CN118023574B - 一种地下管网管件开孔压制装置及工艺 - Google Patents

一种地下管网管件开孔压制装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及地下管网管件开孔的技术领域，特别是涉及一种地下管网管件开孔压制装置及工艺，包括限位机构、打孔机构以及水平底板，本发明限位机构中，内支撑块与外夹持块相互配合可以对纵向流通管同时进行内支撑与外夹持处理，保证纵向流通管在开孔过程中的稳定性，减少纵向流通管与钻头之间发生晃动而造成开孔的孔径发生变化的可能，提高了纵向流通管的开孔效果；打孔机构中，支撑板与支撑凸起相互配合可以对纵向流通管开孔处进行支撑处理，避免钻头在开孔过程中震动可能会造成开孔处发生断裂的可能，提高纵向流通管的开孔效果。

Description

一种地下管网管件开孔压制装置及工艺
技术领域
本申请涉及地下管网管件开孔的技术领域，特别是涉及一种地下管网管件开孔压制装置及工艺。
背景技术
地下管网是指城市范围内供水、排水、电力、燃气以及热力等管件及其附属设施，在地下管网管件安装埋设前常需要对其两端进行开孔处理，以便于其后续安装仪表以及阀门等设备，同时便于管件连接处连接件的固定，其中纵向流通管为地下管网管件的一种。
例如公开号为CN209318835U的实用新型公开了一种美标闸阀加工用纵向流通管的开孔装置，包括底板，底板的顶部外壁焊接有两个侧板，且相对的两个侧板的一侧外壁焊接有同一个圆杆，两个圆杆的外壁均套接有移动管，且两个移动管的顶部外壁均焊接有连接块，两个连接块的顶端均焊接有顶板，且两个顶板的顶部均通过螺栓固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有同一个安装板，安装板的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有同一个机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机。可以将纵向流通管固定住，进而减小开孔过程中的抖动，提高了装置的实用性。
但是上述专利申请在对纵向流通管开孔过程中仍具有以下缺陷：1.上述专利申请在在开孔过程中仅仅对纵向流通管进行外夹持处理，夹持效果较为单一，进而导致纵向流通管在开孔过程中可能由于钻头震动而发生相对滑动，影响纵向流通管在开孔过程中稳定性，导致纵向流通管与钻头之间发生晃动而造成开孔的孔径发生变化，从而影响流通管的开孔效果。
2.上述专利申请在钻头开孔过程中没有对纵向流通管开孔处进行支撑处理，钻头在开孔过程中的震动可能会造成开孔处发生断裂，影响纵向流通管的开孔效果。
基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对纵向流通管的方式依旧具有提升空间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种地下管网管件开孔压制装置及工艺，采用如下的技术方案：
第一方面，一种地下管网管件开孔压制装置，包括水平底板，所述的水平底板上端面安装有对纵向流通管支撑限位的限位机构，水平底板上端面且位于限位机构右侧安装有打孔机构。
所述的限位机构包括左右延伸的换位轴，其中所述的换位轴圆周面外侧周向设置有多个对纵向流通管进行内支撑的内支撑块，水平底板上端面中部有对纵向流通管进行外夹持的外夹持块。
所述的打孔机构包括上下移动的支撑板，其中所述的支撑板上端面左侧安装有支撑凸起，支撑凸起正上方设置有用于对纵向流通管进行打孔的钻头。
优选的，所述的水平底板上端面左侧安装有支撑架，支撑架右端面安装有驱动电机，且换位轴固定在驱动电机输出轴右端面，换位轴上限位滑动套设有多个移动环，换位轴上固定设置有多个与移动环一一对应的固定板，换位轴圆周面上且位于对应移动环右侧周向均匀滑动设置有多个与内支撑块一一对应的移动块，移动块与其相邻的移动环之间共同安装有联动架，其中所述的内支撑块位于移动环和与移动环对应的固定板之间，移动块与固定板上均铰接有内支撑杆，两个内支撑杆远离移动块与固定板的一端铰接在对应的内支撑块上。
所述的固定板上沿换位轴周向方向均匀贯穿滑动设置多个左右延伸的联动杆，联动杆左右两端分别与同侧对应的移动环固定连接。
优选的，所述的水平底板上端面安装有承托杆，承托杆之间共同安装有与换位轴同轴线的固定圆环，固定圆环上周向均匀贯穿滑动设置有多个滑移杆，外夹持块安装在滑移杆位于固定圆环内部的一端，滑移杆远离外夹持块的一端安装有联动块，滑移杆上套设有与联动块、固定圆环固定连接的复位弹簧，联动块远离滑移杆的一端共同缠绕有单股限位绳，水平底板上通过固定连块转动安装有卷绕轴，且限位绳两端缠绕在卷绕轴上。
所述的外夹持块远离滑移杆的一侧周向均匀设置有多根橡胶条。
优选的，所述的水平底板上方设置有前后对称且与换位轴相配合的支撑辊，水平底板上端面设置有两侧前后对称的倾斜凸起，倾斜凸起上均安装有倾斜设置的支撑弹簧杆，且前后相邻两个支撑弹簧杆呈八字型结构设置，每个支撑弹簧杆远离对应倾斜凸起的一端安装有固定块，且支撑辊左右两个轴头分别通过轴承与同组倾斜凸起对应的固定块转动连接。
优选的，所述的水平底板上端面右侧设置有左右移动的移动架，移动架上端面设置有L型结构的固定机架，固定机架竖直段安装在移动架上端面上，固定机架水平段下端面安装有与钻头相配合且上下移动的电钻，且钻头安装在电钻转动部下端面，固定机架水平段前侧安装有导引管，导引管下端与钻头相配合，水平底板上端面设置有用于确定移动架移动距离的长度刻度线。
优选的，所述的移动架上端面安装有承托弹簧杆，且支撑板安装在承托弹簧杆上端，支撑板下端面安装有前后对称的连接杆，两个连接杆下端共同安装有联动连块，最下侧的联动块右端面安装有联动圆杆，联动连块上开设有与联动圆杆共轴线的贯通孔，移动架上开设有用于对联动圆杆让位的贯通槽。
所述的支撑凸起上端面为弧形结构且开设有多个自左向右分布的导引槽，且支撑凸起上端面开设有对钻头进行让位的让位圆槽，支撑凸起上端面安装有与让位圆槽共轴线的环形海绵，支撑板前后两侧均安装有收集盒。
优选的，所述的换位轴右端面中部开设有连接孔，移动架左端面通过轴承转动安装有与连接孔共轴线的支撑轴，支撑轴圆周面且远离移动架的一端安装有橡胶圈，橡胶圈左端面开设有导向斜面。
优选的，所述的水平底板上端面且位于换位轴左侧通过支撑竖板起安装有与换位轴共轴线的环形板，环形板右端面设置有角度刻度线，换位轴圆周面左侧安装有与角度刻度线相配合的指针。
第二方面，一种地下管网管件开孔压制工艺，其制造工艺包括如下步骤：S1：管件放置，将纵向流通管自右向左穿过换位轴并放置在支撑辊上。
S2：限位固定，通过移动的内支撑块与外夹持块相互配合对纵向流通管进行内支撑以及外夹持。
S3：打孔处理，带动移动架移动，使得钻头移动至开孔处，同时支撑板与支撑凸起相互配合对开孔处进行支撑，钻头即可对开孔处进行开孔处理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明限位机构中，内支撑块与外夹持块相互配合可以对纵向流通管同时进行内支撑与外夹持处理，保证纵向流通管在开孔过程中的稳定性，减少纵向流通管与钻头之间发生晃动而造成开孔的孔径发生变化的可能，提高了纵向流通管的开孔效果；打孔机构中，支撑板与支撑凸起相互配合可以对纵向流通管开孔处进行支撑处理，避免钻头在开孔过程中震动可能会造成开孔处发生断裂的可能，提高纵向流通管的开孔效果。
2.本发明内支撑块在移动过程中同步可以对纵向流通管对齐限位，保证不同直径的纵向流通管在打孔过程中始终与换位轴共轴线，方便后续纵向流通管在转动过程中可以绕着换位轴同步转动，保证纵向流通管在不同位置打孔过程中换位的准确性。
3.本发明中，最下侧的联动块在下移过程中通过联动连块、连接杆与联动圆杆相互配合带动支撑板上移，进而在不使用外部驱动的情况即可带动支撑凸起与纵向流通管内壁相抵紧，减少了装置的成本。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明换位轴、内支撑块以及外夹持块之间立体安装结构示意图。
图3是本发明图2中A处局部放大图。
图4是本发明承托杆、固定圆环以及橡胶条之间立体安装结构示意图。
图5是本发明图4中B处局部放大图。
图6是本发明移动架、固定机架以及连接杆等之间立体安装结构示意图。
图7是本发明图6中C处局部放大图。
图8是本发明支撑凸起、让位圆槽以及环形海绵之间立体安装结构示意图。
图9是本发明图6中D处局部放大图。
图10是本发明换位轴、换向板以及指针之间立体安装结构示意图。
图11是本发明倾斜凸起、支撑辊以及固定块等之间立体安装结构示意图。
图12是本发明地下管网管件开孔压制工艺流程图。
附图标记说明：1、水平底板；11、支撑架；12、驱动电机；13、承托杆；14、固定圆环；15、滑移杆；16、橡胶条；17、联动块；18、复位弹簧；19、限位绳；10、卷绕轴；110、移动架；111、固定机架；112、电钻；113、导引管；114、长度刻度线；115、承托弹簧杆；116、连接杆；117、联动连块；118、联动圆杆；119、贯通孔；120、贯通槽；121、支撑辊；122、倾斜凸起；123、支撑弹簧杆；124、固定块；2、限位机构；21、换位轴；211、移动环；212、固定板；213、移动块；214、联动架；215、内支撑杆；216、联动杆；217、连接孔；218、支撑轴；219、橡胶圈；210、环形板；2111、角度刻度线；2112、指针；22、内支撑块；23、外夹持块；3、打孔机构；31、支撑板；32、支撑凸起；321、导引槽；322、让位圆槽；323、环形海绵；324、收集盒；33、钻头；4、纵向流通管。
具体实施方式
以下结合附图1至图12对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种地下管网管件开孔压制装置及工艺，通过内支撑与外夹持相配合的方式对管件进行固定限位，同时对管件开孔处进行支撑处理，减少管件开孔处发生断裂的可能。
实施例一：
参阅图1，一种地下管网管件开孔压制装置，包括水平底板1，水平底板1上端面安装有对纵向流通管4支撑限位的限位机构2，水平底板1上端面且位于限位机构2右侧安装有打孔机构3。
其中水平底板1左右延伸方向足够长，限位机构2可以对纵向流通管4起支撑限位作用，打孔机构3对纵向流通管4进行打孔。
参阅图2，限位机构2包括左右延伸的换位轴21，可以带动纵向流通管4转动对其进行换位处理，其中换位轴21圆周面外侧周向设置有多个对纵向流通管4进行内支撑的内支撑块22，水平底板1上端面中部有对纵向流通管4进行外夹持的外夹持块23。
参阅图1至图3，水平底板1上端面左侧安装有支撑架11，支撑架11右端面安装有驱动电机12，与换位轴21相互配合带动纵向流通管4转动一定角度，且换位轴21固定在驱动电机12输出轴右端面，换位轴21上限位滑动套设有多个移动环211，换位轴21上固定设置有多个与移动环211一一对应的固定板212，换位轴21圆周面上且位于对应移动环211右侧周向均匀滑动设置有多个与内支撑块22一一对应的移动块213，移动块213与其相邻的移动环211之间共同安装有联动架214，移动块213移动过程中通过联动架214带动对应的移动环211移动，其中内支撑块22位于移动环211和与移动环211对应的固定板212之间，移动块213与固定板212上均铰接有内支撑杆215，两个内支撑杆215远离移动块213与固定板212的一端铰接在对应的内支撑块22上。
固定板212上沿换位轴21周向方向均匀贯穿滑动设置多个左右延伸的联动杆216，带动相邻的移动环211同步移动，联动杆216左右两端分别与同侧对应的移动环211固定连接。
具体工作时，其中换位轴21足够长，且移动环211设置有多个，但是为了便于出图展示，图中仅展示两个移动环211，多个移动块213与内支撑块22相互配合可以对纵向流通管4多点内支撑，保证纵向流通管4在打孔过程中的稳定性，将纵向流通管4自右向左插进换位轴21上，通过外部驱动力（人推或者驱动气缸）推动移动环211自左向右移动，移动环211移动过程中通过联动架214带动对应的移动块213右移，移动块213右移过程中通过联动杆216可以带动剩余移动块213同步移动，移动块213移动过程中带动其上端面的内支撑杆215撑开，此时位于对应固定板212上的内支撑杆215同步撑开，同一内支撑块22上的内支撑杆215角度减小，此时内支撑块22向纵向流通管4内壁移动并与其贴紧，进而内支撑块22之间相互配合即可对纵向流通管4进行内支撑处理。
参阅图4至图5，为了提高纵向流通管4在打孔过程中的稳定性，本发明水平底板1上端面安装有承托杆13，承托杆13之间共同安装有与换位轴21同轴线的固定圆环14，固定圆环14上周向均匀贯穿滑动设置有多个滑移杆15，外夹持块23安装在滑移杆15位于固定圆环14内部的一端，与纵向流通管4外壁相配合，滑移杆15远离外夹持块23的一端安装有联动块17，滑移杆15上套设有与联动块17、固定圆环14固定连接的复位弹簧18，用于联动块17的复位，联动块17远离滑移杆15的一端共同缠绕有单股限位绳19，水平底板1上通过固定连块转动安装有卷绕轴10，对限位绳19进行收卷，且限位绳19两端缠绕在卷绕轴10上。
外夹持块23远离滑移杆15的一侧周向均匀设置有多根橡胶条16，增加外夹持块23与纵向流通管4外壁之间的接触效果。
具体工作时，启动外部电机（图中未示出）通过带传动方式带动卷绕轴10转动，卷绕轴10转动过程中对限位绳19进行收卷，此时限位绳19绷紧带动联动块17向纵向流通管4一侧移动，联动块17移动过程中通过滑移杆15带动外夹持块23向纵向流通管4外壁贴靠，外夹持块23可以对纵向流通管4进行外夹持，此时复位弹簧18收缩，其中橡胶条16可以增加外夹持块23与纵向流通管4之间的贴合效果，避免纵向流通管4表面凹凸不平影响外夹持块23与纵向流通管4之间的接触夹持效果。
其中内支撑块22在移动过程中同步可以对纵向流通管4对齐限位，保证不同直径的纵向流通管4在打孔过程中始终与换位轴21共轴线，方便后续纵向流通管4在转动过程中可以绕着换位轴21同步转动，保证纵向流通管4在不同位置打孔过程中换位的准确性。
故内支撑块22与外夹持块23相互配合可以对纵向流通管4同时进行内支撑与外夹持处理，保证纵向流通管4在开孔过程中的稳定性，减少纵向流通管4与钻头33之间发生晃动而造成开孔的孔径发生变化的可能，提高了纵向流通管4的开孔效果。
参阅图6，打孔机构3包括上下移动的支撑板31，其中支撑板31上端面左侧安装有支撑凸起32，对纵向流通管4开孔处起支撑作用，支撑凸起32正上方设置有用于对纵向流通管4进行打孔的钻头33。
参阅图6至图9，水平底板1上端面右侧设置有左右移动的移动架110，带动钻头33与支撑凸起32在左右方向上移动，移动架110上端面设置有L型结构的固定机架111，固定机架111竖直段安装在移动架110上端面上，固定机架111水平段下端面安装有与钻头33相配合且上下移动的电钻112，带动钻头33对纵向流通管4进行开孔处理，且钻头33安装在电钻112转动部下端面，固定机架111水平段前侧安装有导引管113，导引管113下端与钻头33相配合，水平底板1上端面设置有用于确定移动架110移动距离的长度刻度线114，确定移动架110的移动距离。
导引管113上端与外界储存箱（图中未示出）相连接，且储存箱内部存入冷却液，具体工作时，通过外部驱动（图中未示出）带动移动架110移动，移动架110移动过程中根据所需打孔位置移动指定长度刻度线114距离，当移动架110移动到指定打孔位置后，此时可上下移动的支撑板31带动支撑凸起32移动至纵向流通管4内侧壁上端并对纵向流通管4内部起支撑作用，启动电钻112与钻头33相互配合，可以对纵向流通管4进行开孔处理，钻头33开孔过程中储存箱内部的冷却液经导引管113滴落在钻头33上，进而滴落的冷却液可以对开孔过程中的钻头33与纵向流通管4起冷却作用，提高钻头33耐用度。
故支撑板31与支撑凸起32相互配合可以对纵向流通管4开孔处进行支撑处理，避免钻头33在开孔过程中震动可能会造成开孔处发生断裂的可能，提高纵向流通管4的开孔效果。
为了减少外部驱动的使用，移动架110上端面安装有承托弹簧杆115，且支撑板31安装在承托弹簧杆115上端，支撑板31下端面安装有前后对称的连接杆116，两个连接杆116下端共同安装有联动连块117，最下侧的联动块17右端面安装有联动圆杆118（参阅图4），与联动连块117和连接杆116相互配合带动支撑板31上移，联动连块117上开设有与联动圆杆118共轴线的贯通孔119，对联动圆杆118起让位作用，移动架110上开设有用于对联动圆杆118让位的贯通槽120。
支撑凸起32上端面为弧形结构且开设有多个自左向右分布的导引槽321，对冷却液进行导流，且支撑凸起32上端面开设有对钻头33进行让位的让位圆槽322，支撑凸起32上端面安装有与让位圆槽322共轴线的环形海绵323，支撑板31前后两侧均安装有收集盒324，对开孔过程中的废冷却液与开孔废料起收集作用。
其中最下侧联动块17对应的外夹持块23距纵向流通管4外壁的距离和支撑凸起32距纵向流通管4内侧壁上端的距离相同，具体工作时，移动架110移动过程中联动圆杆118经过贯通孔119并插入贯通槽120内部，贯通槽120不仅对联动圆杆118起水平方向的让位效果还对联动圆杆118起竖直方向的让位效果，最下侧联动块17向纵向流通管4一侧移动时通过联动圆杆118与联动连块117带动连接杆116上移，两个连接杆116上移过程中与支撑板31相互配合带动支撑凸起32与纵向流通管4内侧壁上端相抵靠，进而支撑凸起32可以对钻头33开孔处起支撑作用。
当钻头33穿过纵向流通管4管壁后，冷却液沿开孔方向向下滴落，环形海绵323可以对滴落的冷却液进行吸收处理，避免滴落的冷却液溅落在支撑凸起32上导致冷却液污染纵向流通管4内部环境，影响其后续使用，导引槽321可以对滴落在支撑凸起32上的冷却液起导流作用，避免冷却液在支撑凸起32上随意散落导致冷却液流向纵向流通管4内部，其中收集盒324可以对开孔过程中的废冷却液与开孔废料起收集作用。
参阅图6，换位轴21右端面中部开设有连接孔217（回看图4），移动架110左端面通过轴承转动安装有与连接孔217共轴线的支撑轴218，支撑轴218圆周面且远离移动架110的一端安装有橡胶圈219，橡胶圈219左端面开设有导向斜面，便于橡胶圈219可以快速进入连接孔217内部。
具体工作时，移动架110左移过程中通过支撑轴218带动橡胶圈219进入连接孔217内部，支撑轴218通过橡胶圈219可以保证其与换位轴21相对静止，换位轴21转动过程中同步带动支撑轴218转动，故支撑轴218可以对换位轴21右端起支撑作用，避免换位轴21右端与左端受力平衡，保证换位轴21不会因其右端受力过大导致换位轴21左端发生刚性断裂的情况。
参阅图10，水平底板1上端面且位于换位轴21左侧通过支撑竖板安装有与换位轴21共轴线的环形板210，环形板210右端面设置有角度刻度线2111，换位轴21圆周面左侧安装有与角度刻度线2111相配合的指针2112。
当纵向流通管4一处开孔结束后，内支撑块22与外夹持块23复位，且支撑板31带动支撑凸起32同步复位，启动驱动电机12带动换位轴21转动，观测换位轴21转动过程中指针2112经过角度刻度线2111的角度，带动换位轴21转动所需转动角度，重复上述动作即可对纵向流通管4剩余部分进行开孔处理，其中内支撑块22在纵向流通管4换位过程中对纵向流通管4起限位作用，避免纵向流通管4在换位过程中与换位轴21发生相对滑动，影响纵向流通管4的换位精度。
实施例二：
参照图11，在实施例一的基础上，为了避免在纵向流通管4放置过程中其所有重量全部压在换位轴21上导致换位轴21易发生刚性折断的可能，本发明水平底板1上方设置有前后对称且与换位轴21相配合的支撑辊121，对纵向流通管4起支撑作用，水平底板1上端面设置有两侧前后对称的倾斜凸起122，倾斜凸起122上均安装有倾斜设置的支撑弹簧杆123，且前后相邻两个支撑弹簧杆123呈八字型结构设置，每个支撑弹簧杆123远离对应倾斜凸起122的一端安装有固定块124，且支撑辊121左右两个轴头分别通过轴承与同组倾斜凸起122对应的固定块124转动连接。
具体工作时，在纵向流通管4插在换位轴21上时，固定块124与支撑辊121相互配合可以对纵向流通管4起支撑作用，避免纵向流通管4所有重量全部压在换位轴21上导致换位轴21易发生刚性折断的可能，提高换位轴21的使用寿命，其中支撑弹簧杆123在纵向流通管4放置过程中改变支撑辊121与换位轴21之间的距离，适用于对不同直径的纵向流通管4的放置。
最后，参阅图12，本发明还提供了一种地下管网管件开孔压制工艺，其制造工艺包括如下步骤：S1：管件放置，将纵向流通管4自右向左穿过换位轴21并放置在支撑辊121上。
S2：限位固定，通过外部驱动力（人推或者驱动气缸）推动移动环211自左向右移动，移动环211移动过程中通过联动架214带动对应的移动块213右移，移动块213右移过程中通过联动杆216可以带动剩余移动块213同步移动，移动块213移动过程中带动其上端面的内支撑杆215撑开，此时位于对应固定板212上的内支撑杆215同步撑开，同一内支撑块22上的内支撑杆215角度减小，此时内支撑块22向纵向流通管4内壁移动并与其贴紧，进而内支撑块22之间相互配合即可对纵向流通管4进行内支撑处理；卷绕轴10转动过程中对限位绳19进行收卷，此时限位绳19绷紧带动联动块17向纵向流通管4一侧移动，联动块17移动过程中通过滑移杆15带动外夹持块23向纵向流通管4外壁贴靠，外夹持块23可以对纵向流通管4进行外夹持。
S3：打孔处理，带动移动架110移动，使得钻头33移动至开孔处，同时支撑板31与支撑凸起32相互配合对开孔处进行支撑，钻头33即可对开孔处进行开孔处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下管网管件开孔压制装置，包括水平底板(1)，其特征在于：所述的水平底板(1)上端面安装有对纵向流通管(4)支撑限位的限位机构(2)，水平底板(1)上端面且位于限位机构(2)右侧安装有打孔机构(3)，其中：
所述的限位机构(2)包括左右延伸的换位轴(21)，其中所述的换位轴(21)圆周面外侧周向设置有多个对纵向流通管(4)进行内支撑的内支撑块(22)，水平底板(1)上端面中部有对纵向流通管(4)进行外夹持的外夹持块(23)；
所述的打孔机构(3)包括上下移动的支撑板(31)，其中所述的支撑板(31)上端面左侧安装有支撑凸起(32)，支撑凸起(32)正上方设置有用于对纵向流通管(4)进行打孔的钻头(33)；
所述的水平底板(1)上端面安装有承托杆(13)，承托杆(13)之间共同安装有与换位轴(21)同轴线的固定圆环(14)，固定圆环(14)上周向均匀贯穿滑动设置有多个滑移杆(15)，外夹持块(23)安装在滑移杆(15)位于固定圆环(14)内部的一端，滑移杆(15)远离外夹持块(23)的一端安装有联动块(17)，滑移杆(15)上套设有与联动块(17)、固定圆环(14)固定连接的复位弹簧(18)，联动块(17)远离滑移杆(15)的一端共同缠绕有单股限位绳(19)，水平底板(1)上通过固定连块转动安装有卷绕轴(10)，且限位绳(19)两端缠绕在卷绕轴(10)上；
所述的外夹持块(23)远离滑移杆(15)的一侧周向均匀设置有多根橡胶条(16)；
所述的水平底板(1)上端面右侧设置有左右移动的移动架(110)，移动架(110)上端面设置有L型结构的固定机架(111)，固定机架(111)竖直段安装在移动架(110)上端面上，固定机架(111)水平段下端面安装有与钻头(33)相配合且上下移动的电钻(112)，且钻头(33)安装在电钻(112)转动部下端面，固定机架(111)水平段前侧安装有导引管(113)，导引管(113)下端与钻头(33)相配合，水平底板(1)上端面设置有用于确定移动架(110)移动距离的长度刻度线(114)；
所述的移动架(110)上端面安装有承托弹簧杆(115)，且支撑板(31)安装在承托弹簧杆(115)上端，支撑板(31)下端面安装有前后对称的连接杆(116)，两个连接杆(116)下端共同安装有联动连块(117)，最下侧的联动块(17)右端面安装有联动圆杆(118)，联动连块(117)上开设有与联动圆杆(118)共轴线的贯通孔(119)，移动架(110)上开设有用于对联动圆杆(118)让位的贯通槽(120)；
所述的支撑凸起(32)上端面为弧形结构且开设有多个自左向右分布的导引槽(321)，且支撑凸起(32)上端面开设有对钻头(33)进行让位的让位圆槽(322)，支撑凸起(32)上端面安装有与让位圆槽(322)共轴线的环形海绵(323)，支撑板(31)前后两侧均安装有收集盒(324)。
2.根据权利要求1所述的地下管网管件开孔压制装置，其特征在于：所述的水平底板(1)上端面左侧安装有支撑架(11)，支撑架(11)右端面安装有驱动电机(12)，且换位轴(21)固定在驱动电机(12)输出轴右端面，换位轴(21)上限位滑动套设有多个移动环(211)，换位轴(21)上固定设置有多个与移动环(211)一一对应的固定板(212)，换位轴(21)圆周面上且位于对应移动环(211)右侧周向均匀滑动设置有多个与内支撑块(22)一一对应的移动块(213)，移动块(213)与其相邻的移动环(211)之间共同安装有联动架(214)，其中所述的内支撑块(22)位于移动环(211)和与移动环(211)对应的固定板(212)之间，移动块(213)与固定板(212)上均铰接有内支撑杆(215)，两个内支撑杆(215)远离移动块(213)与固定板(212)的一端铰接在对应的内支撑块(22)上；
所述的固定板(212)上沿换位轴(21)周向方向均匀贯穿滑动设置多个左右延伸的联动杆(216)，联动杆(216)左右两端分别与同侧对应的移动环(211)固定连接。
3.根据权利要求1所述的地下管网管件开孔压制装置，其特征在于：所述的水平底板(1)上方设置有前后对称且与换位轴(21)相配合的支撑辊(121)，水平底板(1)上端面设置有两侧前后对称的倾斜凸起(122)，倾斜凸起(122)上均安装有倾斜设置的支撑弹簧杆(123)，且前后相邻两个支撑弹簧杆(123)呈八字型结构设置，每个支撑弹簧杆(123)远离对应倾斜凸起(122)的一端安装有固定块(124)，且支撑辊(121)左右两个轴头分别通过轴承与同组倾斜凸起(122)对应的固定块(124)转动连接。
4.根据权利要求1所述的地下管网管件开孔压制装置，其特征在于：所述的换位轴(21)右端面中部开设有连接孔(217)，移动架(110)左端面通过轴承转动安装有与连接孔(217)共轴线的支撑轴(218)，支撑轴(218)圆周面且远离移动架(110)的一端安装有橡胶圈(219)，橡胶圈(219)左端面开设有导向斜面。
5.根据权利要求1所述的地下管网管件开孔压制装置，其特征在于：所述的水平底板(1)上端面且位于换位轴(21)左侧通过支撑竖板安装有与换位轴(21)共轴线的环形板(210)，环形板(210)右端面设置有角度刻度线(2111)，换位轴(21)圆周面左侧安装有与角度刻度线(2111)相配合的指针(2112)。
6.一种地下管网管件开孔压制工艺，包括如权利要求3所述的地下管网管件开孔压制装置，其特征在于：其制造工艺包括如下步骤：
S1：管件放置，将纵向流通管(4)自右向左穿过换位轴(21)并放置在支撑辊(121)上；
S2：限位固定，通过移动的内支撑块(22)与外夹持块(23)相互配合对纵向流通管(4)进行内支撑以及外夹持；
S3：打孔处理，带动移动架(110)移动，使得钻头(33)移动至开孔处，同时支撑板(31)与支撑凸起(32)相互配合对开孔处进行支撑，钻头(33)即可对开孔处进行开孔处理。
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