CN105565035A - 连续收卷装置及连续收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续收卷装置及其连续收卷方法，连续收卷装置包括：转动安装于机架上的压辊，位于压辊下游的轮盘装置，轮盘装置设置于滑移压紧装置上，滑移压紧装置位于机架的一侧；轮盘装置包括由轮盘动力装置驱动的轮盘和设于轮盘上的两套轴芯单元；每套轴芯单元包括由轴芯动力装置驱动的轴芯，轴芯与压辊平行；压辊与轮盘装置之间设有切刀装置。连续收卷时，料材缠绕到其中一个轴芯上，该轴芯转动卷取料材至满卷时，轮盘转动，使两个轴芯位置互换，由切刀将位于料卷与压辊之间的料材切断；切断后的料材缠绕到另一轴芯上继续卷取，在不停机的情况下完成了换卷，省去了换卷时间，实现了连续生产，提高了生产效率。

Description

连续收卷装置及连续收卷方法

技术领域

本发明涉及料材收卷技术领域，具体涉及一种连续收卷装置及连续收卷方法，能够对料材进行自动连续收集。

背景技术

收卷装置广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷、金属卷材等料材的收卷加工生产中。以传统柔版印刷机对模切后的不干胶等料材进行收卷为例，其废料收集的工作原理如图1所示：料材9经模切单元10模切，经过导辊1和压辊2这一对辊子后，成品与废料进行分离，成品经导辊3之后收集；废料经压辊2后卷取于纸芯40上逐渐集成为废料卷4，在废料卷4的一端外侧设有滑移压紧装置；废料卷4在卷取变大过程中，滑移压紧装置载着废料卷4沿机体的纵向滑移，通过气缸等施加拉力装置施加拉力，使废料卷4始终挤压在压辊2上，压辊2对废料卷4起到压紧抹平的作用，从而使收卷后的整个废料卷4紧致、平整、美观，提高了收卷质量，详情请参照ZL201220539168.6、“一种印刷机排废装置”的中国实用新型专利。但是，该印刷机排废装置存在的问题是：废料收满卷后，需要停机才能更换纸卷，停机浪费了大量时间，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种连续收卷装置，实现换卷时不停机，连续生产，节省时间，提高生产效率。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：连续收卷装置，包括：

压辊，所述压辊水平设置并转动安装于机架上；

轮盘装置，所述轮盘装置位于所述压辊的下游并设置于滑移压紧装置上，所述滑移压紧装置位于所述机架的一侧；所述轮盘装置包括立式设置可转动的轮盘、与所述轮盘连接的轮盘动力装置和设于所述轮盘上的两套轴芯单元；每套所述轴芯单元包括转动设置的轴芯和与所述轴芯连接的轴芯动力装置，所述轴芯与所述压辊平行；

切刀装置，所述切刀装置设于所述压辊与所述轮盘装置之间，所述切刀装置包括切刀和与所述切刀连接的切刀动力装置。

优选地，两套所述轴芯单元的轴芯位于所述轮盘的同一直径方向上。

优选地，所述滑移压紧装置包括沿纵向设置的导轨、滑动设置于所述导轨上的滑架和一端与所述滑架连接的施加拉力装置，所述轮盘装置设置于所述滑架上。

优选地，所述施加拉力装置为气缸、液压缸或者拉力弹簧。

基于一个总的发明构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种利用上述连续收卷装置进行连续收卷的方法。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：连续收卷装置的收卷方法，包括以下步骤：

S1、料材绕经压辊缠绕到其中一个轴芯上，轴芯动力装置驱动该轴芯绕其轴芯中心转动卷取料材，随着料材的卷取，料卷不断增大，料卷增大过程中，滑移压紧装置带动轮盘装置沿纵向平移并逐渐远离压辊，平移过程中，滑移压紧装置施加拉力使料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧；

S2、料卷达到规定尺寸后，轮盘动力装置驱动轮盘绕轮盘中心转动，轮盘带动料卷及另一轴芯转动；轮盘转动过程中，滑移压紧装置施加拉力使轮盘装置沿纵向平移并逐渐靠近压辊，料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧，另一轴芯由轴芯动力装置驱动绕其轴芯中心转动；

S3、轮盘转至另一轴芯与料卷皆与压辊接触时，轮盘带动料卷回退，料卷与压辊脱离接触，切刀动力装置驱动切刀动作，将位于料卷与压辊之间的料材切断；

S4、切断后的料材缠绕到该另一轴芯上，完成换卷；之后，重复步骤S1、S2和S3。

由于采用了上述技术方案，本发明的连续收卷装置，在压辊下游机架一侧的滑移压紧装置上设有轮盘装置，轮盘装置包括由轮盘动力装置驱动可转动的立式设置的轮盘和设于轮盘上的两套轴芯单元，每套轴芯单元包括与压辊平行并由轴芯动力装置驱动转动设置的轴芯，压辊与轮盘装置之间设有切刀装置；利用本发明的连续收卷装置进行连续收卷时，料材绕经压辊缠绕到其中一个轴芯上，该轴芯转动卷取料材，料卷达到规定尺寸后，轮盘转动的同时带动料卷及另一轴芯转动，另一轴芯与料卷皆与压辊接触时，由于另一轴芯与压辊之间的相互作用力，另一轴芯对压辊施加推力，压辊对另一轴芯施加反作用力，使轮盘带动料卷回退，料卷与压辊脱离接触，由切刀将位于料卷与压辊之间的料材切断；切断后的料材缠绕到该另一轴芯上，继续卷取料材，在不停机的情况下完成了换卷，省去了换卷时间，实现了连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是传统柔版印刷机对模切后的不干胶废料收集的工作原理图；

图2是本发明的连续收卷装置结构简图(初始状态，轴芯A准备卷取)；

图3是图2中的轴芯A卷至满卷状态示意图；

图4是图3中的轮盘转至轴芯B与料卷皆与压辊接触状态示意图；

图5是图4中的料卷与压辊脱离接触后切刀切断料材状态示意图；

图6是图5回到初始状态轴芯B准备卷取示意图；

图中：1-导辊；2-压辊；3-导辊；4-废料卷；40-纸芯；5-压辊；6-轮盘；60-轮盘中心；7-料卷；8-切刀；9-料材；91-底纸；92-废料；10-模切单元；A-轴芯；A0-轴芯中心；B-轴芯；B0-轴芯中心；L-L-导轨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以柔版印刷机对模切后的不干胶废料进行自动连续收卷为例，结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中所述的“连接”应做广义理解，可以是两元件直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解其含义。图中箭头所示为物料的走向，定义物料进入连续收卷装置为“前”，离开为“后”，自前到后的方向为“纵向”。

如图2所示，本发明的连续收卷装置包括：位于模切单元10下游的压辊5，压辊5水平设置并通过轴承转动安装于机架上；在压辊5的下游设有轮盘装置，所述轮盘装置设置在滑移压紧装置上，滑移压紧装置位于机架的一侧；其中，轮盘装置包括立式设置的由轮盘动力装置驱动可转动的轮盘6，和设于轮盘6上的两套轴芯单元；其中一套轴芯单元包括由其轴芯动力装置驱动的转动设置的轴芯A，另一套轴芯单元包括由其轴芯动力装置驱动的转动设置的轴芯B，轴芯A、轴芯B皆与压辊5平行设置，轴芯A、轴芯B最好位于轮盘6的同一直径方向上，这样可以使卷取的料卷径向尺寸较大；如图5所示，在压辊5与轮盘装置之间设有切刀装置，切刀装置包括由切刀动力装置驱动的切刀8。

上述轮盘动力装置、轴芯动力装置，例如，可采用由电机驱动的带传动装置、链传动装置或齿轮传动装置；切刀及切刀动力装置，例如，可采用由气缸驱动的锯齿状切刀方式，或者采用旋转切割方式，或者采用剪切方式。这些动力装置对本领域技术人员来说是熟知的常规动力装置，在此不再详细赘述。

上述滑移压紧装置的结构，请参见ZL201220539168.6、“一种印刷机排废装置”的中国实用新型专利，在此不再详细图示。其中，滑移压紧装置包括沿纵向设置的导轨、滑动设置于导轨上的滑架和一端与滑架连接的施加拉力装置，其中，轮盘装置设置于滑架上，施加拉力装置优选采用气缸，当然，还可以采用液压缸或者拉力弹簧。

利用上述连续收卷装置进行连续收卷的方法如下：

S1、如图2所示，模切单元10对料材9模切，经过导辊1和压辊5这一对辊子后，底纸91与废料92进行分离，底纸91经导辊3进入下道工序，废料92绕经压辊5缠绕到轴芯A上，轴芯动力装置驱动该轴芯A绕其轴芯中心A0顺时针转动(即自转)而卷取废料，随着废料的连续卷取，料卷不断增大，料卷增大过程中，滑架带动轮盘装置沿纵向设置的导轨L-L平移(即图中G-H方向)，并逐渐远离压辊5，平移过程中，气缸对滑架施加拉力，使料卷7与压辊5的辊面始终保持接触压紧，以便使料卷紧致、平整、美观，提高收卷质量。

S2、如图3所示，料卷7满卷达到规定尺寸后，轮盘动力装置驱动轮盘6绕轮盘中心60顺时针转动，同时，轮盘6带动料卷7及轴芯B转动(即公转)；轮盘6转动过程中，气缸对滑架施加拉力，轮盘装置沿纵向导轨L-L平移，并逐渐靠近压辊5，料卷7与压辊5的辊面始终保持接触压紧，但料卷7与压辊5之间的接触点不断改变，轴芯B由轴芯动力装置驱动绕其轴芯中心B0加速转动直至与料卷7的线速度同步；

S3、如图4所示，当轮盘6转至轴芯B与料卷7皆与压辊5接触时，料卷7绕压辊5转过了一定角度，轴芯B与压辊5之间产生相互作用力，轴芯B对压辊5施加推力，压辊5对轴芯B施加反作用力，使得轮盘6带动料卷7稍微回退，料卷7与压辊5脱离接触，如图5所示，切刀动力装置驱动切刀8沿D向运动，将位于料卷7与压辊5之间的废料92切断；

S4、如图6所示，切断后的废料92缠绕到轴芯B上，完成换卷，回到初始状态，轴芯动力装置驱动该轴芯B绕其轴芯中心B0顺时针转动(即自转)从而继续卷取废料，料卷7自轴芯A上卸下；之后，重复步骤S1、S2和S3。

本发明的连续收卷装置在不停机的情况下完成了换卷，省去了换卷时间，实现了连续生产，提高了生产效率。

以上仅是以柔版印刷机对模切后的不干胶废料进行自动连续收卷为例，对本发明的连续收卷装置及其连续收卷方法进行了详细说明。当然，本发明不局限应用于柔版印刷机领域，还可以广泛应用于纸、布、塑料、金属等料材的不停机连续收卷。

Claims (5)

1.连续收卷装置，其特征在于，包括：

压辊，所述压辊水平设置并转动安装于机架上；

轮盘装置，所述轮盘装置位于所述压辊的下游并设置于滑移压紧装置上，所述滑移压紧装置位于所述机架的一侧；所述轮盘装置包括立式设置可转动的轮盘、与所述轮盘连接的轮盘动力装置和设于所述轮盘上的两套轴芯单元；每套所述轴芯单元包括转动设置的轴芯和与所述轴芯连接的轴芯动力装置，所述轴芯与所述压辊平行；

切刀装置，所述切刀装置设于所述压辊与所述轮盘装置之间，所述切刀装置包括切刀和与所述切刀连接的切刀动力装置。

2.如权利要求1所述的连续收卷装置，其特征在于，两套所述轴芯单元的轴芯位于所述轮盘的同一直径方向上。

3.如权利要求1或2所述的连续收卷装置，其特征在于，所述滑移压紧装置包括沿纵向设置的导轨、滑动设置于所述导轨上的滑架和一端与所述滑架连接的施加拉力装置，所述轮盘装置设置于所述滑架上。

4.如权利要求3所述的连续收卷装置，其特征在于，所述施加拉力装置为气缸、液压缸或者拉力弹簧。

5.如权利要求1所述的连续收卷装置的收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、料材绕经压辊缠绕到其中一个轴芯上，轴芯动力装置驱动该轴芯绕其轴芯中心转动卷取料材，随着料材的卷取，料卷不断增大，料卷增大过程中，滑移压紧装置带动轮盘装置沿纵向平移并逐渐远离压辊，平移过程中，滑移压紧装置施加拉力使料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧；

S2、料卷达到规定尺寸后，轮盘动力装置驱动轮盘绕轮盘中心转动，轮盘带动料卷及另一轴芯转动；轮盘转动过程中，滑移压紧装置施加拉力使轮盘装置沿纵向平移并逐渐靠近压辊，料卷与压辊的辊面始终保持接触压紧，另一轴芯由轴芯动力装置驱动绕其轴芯中心转动；

S3、轮盘转至另一轴芯与料卷皆与压辊接触时，轮盘带动料卷回退，料卷与压辊脱离接触，切刀动力装置驱动切刀动作，将位于料卷与压辊之间的料材切断；

S4、切断后的料材缠绕到该另一轴芯上，完成换卷；之后，重复步骤S1、S2和S3。