CN112705602A - 一种弯管加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯管加工工艺，包括以下步骤，取一定长度的圆管；将由弹性材料制成的支撑件装入圆管内构成圆管加工组件；取弯管模具，弯管模具包括模板I和模板II，模板II可与模板I配合构成模腔，模腔具有弯管段、位于弯管段两端的直管段I和直管段II；通过弯管机加工弯管，弯管机包括机座、推进杆、加压杆、驱动推进杆运动的驱动件I、驱动加压杆运动的驱动件II，将弯管模具放置于机座上，推进杆对应直管段I设置，推进杆上设有凸台和肩阶，加压杆对应直管段II设置，加压杆一端与驱动件II铰接，另一端设有加压头，加压杆可经驱动件II推入直管段II内，且加压头过弯管段的圆心。本发明加工工艺所成型的弯管具有更高的结构强度，且支撑件脱出方便。

Description

一种弯管加工工艺
技术领域
本发明涉及弯管加工领域，特别是指一种弯管加工工艺。
背景技术
在中国专利CN201310302292.X中提出了一种弯管压力机，包括模具、加压杆、驱动加压杆运动的动力机构以及多个与圆管内径相匹配的钢球，所述的模具包括动模、定模和合模机构，动模和定模合模后形成型腔，所述的模具的型腔具有与所需弯管形状相匹配的直管段和弯管段，所述的直管段的进口设在模具表面上正对加压杆，所述的弯管段的出口设在模具表面上，所述的加压杆具有与圆管内径相匹配的细杆段和与圆管外径相匹配的粗杆段。上述弯管压力机中，用到钢球对圆管内径进行挤压，在挤压之前将模具置于成型机上，将圆管放置于模具的成型腔内，挤压时先在圆管内放入一定量的钢球对圆管进行挤压，挤压到一定程度后，工人们继续增加钢球挤压，如此重复，直到弯管最终成型出模，将钢球顶出。目前还没有出现一种能够采用可弹性变形的支撑件来成型弯管的弯管加工工艺，在圆管内装入可发生弹性变形的支撑件后，在成型弯管前，先对支撑件进行挤压实现其径向扩张，在进入模腔的弯管段后可通过支撑件对圆管内壁进行挤压成型弯管，支撑件径向回位后即轻松可完成脱出。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种弯管加工工艺，能够便于弯管成型，具有更高的结构强度。
本发明的技术方案：一种弯管加工工艺，包括以下步骤，
1）取一定长度的圆管，该圆管中部具有弯头加工部；
2）将由弹性材料制成的支撑件装入圆管的弯头加工部处构成圆管加工组件；
3）取所需弯管口径的弯管模具，该弯管模具包括相对设置的模板I和模板II，所述模板II可与模板I配合构成弯管状的模腔，所述模腔具有弯管段、位于弯管段两端的直管段I和直管段II；
4）通过弯管机加工弯管，该弯管机包括机座、设置在机座上的推进杆、加压杆以及驱动推进杆运动的驱动件I、驱动加压杆运动的驱动件II，将弯管模具放置于机座上，所述推进杆对应直管段I设置，所述推进杆靠近直管段I一端设有可伸入待加工圆管内的凸台以及与圆管端面构成抵触配合的肩阶，所述加压杆对应直管段II设置，所述的加压杆一端与驱动件II铰接，另一端设置有加压头，所述加压杆可经驱动件II推入直管段II内，且加压头过弯管段的圆心设置；将圆管加工组件放入模腔的直管段I中，驱动件I驱动推进杆向模腔的直管段I内移动，使得凸台伸入圆管一端后抵触支撑件的一端面设置，肩阶抵触圆管端面后可带动圆管加工组件随其同步运动，从而使得圆管另一端推入模腔的弯管段且套设加压头，通过加压头抵住支撑件的另一端面，支撑件受加压头与凸台的挤压实现径向扩张从而挤压弯头加工部的内周面，然后由推进杆继续推动圆管加工组件前进，驱动加压杆后退，使得圆管另一端进入直管段II中，圆管的弯头加工部进入模腔的弯管段中通过支撑件与弯管段配合挤压弯头加工部的内、外周面，从而成型弯管；
5）推进件回位实现支撑件的径向复位，模板I与模板II开模，即可取出成型的弯管，将支撑件脱出。
采用上述技术方案，通过本发明的弯管加工工艺，可便于弯管成型，使得成型的弯管具有更高的结构强度，且支撑件脱出方便。通过凸台与加压头的配合从而挤压支撑件实现其径向扩张，在其径向扩张后即可挤压圆管内周面，从而与弯管段配合折弯圆管，操作简单，避免用钢球挤压圆管，圆管经弯管段折弯时会向两管球之间的间隙折弯变形，且支撑件取出方便，通过推进杆离开支撑件后即可实现支撑件的径向复位，便于取出；通过推进杆的肩阶抵触圆管端面实现推动圆管在模腔内运动，而支撑件在圆管内位置不变；加压杆与驱动件II铰接，在驱动件II驱动加压杆伸入直管段II内，加压头在抵触弯管段内壁后，驱动件II继续驱动加压杆前进，使得加压头沿弯管段内壁摆动过弯管段的圆心，使得加压头在圆管的弯头加工部未进入模腔的弯管段前就与推进杆配合实现对支撑件的挤压使其发生径向扩张，从而便于在圆管的弯头加工部进入弯管段后，通过支撑件与弯管段的配合挤压圆管。
本发明的再进一步设置：步骤（1）圆管的两端面为斜面，所述圆管较短的一侧朝向弯管段内弯面一侧设置。
采用上述再进一步设置，使得圆管在加工成弯管后，弯管两端的端面平整。
本发明的再进一步设置：步骤（2）中的支撑件可采用聚氨酯材料制成。
采用上述再进一步设置，聚氨酯制成的支撑件具有很好的抗拉强度和耐冲击性特点，在受到碰撞时能挤压变形，作用力释放后复位。
本发明的再进一步设置：步骤（2）中的支撑件呈圆柱状设置，且支撑件外径小于所要加工的圆管内径。
采用上述再进一步设置，支撑件呈圆柱状设置便于其径向扩张或挤压圆管内周面，且支撑件外径小于所要加工的圆管内径便于支撑件装入和脱出圆管外。
本发明的再进一步设置：步骤（4）的加压头呈球形设置。
采用上述再进一步设置，加压头呈球形设置可贴合圆管内周面，用于导向圆管进入模腔的弯管段中，使得圆管在进入弯管段时不易发生挤压变形。
本发明的再进一步设置：步骤（4）的加压头对应直管段I一侧设置且与加压杆之间形成夹角。
采用上述再进一步设置，加压头与加压杆之间形成夹角，便于加压头弯过弯管段的圆心设置。
本发明的再进一步设置：所述夹角角度为70°-90°。
采用上述再进一步设置，夹角角度合适，便于加压头在抵触弯管段内壁时，且通过加压杆与驱动件II的铰接设置，从而弯过弯管段的圆心设置。
本发明的再进一步设置：步骤（4）的推进杆外部设有套筒，所述套筒与推进杆分体设置，所述套筒的外径大于推进杆的外径形成肩阶。
采用上述再进一步设置，所述套筒与推进杆分体设置，可便于更换套筒，从而以适应不同管径的圆管。
本发明的再进一步设置：步骤（4）的驱动件I和驱动件II均为液压缸。
采用上述再进一步设置，采用液压缸使得推进杆和加压杆缓慢回退，从而实现支撑件的缓慢复位，避免弹飞。
本发明的再进一步设置：步骤（4）的机座包括有加工台、设置在加工台上的安装架，所述模板I设置在加工台上，所述的安装架竖直设置，所述安装架上位于模板I上方设置安装座，所述模板II设置在安装座上，所述安装座可在安装架上滑动实现模板II与模板I的合模。
采用上述再进一步设置，所述机座结构简单，安装座可在安装架上滑动便于模板II与模板I的合模与开模操作。
附图说明
图1为本发明具体实施例中圆管的结构图；
图2为本发明具体实施例中支撑件的结构图；
图3为本发明具体实施例中模板I的结构图；
图4为本发明具体实施例中模板II的结构图；
图5为本发明具体实施例中弯头模具装设在弯管机上的结构图；
图6为本发明具体实施例中弯管机的推进杆与驱动件I的装配图；
图7为本发明具体实施例中弯管机的加压杆与驱动件II的装配图；
图8为本发明具体实施例中加压杆的结构图，其中a为加压头与加压杆之间的夹角；
图9为本发明具体实施例中所成型的弯管的结构图。
圆管100，弯头加工部110，支撑件200，模板I 310，模板II 320，机座410，推进杆420，加压杆430，驱动件I 440，驱动件II 450，凸台421，肩阶422，加压头431，套筒423，型腔a1 311，型腔b1 312，型腔a2 321，型腔b2 322，弯管500，弯头部510，直管部520。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，在本发明中如涉及“I”、“II”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1-9所示，本发明的一种弯管加工工艺，包括以下步骤，
1）取一定长度的圆管100，该圆管100中部具有弯头加工部110；
2）将由弹性材料制成的支撑件200装入圆管100的弯头加工部110处构成圆管加工组件；
3）取所需弯管口径的弯管模具，该弯管模具包括相对设置的模板I 310和模板II320，所述模板II 320可与模板I 310配合构成弯管状的模腔，所述模腔具有弯管段、位于弯管段两端的直管段I和直管段II；
4）通过弯管机加工弯管，该弯管机包括机座410、设置在机座410上的推进杆420、加压杆430以及驱动推进杆420运动的驱动件I 440、驱动加压杆430运动的驱动件II 450，将弯管模具放置于机座上，所述推进杆420对应直管段I设置，所述推进杆420靠近直管段I一端设有可伸入待加工圆管内的凸台421以及与圆管端面构成抵触配合的肩阶422，所述加压杆430对应直管段II设置，所述的加压杆430一端与驱动件II 450铰接，另一端设置有加压头431，所述加压杆430可经驱动件II 450推入直管段II内，且加压头431过弯管段的圆心设置；将圆管加工组件放入模腔的直管段I中，驱动件I 440驱动推进杆420向模腔的直管段I内移动，使得凸台421伸入圆管100一端后抵触支撑件200一端面设置，肩阶422抵触圆管100端面后可带动圆管加工组件随其同步运动，从而使得圆管100另一端推入模腔的弯管段且套设加压头431，通过加压头431抵住支撑件200的另一端面，支撑件200受加压头431与凸台421的挤压实现径向扩张从而挤压弯头加工部110的内周面，然后由推进杆420继续推动圆管加工组件前进，驱动加压杆430后退，使得得圆管100另一端进入直管段II中，圆管100的弯头加工部110进入模腔的弯管段中通过支撑件200与弯管段配合挤压弯头加工部110的内、外周面，从而成型弯管；
5）推进件420回位实现支撑件200的径向复位，模板I 310与模板II 320开模，即可取出成型的弯管，将支撑件200脱出。
具体地，步骤（1）圆管100的两端面为斜面，所述圆管100较短的一侧朝向弯管段内弯面一侧设置。
具体地，步骤（2）中的支撑件200可采用聚氨酯材料制成。
具体地，步骤（2）中的支撑件200呈圆柱状设置，且支撑件200外径小于所要加工的圆管100内径。
具体地，步骤（4）的加压头431呈球形设置。
具体地，步骤（4）的加压头431对应直管段I一侧设置且与加压杆440之间形成夹角。
具体地，所述夹角角度为70°-90°。
具体地，步骤（4）的推进杆420外部设有套筒423，所述套筒423与推进杆420分体设置，所述套筒423的外径大于推进杆420的外径形成肩阶422。
具体地，步骤（4）的驱动件I 440和驱动件II 450均为液压缸。
具体地，步骤（4）的机座410包括有加工台411、设置在加工台411上的安装架412，所述模板I 310设置在加工台411上，所述的安装架412竖直设置，所述安装架412上位于模板I 310上方设置安装座413，所述模板II 320设置在安装座413上，所述安装座413可在安装架412上滑动实现模板II 320与模板I 310的合模。
具体地，步骤（3）的模板I 310上设有型腔a1 311，型腔a1 311两端设有型腔b1312，模板II 320上设有型腔a2 321，型腔a2 321的两端设有型腔b2 322，所述的型腔a1311与型腔a2 321配合构成模腔的弯管段，型腔b1 312与型腔b2 322对应配合构成位于弯管段两端的直管段1和直管段11。
本发明的加工工艺，可成型弯管500，所述的弯管500具有中部弯曲的弯头部510以及位于弯头部510两端的直管部520，加工方法简单，使得成型的弯管具有更高的结构强度，且支撑件200脱出方便，可批量生产，满足客户的使用需要。
支撑件200呈圆柱状设置便于其径向扩张或挤压圆管100内周面，且支撑件200外径小于所要加工的圆管100内径便于支撑件装入和脱出圆管外；通过凸台421与加压头431的配合从而挤压支撑件200实现其径向扩张，在其径向扩张后即可挤压圆管100内周面，从而与弯管段配合折弯圆管100，操作简单，避免用钢球挤压圆管100，圆管100经弯管段折弯时会向两管球之间的间隙折弯变形，且支撑件200取出方便，通过推进杆420离开支撑件200后即可实现支撑件200的径向复位，便于取出；驱动件采用液压缸使得推进杆420和加压杆430缓慢回退，从而实现支撑件200的缓慢复位，避免弹飞；通过推进杆420的肩阶422抵触圆管100端面实现推动圆管100在模腔内运动，而支撑件200在圆管100内位置不变；套筒423与推进杆420分体设置，可便于更换套筒423，从而以适应不同管径的圆管100；加压杆430与驱动件II 450铰接，在驱动件II450驱动加压杆430伸入直管段II内，加压头431在抵触弯管段内壁后，驱动件II 450继续驱动加压杆430前进，使得加压头431沿弯管段内壁摆动过弯管段的圆心，使得加压头431在圆管100的弯头加工部110未进入模腔的弯管段前就与凸台421配合实现对支撑件200的挤压使其发生径向扩张，从而便于在圆管100的弯头加工部110进入弯管段后，通过支撑件200与弯管段的配合挤压圆管100；同时加压头431呈球形设置可贴合圆管100内周面，用于导向圆管100进入模腔的弯管段中，使得圆管100在进入弯管段时不易发生挤压变形。

Claims (10)

1.一种弯管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）取一定长度的圆管，该圆管中部具有弯头加工部；
（2）将由弹性材料制成的支撑件装入圆管的弯头加工部处构成圆管加工组件；
（3）取所需弯管口径的弯管模具，该弯管模具包括相对设置的模板I和模板II，所述模板II可与模板I配合构成弯管状的模腔，所述模腔具有弯管段、位于弯管段两端的直管段I和直管段II；
（4）通过弯管机加工弯管，该弯管机包括机座、设置在机座上的推进杆、加压杆以及驱动推进杆运动的驱动件I、驱动加压杆运动的驱动件II，将弯管模具放置于机座上，所述推进杆对应直管段I设置，所述推进杆靠近直管段I一端设有可伸入待加工圆管内的凸台以及与圆管端面构成抵触配合的肩阶，所述加压杆对应直管段II设置，所述的加压杆一端与驱动件II铰接，另一端设置有加压头，所述加压杆可经驱动件II推入直管段II内，且加压头过弯管段的圆心设置；将圆管加工组件放入模腔的直管段I中，驱动件I驱动推进杆向模腔的直管段I内移动，使得凸台伸入圆管一端后抵触支撑件的一端面设置，肩阶抵触圆管端面后可带动圆管加工组件随其同步运动，从而使得圆管另一端推入模腔的弯管段且套设加压头，通过加压头抵住支撑件的另一端面，支撑件受加压头与凸台的挤压实现径向扩张从而挤压弯头加工部的内周面，然后由推进杆继续推动圆管加工组件前进，驱动加压杆后退，使得圆管另一端进入直管段II中，圆管的弯头加工部进入模腔的弯管段中通过支撑件与弯管段配合挤压弯头加工部的内、外周面，从而成型弯管；
（5）推进件回位实现支撑件的径向复位，模板I与模板II开模，即可取出成型的弯管，将支撑件脱出。
2.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（1）圆管的两端面为斜面，所述圆管较短的一侧朝向弯管段内弯面一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（2）中的支撑件可采用聚氨酯材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（2）中的支撑件呈圆柱状设置，且支撑件外径小于所要加工的圆管内径。
5.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（4）的加压头呈球形设置。
6.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（4）的加压头对应直管段I一侧设置且与加压杆之间形成夹角。
7.根据权利要求3所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：所述夹角角度为70°-90°。
8.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（4）的推进杆外部设有套筒，所述套筒与推进杆分体设置，所述套筒的外径大于推进杆的外径形成肩阶。
9.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（4）的驱动件I和驱动件II均为液压缸。
10.根据权利要求1所述的一种弯管加工工艺，其特征在于：步骤（4）的机座包括有加工台、设置在加工台上的安装架，所述模板I设置在加工台上，所述的安装架竖直设置，所述安装架上位于模板I上方设置安装座，所述模板II设置在安装座上，所述安装座可在安装架上滑动实现模板II与模板I的合模。
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