CN112428684B - 一种全自动烫金模切两用机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种全自动烫金模切两用机，包括机架，机架上设置有用于对纸张进行上纸处理的上纸装置、用于对纸张进行烫金处理的烫金装置、用于对纸张进行模切处理的模切装置和用对纸张进行收卷的收卷装置，上纸装置包括用于对纸卷进行支撑的支撑辊、用于带动支撑辊转动的转动组件和用于驱动转动组件转动的驱动组件，驱动组件安装于机架上，转动组件安装于驱动组件上，支撑辊安装于转动组件上，支撑辊在转动组件上设置有多个，且支撑辊至少为两个，多个支撑辊绕着转动组件转动。本申请具有能够提高全自动烫金模切两用机对纸张进行持续性的加工的可能性，从而提升纸张的加工效率的效果。

Description

一种全自动烫金模切两用机

技术领域

本申请涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种全自动烫金模切两用机。

背景技术

目前全自动烫金平压平模切机主要用于印刷包装工业中的纸盒、纸箱、商标的模切、烫金、压痕和冷压凹凸等，特别是各种高级精细的印刷品，如烟盒、酒盒、礼品盒、小家电盒、化妆品盒等，均可以在本机上进行普通烫金以及凹凸压痕，以获得富于立体感、精致美观的印刷制品，并以其独特的性能，满足了客户各方面的要求。

现有的全自动烫金模切两用机通常包括上纸机构、烫金机构、模切机构和收纸机构，工作时，将纸卷安装到上纸机构上，上纸机构对纸张进行上纸处理，经过烫金机构、模切机构加工完成后，通过收纸机构对加工好的纸张进行收卷处理，上纸机构上纸卷用完后，关闭将全自动烫金模切两用机，将使用后的纸卷拆下，重新更换新的纸卷进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有全自动烫金模切两用机对纸张进行持续性的加工的可能性较小，从而导致纸张的加工效率较低的缺陷。

发明内容

为了能够提高全自动烫金模切两用机对纸张进行持续性的加工的可能性，从而提升纸张的加工效率，本申请提供一种全自动烫金模切两用机。

本申请提供的一种全自动烫金模切两用机采用如下的技术方案：

一种全自动烫金模切两用机，包括机架，所述机架上设置有用于对纸张进行上纸处理的上纸装置、用于对纸张进行烫金处理的烫金装置、用于对纸张进行模切处理的模切装置和用对纸张进行收卷的收卷装置，所述上纸装置包括用于对纸卷进行支撑的支撑辊、用于带动支撑辊转动的转动组件和用于驱动转动组件转动的驱动组件，所述驱动组件安装于机架上，所述转动组件安装于驱动组件上，所述支撑辊安装于转动组件上，所述支撑辊在转动组件上设置有多个，且支撑辊至少为两个，多个所述支撑辊绕着转动组件转动。

通过采用上述技术方案，机架上设置有上纸装置，在转动组件上安装多个用于对纸卷进行支撑的支撑辊，能够实现对多个纸卷的安装，启动驱动组件，能够带动转动组件转动，带动支撑辊转动，将未使用的纸卷转动到待使用位置处，能够提高全自动烫金模切两用机对纸张进行持续性的加工的可能性，从而提升纸张的加工效率。

优选的：所述转动组件包括安装于机架上的固定齿盘、安装于驱动组件上的转动齿轮和设置在固定齿盘与转动齿轮之间的旋转齿轮，所述转动齿轮的中心轴线与固定齿盘的中心轴线平行且共线，所述旋转齿轮的两端分别与固定齿盘和转动齿轮啮合，所述旋转齿轮设置有多个，所述支撑辊设置于旋转齿轮上。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动转动齿轮转动，进而带动多个旋转齿轮进行转动，将使用完的纸卷转出，将为使用的纸卷转动到待使用位置处，能够实现对纸卷的持续性使用。

优选的：多个所述旋转齿轮上设置有连接架，所述连接架对旋转齿轮转动支撑，所述连接架与驱动组件转动配合。

通过采用上述技术方案，通过连接架的设置，能够对多个旋转齿轮进行支撑，使旋转齿轮能够在连接架上转动。

优选的：所述旋转齿轮上设置有支撑套筒，所述支撑套筒上转动配合有安装套筒，所述支撑辊安装于安装套筒上。

通过采用上述技术方案，通过安装套筒的设置，使旋转齿轮带动支撑套筒绕着旋转齿轮的中心轴线转动时，不会带动安装套筒同时转动，减小支撑辊随着旋转齿轮绕着旋转齿轮的中心轴线转动的可能性。

优选的：所述支撑辊内安装有用于对安装套筒挤压锁紧的多个锁紧装置，所述锁紧装置与安装套筒相卡接。

通过采用上述技术方案，支撑辊内安装有锁紧装置，通过锁紧装置能够对多个安装套筒挤压卡接，进而使支撑辊与安装套筒之间固定锁紧，使支撑辊的安装更加便捷。

优选的：所述锁紧装置包括用于将安装套筒锁紧的多个锁紧爪、挤压块和用于驱动挤压块对锁紧爪推动的推动组件，所述推动组件安装于支撑辊上，所述挤压块螺纹配合于推动组件上，所述挤压块上设置有锥形面，多个所述锁紧爪以支撑辊的中心轴线在支撑辊内相对设置一周，所述锁紧爪抵接于挤压块上，且挤压块用于对锁紧爪挤压推动，所述锁紧爪与安装套筒相卡接。

通过采用上述技术方案，启动推动组件，能够带动挤压块滑动，通过锥形面的设置，使挤压块滑动时，能够对锁紧爪推动，使锁紧爪抵接在安装套筒上，进而实现锁紧爪与安装套筒之间的固定卡接。

优选的：所述锁紧爪上安装有导向柱，所述导向柱穿设于支撑辊内，且导向柱与支撑辊滑动配合，所述支撑辊的内壁和锁紧爪之间设置有复位弹性件。

通过采用上述技术方案，通过导向柱的设置，使锁紧爪被挤压块挤压时，锁紧爪能够带动导向柱在支撑辊内滑动，进而使锁紧爪的滑动更加稳定。

优选的：所述推动组件包括驱动件、蜗杆一和蜗轮一，所述驱动件安装于支撑辊上，所述蜗杆一同轴设置在驱动件的输出轴上，所述蜗轮一啮合于蜗杆一上，所述蜗轮一内穿设有双向螺杆，两个相邻的所述挤压块分别螺纹配合于双向螺杆的两端。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，带动双向螺杆转动，从而能够带动挤压块在双向螺杆上滑动，实现对锁紧爪的推动。

优选的：所述机架上设置有支撑装置，所述支撑装置包括转动臂、液压缸和用于对支撑辊进行支撑的限位板，所述转动臂转动配合于机架上，所述限位板安装于转动臂上，所述液压缸的两端分别铰接于机架和转动臂上。

通过采用上述技术方案，通过支撑装置的设置，启动液压缸，能够带动转动臂和限位板转动，通过转动臂和限位板对支撑辊进行支撑，使纸卷安装到支撑辊上时，更加省时省力。

优选的：所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆二和蜗轮二，所述驱动电机安装于机架上，所述蜗杆二同轴设置在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮二啮合于蜗杆二上，所述蜗轮二内穿设有转动杆，所述转动杆与转动齿轮相连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，能够带动蜗杆二转动，带动蜗轮二转动，带动转动杆转动，从而能够实现转动齿轮的转动，操作便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上设置有上纸装置，在转动组件上安装多个用于对纸卷进行支撑的支撑辊，能够实现对多个纸卷的安装，启动驱动组件，能够带动转动组件转动，带动支撑辊转动，将未使用的纸卷转动到待使用位置处，能够提高全自动烫金模切两用机对纸张进行持续性的加工的可能性，从而提升纸张的加工效率；

2.通过在支撑辊内安装有锁紧装置，通过锁紧装置能够对多个安装套筒挤压卡接，进而使支撑辊与安装套筒之间固定锁紧，使支撑辊的安装更加便捷。

附图说明

图1是本申请的局部剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出机架和支撑装置的连接关系的局部剖视图；

图4是示出锁紧装置和安装套筒的连接关系的局部剖视图；

图5是示出锁紧装置和复位装置的连接关系的局部剖视图。

附图标记：1、机架；2、上纸装置；21、支撑辊；22、转动组件；221、固定齿盘；222、转动齿轮；223、旋转齿轮；224、连接架；23、驱动组件；231、驱动电机；232、蜗杆二；233、蜗轮二；234、转动杆；3、烫金装置；31、外壳；32、上烫金板；33、下烫金板；4、模切装置；41、壳体；42、上模切板；43、下模切板；5、收卷装置；51、收卷电机；52、收卷辊；6、支撑套筒；61、安装套筒；7、锁紧装置；71、锁紧爪；711、导向柱；712、复位弹性件；72、挤压块；721、锥形面；73、推动组件；731、驱动件；732、蜗杆一；733、蜗轮一；734、双向螺杆；74、限位杆；8、支撑装置；81、转动臂；82、液压缸；83、限位板；84、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动烫金模切两用机。参照图1和图2，一种全自动烫金模切两用机，包括机架1，机架1上固定设置有用于对纸张进行上纸处理的上纸装置2、用于对纸张进行烫金处理的烫金装置3、用于对纸张进行模切处理的模切装置4和用对纸张进行收卷的收卷装置5，烫金装置3、模切装置4和收卷装置5均固定设置于机架1上。需要对纸张进行烫金、模切加工时，先将纸卷安装到上纸装置2上，启动上纸装置2，将纸张进行输送，纸张输送到烫金装置3处，通过烫金装置3将纸张进行烫金加工处理，然后纸张被输送到模切装置4处，通过模切装置4将纸张进行模切处理，模切加工完成后，通过收卷装置5将纸张进行收卷处理，完成对纸张的加工。

其中，参照图1和图2，上纸装置2包括用于对纸卷进行支撑的支撑辊21、用于带动支撑辊21转动的转动组件22和用于驱动转动组件22转动的驱动组件23，驱动组件23固定安装于机架1上，驱动组件23包括驱动电机231、蜗杆二232和蜗轮二233，驱动电机231固定安装于机架1上，驱动电机231沿着机架1的长度方向上设置。结合图3，蜗杆二232同轴固定在驱动电机231的输出轴上，蜗杆二232沿着机架1的长度方向上设置，机架1对蜗杆二232转动支撑，启动驱动电机231，带动蜗杆二232转动。蜗轮二233啮合于蜗杆二232上，蜗轮二233竖直设置，蜗轮二233内固定穿设有转动杆234，转动杆234沿着机架1的宽度方向上设置。蜗杆二232转动时，带动蜗轮二233转动，带动转动杆234转动。

参照图1和图2，转动组件22固定安装于驱动组件23的转动杆234上，转动组件22沿着机架1的宽度方向上相对设置有两个。结合图3，转动组件22包括固定安装于机架1上的固定齿盘221、固定安装于驱动组件23上的转动齿轮222和设置在固定齿盘221与转动齿轮222之间的旋转齿轮223，转动齿轮222与转动杆234焊接在一起，且沿着机架1的宽度方向上的两个转动齿轮222均与转动杆234焊接，转动齿轮222竖直设置，转动齿轮222的中心轴线与固定齿盘221的中心轴线平行且共线。固定齿盘221竖直设置，且固定齿盘221的内壁开设有螺纹。旋转齿轮223竖直设置，旋转齿轮223在固定齿盘221和转动齿轮222之间，且旋转齿轮223共设置有三个，三个旋转齿轮223沿着转动齿轮222均匀设置一周，旋转齿轮223的两端分别与固定齿盘221和转动齿轮222啮合。转动杆234转动时，能够带动转动齿轮222转动，带动旋转齿轮223绕其自身的中心轴线转动的同时旋转齿轮223绕着转动齿轮222的中心轴线转动。三个旋转齿轮223上设置有连接架224，连接架224为“人”字型结构，连接架224对旋转齿轮223转动支撑，连接架224与驱动组件23的转动杆234转动配合，旋转齿轮223转动时，带动连接架224绕着转动杆234转动。

参照图2和图3，旋转齿轮223上固定设置有支撑套筒6，支撑套筒6为圆柱状结构，支撑套筒6与旋转齿轮223垂直设置。支撑套筒6上转动配合有安装套筒61，安装套筒61为中空圆柱状结构，安装套筒61套设于支撑套筒6上，支撑辊21安装于安装套筒61上，支撑辊21为中空圆柱状结构，支撑辊21与旋转齿轮223相对应设置有三个，支撑辊21沿着机架1的宽度方向上设置，用于对纸卷进行固定支撑，旋转齿轮223转动时，能够带动支撑套筒6、安装套筒61和支撑辊21绕着转动齿轮222的中心轴线转动。

参照图1和图3，需要对纸卷进行使用时，先将纸卷安装到支撑辊21上，再将支撑辊21安装到安装套筒61上。机架1上设置有支撑装置8，将支撑辊21安装时，先启动支撑装置8，对支撑辊21进行支撑。支撑装置8包括转动臂81、液压缸82和用于对支撑辊21进行支撑的限位板83，机架1上固定设置有两个固定杆84，固定杆84沿着机架1的宽度方向上设置。转动臂81为矩形板，转动臂81靠近烫金装置3的一端转动配合于固定杆84上，限位板83固定安装于转动臂81上，限位板83为矩形板，且限位板83与转动臂81垂直，液压缸82的两端分别铰接于固定杆84和转动臂81的下表面，液压缸82的缸体与固定杆84铰接，液压缸82的活塞杆与转动臂81铰接。需要对支撑辊21支撑时，启动液压缸82，使液压缸82的活塞杆伸出，带动转动臂81绕着固定杆84转动，带动限位板83转动，当限位板83竖直设置时，关闭液压缸82，将支撑辊21放置到转动臂81和限位板83之间，然后将纸卷套在支撑辊21上，接着将支撑辊21安装在靠近限位板83处的两个安装套筒61之间。

参照图3和图4，支撑辊21内固定安装有用于对安装套筒61挤压锁紧的两个锁紧装置7，将支撑辊21移动到两个安装套筒61之间，且使支撑辊21的中心轴线与两个安装套筒61的中心轴线对中设置，然后将锁紧装置7与安装套筒61相卡接，将支撑辊21进行固定安装。

其中，参照图3和图4，锁紧装置7包括用于将安装套筒61锁紧的三个锁紧爪71、挤压块72和用于驱动挤压块72对锁紧爪71推动的推动组件73，结合图5，推动组件73固定安装于支撑辊21上，推动组件73包括驱动件731、蜗杆一732和蜗轮一733，驱动件731固定安装于支撑辊21的外周面上，驱动件731可直接采用电机构成。蜗杆一732同轴固定在驱动件731的输出轴上，蜗杆一732穿设于支撑辊21内，且支撑辊21对蜗杆一732转动支撑，启动驱动件731，带动蜗杆一732转动。蜗轮一733啮合于蜗杆一732上，蜗轮一733竖直设置，蜗轮一733内固定穿设有双向螺杆734，双向螺杆734沿着支撑辊21的长度方向上设置，且双向螺杆734两端的螺纹互为反向螺纹。蜗杆一732转动时，带动蜗轮一733转动，带动双向螺杆734转动。

参照图4和图5，挤压块72为圆台状结构，两个相邻的挤压块72分别螺纹配合于双向螺杆734的两端，双向螺杆734转动时，能够带动两个挤压块72运动。挤压块72上固定设置有限位杆74，限位杆74为L形杆，限位杆74抵接于支撑辊21内壁的一端与支撑辊21滑动配合，双向螺杆734转动时，带动两个挤压块72同时沿着双向螺杆734朝相互靠近或是相互远离的方向上滑动，挤压块72上设置有锥形面721。三个锁紧爪71以支撑辊21的中心轴线在支撑辊21内相对设置一周，三个锁紧爪71均匀设置，锁紧爪71抵接于挤压块72上靠近安装套筒61的一端，挤压块72对锁紧爪71支撑。

参照图4和图5，锁紧爪71上固定安装有导向柱711，导向柱711为圆柱杆，导向柱711穿设于支撑辊21内，导向柱711沿着支撑辊21的径向方向设置，导向柱711在每个锁紧爪71上间隔固定设置有两个。导向柱711与支撑辊21滑动配合，两个挤压块72朝着相互远离的方向上滑动时，挤压块72能够对锁紧爪71挤压推动，锁紧爪71带动导向柱711向靠近支撑辊21的外部滑动，使锁紧爪71向靠近安装套筒61的内壁处滑动。支撑辊21的内壁和锁紧爪71之间设置有复位弹性件712，复位弹性件712可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件712套设于导向柱711上，且复位弹性件712的两端分别抵接于锁紧爪71的外侧面和支撑辊21的内壁上。锁紧爪71向靠近安装套筒61的内壁处滑动时，能够对复位弹性件712挤压。安装套筒61靠近支撑辊21的一端设置有凸缘，锁紧爪71向靠近安装套筒61的内壁处滑动时，锁紧爪71抵接在安装套筒61的凸缘上，锁紧爪71与安装套筒61相卡接，完成对支撑辊21的固定安装。

参照图1和图2，将支撑辊21固定安装完成后，对支撑辊21上的纸卷进行使用，将纸张输送到烫金装置3处。烫金装置3包括外壳31、上烫金板32和下烫金板33，外壳31和下烫金板33均固定在机架1上，下烫金板33和上烫金板32均为矩形板，上烫金板32与外壳31滑动配合，当纸张到达下烫金板33上后，上烫金板32竖直下降，对纸张进行烫金加工。纸张烫金加工完成后，通过模切装置4对纸张进行模切加工。模切装置4包括壳体41、上模切板42和下模切板43，壳体41和下模切板43均固定在机架1上，下模切板43和上模切板42均为矩形板，上模切板42与壳体41滑动配合，当纸张到达下模切板43上后，上模切板42竖直下降，对纸张进行模切作业。

参照图1，收卷装置5包括收卷电机51和收卷辊52，收卷电机51固定设置在机架1上，收卷辊52同轴固定在收卷电机51的输出轴上，机架1对收卷辊52转动支撑。模切加工后的纸张绕在收卷辊52上，同时启动收卷电机51，带动收卷辊52转动，对纸张进行收卷作业。

本申请实施例一种全自动烫金模切两用机的实施原理为：需要对于纸卷进行使用时，先启动支撑装置8，对支撑辊21进行支撑，将纸卷固定套在支撑辊21上，同时支撑辊21的两端位于两个安装套筒61之间。接着启动驱动件731，依次带动蜗杆一732、蜗轮一733、双向螺杆734转动，带动两个挤压块72朝相互远离的方向上滑动，并对锁紧爪71挤压，使锁紧爪71与安装套筒61之间固定锁紧。然后将纸张输送到烫金装置3和模切装置4处，依次进行烫金、模切加工，最后通过收卷装置5将加工完成的纸张进行收卷处理，完成对纸张的加工，一个纸卷使用完成后，启动驱动组件23，带动转动组件22转动，带动支撑辊21将未使用的纸卷转动到待使用位置处，对纸卷进行使用，使全自动烫金模切两用机能够对纸张进行持续性的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动烫金模切两用机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对纸张进行上纸处理的上纸装置（2）、用于对纸张进行烫金处理的烫金装置（3）、用于对纸张进行模切处理的模切装置（4）和用于 对纸张进行收卷的收卷装置（5），所述上纸装置（2）包括用于对纸卷进行支撑的支撑辊（21）、用于带动支撑辊（21）转动的转动组件（22）和用于驱动转动组件（22）转动的驱动组件（23），所述驱动组件（23）安装于机架（1）上，所述转动组件（22）安装于驱动组件（23）上，所述支撑辊（21）安装于转动组件（22）上，所述支撑辊（21）在转动组件（22）上设置有多个，且支撑辊（21）至少为两个，多个所述支撑辊（21）绕着转动组件（22）转动，所述转动组件（22）包括安装于机架（1）上的固定齿盘（221）、安装于驱动组件（23）上的转动齿轮（222）和设置在固定齿盘（221）与转动齿轮（222）之间的旋转齿轮（223），所述转动齿轮（222）的中心轴线与固定齿盘（221）的中心轴线平行且共线，所述旋转齿轮（223）的两端分别与固定齿盘（221）和转动齿轮（222）啮合，所述旋转齿轮（223）设置有多个，所述支撑辊（21）设置于旋转齿轮（223）上，多个所述旋转齿轮（223）上设置有连接架（224），所述连接架（224）对旋转齿轮（223）转动支撑，所述连接架（224）与驱动组件（23）转动配合，所述旋转齿轮（223）上设置有支撑套筒（6），所述支撑套筒（6）上转动配合有安装套筒（61），所述支撑辊（21）安装于安装套筒（61）上，所述支撑辊（21）内安装有用于对安装套筒（61）挤压锁紧的多个锁紧装置（7），所述锁紧装置（7）与安装套筒（61）相卡接，所述锁紧装置（7）包括用于将安装套筒（61）锁紧的多个锁紧爪（71）、挤压块（72）和用于驱动挤压块（72）对锁紧爪（71）推动的推动组件（73），所述推动组件（73）安装于支撑辊（21）上，所述挤压块（72）螺纹配合于推动组件（73）上，所述挤压块（72）上设置有锥形面（721），多个所述锁紧爪（71）以支撑辊（21）的中心轴线在支撑辊（21）内相对设置一周，所述锁紧爪（71）抵接于挤压块（72）上，且挤压块（72）用于对锁紧爪（71）挤压推动，所述锁紧爪（71）与安装套筒（61）相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烫金模切两用机，其特征在于：所述锁紧爪（71）上安装有导向柱（711），所述导向柱（711）穿设于支撑辊（21）内，且导向柱（711）与支撑辊（21）滑动配合，所述支撑辊（21）的内壁和锁紧爪（71）之间设置有复位弹性件（712）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动烫金模切两用机，其特征在于：所述推动组件（73）包括驱动件（731）、蜗杆一（732）和蜗轮一（733），所述驱动件（731）安装于支撑辊（21）上，所述蜗杆一（732）同轴设置在驱动件（731）的输出轴上，所述蜗轮一（733）啮合于蜗杆一（732）上，所述蜗轮一（733）内穿设有双向螺杆（734），两个相邻的所述挤压块（72）分别螺纹配合于双向螺杆（734）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动烫金模切两用机，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑装置（8），所述支撑装置（8）包括转动臂（81）、液压缸（82）和用于对支撑辊（21）进行支撑的限位板（83），所述转动臂（81）转动配合于机架（1）上，所述限位板（83）安装于转动臂（81）上，所述液压缸（82）的两端分别铰接于机架（1）和转动臂（81）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动烫金模切两用机，其特征在于：所述驱动组件（23）包括驱动电机（231）、蜗杆二（232）和蜗轮二（233），所述驱动电机（231）安装于机架（1）上，所述蜗杆二（232）同轴设置在驱动电机（231）的输出轴上，所述蜗轮二（233）啮合于蜗杆二（232）上，所述蜗轮二（233）内穿设有转动杆（234），所述转动杆（234）与转动齿轮（222）相连接。

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