CN220658829U - 一种折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，且公开了一种折弯成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面安装有安装板，且安装板的内部开设有可拆卸组件，所述可拆卸组件的内部安装有下模具，所述下模具的内部设置有顶出组件，所述可拆卸组件包括滑槽，且滑槽的内部开设有固定螺孔。本实用新型通过设置的可拆卸组件，实现便于对下模具进行拆卸，可以更好的便于对下模具进行更换，以便于对金属板材折弯成不同角度，使装置使用起来更加的灵活，通过转动固定螺栓，使固定螺栓与固定螺孔之间分离，而后使固定螺栓不再位于固定槽内部，将固定螺栓从滑槽内部取出，而后滑动下模具，将下模具底部连接滑块从滑槽内部取出。

Description

一种折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及折弯成型模具技术领域，具体为一种折弯成型模具。

背景技术

折弯成型模具是用来加工板料的辅助工具；这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件和形状构成；它主要是通过压力对成型材料物理状态的改变，来实现材料物品的外形的变化加工，从而使材料物品得到我们所需要的外形。

中国专利公开号：CN209139644U公开了《一种折弯成型模具结构》，包括上模和下模，上模包括从上到下依次连接的上模座、上垫板和折弯冲头，折弯冲头的上设有第一折弯部；下模包括从下到上依次连接的下托板、下垫脚、下模座、下垫板和下脱板，下垫板上设有位于下脱板一侧的折弯入子，折弯入子上设有与第一折弯部相对应的第二折弯部，且折弯入子的底面包括倾斜段和水平段，倾斜段靠近下脱板设置，且倾斜段从靠近下脱板的一侧向远离下脱板的一侧逐渐向下倾斜，折弯入子的外侧设有挡块，挡块上沿水平方向设有通孔，通孔中穿设有拉杆，拉杆的一端和折弯入子相连接，拉杆的另一端和挡块之间抵接有弹性件；该装置有效提高产品质量，且提高生产效率。

上述的现有技术，上模上行时，折弯冲头和折弯入子分离，拉杆将在弹性件的弹性恢复力作用下拉动折弯入子复位，并且成型后的工件将从89°回弹至90°，以满足加工要求，并且避免了经常修模，但现有的该装置只能对一种折弯角度的板材进行加工，不能适用于其他结构的板材加工，在对板材折弯过程中较为不便，其该装置不具备快速的更换模具的能力，在对板材加折弯过程中，使用起来不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的折弯模具只能适用于一种板材的折弯，且该装置更换模具较为麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面安装有安装板，且安装板的内部开设有可拆卸组件，所述可拆卸组件的内部安装有下模具，所述下模具的内部设置有顶出组件；

所述可拆卸组件包括滑槽，且滑槽的内部开设有固定螺孔，所述滑槽的一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的内部设置有固定螺栓，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一端开设有固定槽；

所述顶出组件包括空腔，且空腔的内部设置有第一铰接座，所述第一铰接座的内侧设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有第二铰接座，且第二铰接座的内部设置有固定杆，所述第二铰接座的一侧设置有第三铰接座，且第三铰接座的内侧设置有顶杆，所述下模具的内部开设有第二圆孔。

优选地，所述工作台的上表面安装有安装架，且安装架的顶部安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部设置有上模具。

优选地，所述滑槽的数量为两组，两组所述滑槽位于安装板内部两侧对称开设，所述滑块与滑槽相匹配，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选地，所述固定螺孔与固定螺栓相匹配，所述固定螺栓贯穿第一圆孔并延伸至其滑槽内部，所述固定螺栓与固定螺孔之间螺纹连接。

优选地，所述固定槽与固定螺栓相匹配，且固定螺栓与固定槽之间螺纹连接，所述固定槽为半圆形的螺孔结构。

优选地，所述顶出组件的数量为多组，多组所述顶出组件位于下模具内部等距分布，所述空腔位于下模具内部开设，所述第一铰接座与空腔之间固定连接。

优选地，所述连接杆的中间位置与第一铰接座铰接转动，所述第二铰接座与连接杆之间固定连接，所述固定杆与连接杆的一端通过设置的第二铰接座铰接转动。

优选地，所述固定杆的端部贯穿空腔并延伸至其外侧，所述顶杆与第三铰接座通过设置的连接杆铰接转动，且顶杆贯穿第二圆孔并延伸至其外侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置的可拆卸组件，实现便于对下模具进行拆卸，可以更好的便于对下模具进行更换，以便于对金属板材折弯成不同角度，使装置使用起来更加的灵活，通过转动固定螺栓，使固定螺栓与固定螺孔之间分离，而后使固定螺栓不再位于固定槽内部，将固定螺栓从滑槽内部取出，而后滑动下模具，将下模具底部连接滑块从滑槽内部取出。

第二、本实用新型通过设置的顶出组件，实现便于将位于下模具内部折弯的金属板材进行顶出，从而便于将折弯完毕的金属板材顶出，从而便于对折弯板材的出料，通过下压固定杆，使固定杆带动第二铰接座移动，使第二铰接座移动将连接杆的一端向下移动，使连接杆位于第一铰接座内部转动，使连接杆的另一端顶起，而后使顶杆从圆孔内部移出，使圆孔将位于下模具内部设置的折弯成型的金属板材顶起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具与安装板连接结构示意图；

图3为本实用新型的下模具与安装板拆分结构示意图；

图4为本实用新型的下模具剖视图。

图中：1、工作台；2、底板；3、安装板；4、可拆卸组件；401、滑槽；402、固定螺孔；403、第一圆孔；404、固定螺栓；405、滑块；406、固定槽；5、下模具；6、顶出组件；601、空腔；602、第一铰接座；603、连接杆；604、第二铰接座；605、固定杆；606、第三铰接座；607、顶杆；608、第二圆孔；7、安装架；8、气动伸缩杆；9、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种折弯成型模具，包括工作台1，工作台1的上表面安装有安装板3，且安装板3的内部开设有可拆卸组件4，可拆卸组件4的内部安装有下模具5，下模具5的内部设置有顶出组件6；可拆卸组件4包括滑槽401，且滑槽401的内部开设有固定螺孔402，滑槽401的一侧开设有第一圆孔403，且第一圆孔403的内部设置有固定螺栓404，滑槽401的内部设置有滑块405，且滑块405的一端开设有固定槽406；顶出组件6包括空腔601，且空腔601的内部设置有第一铰接座602，第一铰接座602的内侧设置有连接杆603，连接杆603的一端连接有第二铰接座604，且第二铰接座604的内部设置有固定杆605，第二铰接座604的一侧设置有第三铰接座606，且第三铰接座606的内侧设置有顶杆607，下模具5的内部开设有第二圆孔608。

通过上述技术方案，通过设置的可拆卸组件4，实现便于对下模具5进行拆卸，可以更好的便于对下模具5进行更换，以便于对金属板材折弯成不同角度，使装置使用起来更加的灵活，通过转动固定螺栓404，使固定螺栓404与固定螺孔402之间分离，而后使固定螺栓404不在位于固定槽406内部，将固定螺栓404从滑槽401内部取出，而后滑动下模具5，将下模具5底部连接滑块405从滑槽401内部取出；同时通过设置的顶出组件6，实现便于将位于下模具5内部折弯的金属板材进行顶出，从而便于将折弯完毕的金属板材顶出，从而便于对折弯板材的出料，通过下压固定杆605，使固定杆605带动第二铰接座604移动，使第二铰接座604移动将连接杆603的一端向下移动，使连接杆603位于第一铰接座602内部转动，使连接杆603的另一端顶起，而后使顶杆607从第二圆孔608内部移出，使第二圆孔608将位于下模具5内部设置的折弯成型的金属板材顶起。

具体的，工作台1的上表面安装有安装架7，且安装架7的顶部安装有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的底部设置有上模具9。

通过上述技术方案，且安装架7起到对气动伸缩杆8进行支撑的作用，设置的气动伸缩杆8的输出端与上模具9之间的连接方式与工作台1与下模具5之间的连接方式相同。

具体的，滑槽401的数量为两组，两组滑槽401位于安装板3内部两侧对称开设，滑块405与滑槽401相匹配，滑块405与滑槽401之间滑动连接。

通过上述技术方案，设置的滑槽401与滑块405之间滑动连接，从而便于将滑块405顶部连接的下模具5移动出来，使滑块405可以快速的与滑槽401之间分离。

具体的，固定螺孔402与固定螺栓404相匹配，固定螺栓404贯穿第一圆孔403并延伸至其滑槽401内部，固定螺栓404与固定螺孔402之间螺纹连接。

通过上述技术方案，设置的固定螺孔402与固定螺栓404之间相匹配，且设置的固定螺栓404贯穿第一圆孔403并延伸至其内部，使固定螺栓404可以与固定螺孔402之间螺纹连接，且固定螺栓404与固定螺孔402之间相互配合，可以完成对固定槽406。

具体的，固定槽406与固定螺栓404相匹配，且固定螺栓404与固定槽406之间螺纹连接，固定槽406为半圆形的螺孔结构。

通过上述技术方案，设置的固定槽406与固定螺栓404相匹配，使固定螺栓404与固定槽406之间螺纹连接，可以利用固定槽406将滑块405固定在滑槽401内部。

具体的，顶出组件6的数量为多组，多组顶出组件6位于下模具5内部等距分布，空腔601位于下模具5内部开设，第一铰接座602与空腔601之间固定连接。

通过上述技术方案，设置的多组顶出组件6便于将位于下模具5内部设置的折弯的金属板材顶起，设置的第一铰接座602位于空腔601内部设置，且设置的第一铰接座602起到对连接杆603进行支撑的作用。

具体的，连接杆603的中间位置与第一铰接座602铰接转动，第二铰接座604与连接杆603之间固定连接，固定杆605与连接杆603的一端通过设置的第二铰接座604铰接转动。

通过上述技术方案，设置的连接杆603的中间位置处围绕第一铰接座602铰接转动，且设置的固定杆605与连接杆603之间通过设置的第二铰接座604铰接转动，使固定杆605可以带动连接杆603向下移动。

具体的，固定杆605的端部贯穿空腔601并延伸至其外侧，顶杆607与第三铰接座606通过设置的连接杆603铰接转动，且顶杆607贯穿第二圆孔608并延伸至其外侧。

通过上述技术方案，设置的固定杆605将连接杆603的一端向下挤压，而后使连接杆603的另一端翘起，使连接杆603可以带动第三铰接座606移动，使第三铰接座606内部设置的顶杆607移动，使顶杆607贯穿第二圆孔608，利用顶杆607将位于下模具5内部设置金属折弯板顶起，且在上模具9向下移动过程中，第二圆孔608受到挤压没入至空腔601内部，且固定杆605的顶部伸出，且上模具9并不影响固定杆605的移动。

在使用时，在需要对下模具5进行更换时，转动固定螺栓404，使固定螺栓404与固定螺孔402之间分开，而后将固定螺栓404从第一圆孔403内部取出，使固定螺栓404从滑槽401内部移动出来，使固定螺栓404不再与固定槽406之间螺纹连接，而后滑动下模具5，使下模具5底部连接的滑块405从滑槽401内部移动出，而后将更换的下模具5放置在滑槽401内部，后转动固定螺栓404，使固定螺栓404贯穿第一圆孔403并延伸至滑槽401内部，使固定螺栓404与固定槽406和固定螺孔402之间螺纹连接，将下模具5底部连接的滑块405固定在滑槽401内部，使下模具5的位置固定，而后按上述步骤完成对相应的上模具9的更换，后将金属板材放置在下模具5的上表面，而后启动气动伸缩杆8，使气动伸缩杆8带动上模具9向下移动，使上模具9与下模具5相配合，完成对金属板材的折弯，后在需要取出折弯的金属板材时，向下推动固定杆605，使固定杆605带动第二铰接座604移动，使第二铰接座604带动连接杆603的一端向下移动，且连接杆603围绕着第一铰接座602进行转动，使连接杆603的另一端翘起，使连接杆603带动第三铰接座606移动，使第三铰接座606移动带动顶杆607移动，使顶杆607将折弯的金属板材顶起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种折弯成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有安装板(3)，且安装板(3)的内部开设有可拆卸组件(4)，所述可拆卸组件(4)的内部安装有下模具(5)，所述下模具(5)的内部设置有顶出组件(6)；

所述可拆卸组件(4)包括滑槽(401)，且滑槽(401)的内部开设有固定螺孔(402)，所述滑槽(401)的一侧开设有第一圆孔(403)，且第一圆孔(403)的内部设置有固定螺栓(404)，所述滑槽(401)的内部设置有滑块(405)，且滑块(405)的一端开设有固定槽(406)；

所述顶出组件(6)包括空腔(601)，且空腔(601)的内部设置有第一铰接座(602)，所述第一铰接座(602)的内侧设置有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端连接有第二铰接座(604)，且第二铰接座(604)的内部设置有固定杆(605)，所述第二铰接座(604)的一侧设置有第三铰接座(606)，且第三铰接座(606)的内侧设置有顶杆(607)，所述下模具(5)的内部开设有第二圆孔(608)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有安装架(7)，且安装架(7)的顶部安装有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的底部设置有上模具(9)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述滑槽(401)的数量为两组，两组所述滑槽(401)位于安装板(3)内部两侧对称开设，所述滑块(405)与滑槽(401)相匹配，所述滑块(405)与滑槽(401)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述固定螺孔(402)与固定螺栓(404)相匹配，所述固定螺栓(404)贯穿第一圆孔(403)并延伸至其滑槽(401)内部，所述固定螺栓(404)与固定螺孔(402)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述固定槽(406)与固定螺栓(404)相匹配，且固定螺栓(404)与固定槽(406)之间螺纹连接，所述固定槽(406)为半圆形的螺孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述顶出组件(6)的数量为多组，多组所述顶出组件(6)位于下模具(5)内部等距分布，所述空腔(601)位于下模具(5)内部开设，所述第一铰接座(602)与空腔(601)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述连接杆(603)的中间位置与连接杆(603)铰接转动，所述第二铰接座(604)与连接杆(603)之间固定连接，所述固定杆(605)与连接杆(603)的一端通过设置的第二铰接座(604)铰接转动。

8.根据权利要求1所述的一种折弯成型模具，其特征在于：所述固定杆(605)的端部贯穿空腔(601)并延伸至其外侧，所述顶杆(607)与第三铰接座(606)通过设置的连接杆(603)铰接转动，且顶杆(607)贯穿第二圆孔(608)并延伸至其外侧。