移动的可能性，有助于提高弹性擦拭部的使用寿命。
较佳的，套管分为两个半管，弹性擦拭部位于两个半管之间。
通过采用上述技术方案，设置两个半管，可以将套管分开，便于弹性擦拭部的取放、更换，有助于提高擦拭组件整体的使用寿命。
较佳的，两个分管上分别固接有插块，套架上开有插槽，所述插槽与拼合后插块的形状相适配。
通过采用上述技术方案，利用插接的方式使套管与套架的其他部分连接，同时使像个分管的相对位置固定。
较佳的，插槽为T型槽，且所述插槽朝向辊轮的一端被封死。
通过采用上述技术方案，设置T型槽，保证滑动稳定的同时套管不干涉插入，将插槽朝向辊轮的一端被封死同时在保证插送方便的同时，避免铜管移动将套管带出插槽。
较佳的，半管与另一半管接触面上设有凸部，另一半管上设有与所述凸部相适配的凹部。
通过采用上述技术方案，设置凸部和凹部，有助于保证两个半管的相对位置，避免两个半管在套管的轴向相对移动。
较佳的，弹性擦拭部管状的海绵制成。
通过采用上述技术方案，海绵弹性好，能够保证与铜管的接触。便于加工成型，且材料廉价，更换成本低。
较佳的，弹性擦拭部上包裹有柔性材料制成的保护罩。
通过采用上述技术方案，海绵本身的材料的强度交底，重复与铜管发生摩擦容易造成海绵碎裂的现象，设置保护罩一方面可以保护海绵，降低海绵破碎的可能性，另一方面可以在海绵碎裂时将碎渣限制在保护罩内，避免海绵碎渣沾染在铜管上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
减少了将杂物压紧在铜管上造成铜管表面出现瑕疵的现象发生；有助于提高铜管的品质；使用寿命较长；便于拆装更换；更换成本低。
附图说明
图1是用于倒立式盘拉机的压紧机构的结构示意图；
图2是压紧辊与铜管接触的示意图；
图3是压紧辊的剖视图；
图4是压紧辊爆炸示意图；
图5是擦拭组件的结构示意图；
图6是擦拭组件的轴向剖视图；
图7是分管的结构示意图；
图8是擦拭组件的径向剖视图。
图中，1、压紧辊；11、辊座；111、座体；1111、插口；1112、固定孔；112、连接板；113、定位板；1131、固定副孔；114、调整座；115、限位隙；116、固定杆；12、辊轮；121、压槽；122、轴孔；13、轴承；14、花键轴；2、油缸；3、压紧支座；31、基座；311、立槽；32、立座；321、凸出块；4、擦拭组件；41、套架；411、套管；4111、分管；4112、凸部；4113、凹部；4114、封板；4115、插块；413、转块；4131、插槽；42、固定架；421、转槽；43、弹性擦拭部；44、保护罩；5、拉拔圆盘；6、铜管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种用于倒立式盘拉机的压紧机构，如图1和图2所示，包括压紧辊1、油缸2、压紧支座3以及擦拭组件4。
压紧支座3包括基座31和滑动连接在基座31上的立座32。基座31固接在倒立式盘拉机的支撑框架上，且位于倒立式盘拉机拉拔圆盘5的一侧。基座31朝向拉拔圆盘5的端面上开有通孔，立座32在所述通孔内沿拉拔圆盘5的轴线方向滑动。所述通孔的侧壁上开有竖直的立槽311，立座32的侧壁上固接有与立槽311相适配的凸出块321。
结合图3和图4所示，立座32朝向拉拔圆盘5的端面上开有缺口，油缸2固接正在所述缺口内，且油缸2的伸缩端从缺口处伸出立座32。油缸2伸缩端的伸缩方向与拉拔圆盘5的轴线垂直相交。油缸2的伸缩端与压紧辊1相连。
如图4所示，压紧辊1包括辊架和两个转动连接在辊架上的辊轮12。辊轮12设置在压紧辊1靠近拉拔圆盘5的一端。辊架包括与油缸2伸缩端固接的调整座114、与调整座114转动连接的座体111、设置在座体111上的定位板113以及连接板112。辊轮12设置在连接板112上。
座体111相对于调整的转动轴线与油缸2的伸缩方向平行。座体111远离调整座114的端面上开有插口1111。两个连接板112和定位板113均插入到插口1111内。两个连接板112相同，一上一下设置分别与插口1111的上下表面抵接，定位板113位于两连接板112之间并与两连接板112抵接。两个连接板112插口1111内的一端朝向彼此弯折，座体111插口1111内壁与定位板113之间形成与所述弯折处相适配的限位隙115。座体111的侧壁上开有贯穿座体111且从插口1111经过的固定孔1112，定位板113上开有固定副孔1131。设置一固定杆116从固定孔1112和固定副孔1131中穿过，使定位板113与座体111的相对位置固定。
辊轮12被夹在两个连接板112之间。两个连接板112朝向彼此的端面上分别开有两个盲孔，所述盲孔内固接有轴承13。每个轴承13的内圈均固接有一个花键轴14。辊轮12的轴向端面上开有与所述花键轴14相适配的轴孔122。
辊轮12的圆周面上开有三道环形压槽121，三条压槽121与辊轮12同轴且紧密排布在辊轮12的周面上，将辊轮12周面占满。压槽121的横截面为弓形，所述弓形的直径与被加工的铜管6直径相同。压槽121的边缘处倒圆角。
结合图5、图6和图8所示，擦拭组件4包括固定架42、套架41、弹性擦拭部43以及保护罩44。固定架42固接在座体111的底面上，且向座体111的一侧延伸。固定架42朝向铜管6进入压紧辊1与拉拔圆盘5的一侧延伸。固定架42大致呈弧形板状，固定架42的上表面开有圆弧形的转槽421，转槽421为T型槽。所述转槽421与拉拔圆盘5的轴线平行，且与相邻辊轮12上最低压槽121横截面的圆心组成的理论圆相切。
套架41包括与转槽421相适配的转块413、固接在转块413上固定环412以及插接固定环412内的套管411。转块413在转槽421内移动，套架41整体绕转槽421的轴线转动。套管411为圆管，套管411沿其自身轴线被一分为二形成两个独立的分管4111，弹性擦拭部43和保护罩44被包裹在套管411中。结合图7所示，分管4111与另一分管4111相结合的表面上间隔的设置凸部4112和凹部4113。两个分管4111相对合成完整套管411时，凸部4112插入另一分管4111的凹部4113内。套管411的两端设有封板4114封住弹性擦拭部43和保护罩44，封板4114上开有仅允许铜管6穿过的通孔。
转块413的上表面开有插槽4131，插槽4131为T型槽，插槽4131沿转槽421的径向设置。插槽4131靠近转槽421轴线的一端封死，远离一端敞开。两个分管4111上分别固接有L型的插块4115，两个分管4111拼合后，两个L型插块4115拼合成与插槽4131相适配的T型。两个插块4115同时插接在插槽4131内。
结合图6和图8所示，弹性擦拭部43为海绵制成，弹性擦拭部43包括两个半圆管形部分。所述半圆管在自然状态下，内径小于铜管6的外径，外径大于套管411的最大直径。保护罩44为柔性材料制成，如棉麻织物等，保护罩44设置有两个分别包裹弹性擦拭部43的两部分。
使用时，将立座32移动到基座31顶部，将两个带有保护罩44的弹性擦拭部43分别塞入两个分管4111中，将铜管6设置两个分管4111之间，将两个分管4111相对合成完整套管411，套管411夹住铜管6，将插块插入插槽内，将铜管6端部固接在拉拔圆盘5上，并将铜管6送入辊轮12最下方的压槽121内，启动油缸2将辊轮12压向拉拔圆盘5，铜管6与拉拔圆盘5圆周面抵接，拉拔圆盘5开始转动，通过从弹性擦拭部43上中间滑过，经过压槽121，盘绕在拉拔圆盘5上，铜管6缠绕一圈以后，最初的铜管6进入中间的压槽121，第二圈铜管6进入最下方的压槽121，立座32缓缓向下移动，直至铜管6全部缠绕在拉拔圆盘5上。
设置多个压紧装置时，仅有最先接触铜管6的压紧装置上的擦拭组件4与铜管6接触。可以配置多组不同型号的辊轮12，不同型号辊轮12上的压槽121不同，其的横截面与常见型号铜管6的相适配。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于倒立式盘拉机的压紧机构，包括压紧辊(1)、油缸(2)和压紧支座(3)，压紧辊(1)包括固接在油缸(2)输出端的辊座(11)以及转动连接在辊座(11)上的辊轮(12)，其特征在于：辊座(11)上固接有擦拭组件(4)，擦拭组件(4)包括环状的套架(41)以及固定在套架(41)内圈上的弹性擦拭部(43)，所述弹性擦拭部(43)与铜管(6)圆周面抵接。
2.根据权利要求1所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：套架(41)包括包裹弹性擦拭部(43)的套管(411)。
3.根据权利要求2所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：套管(411)分为两个半管，弹性擦拭部(43)位于两个半管之间。
4.根据权利要求3所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：半管与另一半管接触面上设有凸部(4112)，另一半管上设有与所述凸部(4112)相适配的凹部(4113)。
5.根据权利要求4所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：两个分管(4111)上分别固接有插块(4115)，套架(41)上开有插槽(4131)，所述插槽(4131)与拼合后插块(4115)的形状相适配。
6.根据权利要求5所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：插槽(4131)为T型槽，且所述插槽(4131)朝向辊轮(12)的一端被封死。
7.根据权利要求1所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：弹性擦拭部(43)管状的海绵制成。
8.根据权利要求7所述的用于倒立式盘拉机的压紧机构，其特征在于：弹性擦拭部(43)上包裹有柔性材料制成的保护罩(44)。
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