CN210649585U - 一种轮毂生产加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，且公开了一种轮毂生产加工用定位装置，包括定位台，所述定位台的底部固定安装有支撑脚，所述定位台的顶部固定安装有支柱。该轮毂生产加工用定位装置，通过定位杆和转棍的设置，将轮圈放置在两个转棍之间，并且挡圈被定位杆卡住，使得轮毂能够初步被固定住，需要对轮圈的外侧面加工时，控制支撑板上的第一电推杆推动，使得转块上的限位杆移动，五个限位杆与五个安装孔插接，并且两边的转块通过夹持辐板将整个轮毂固定，此时轮毂的左右两侧在转块的限制下无法移动，且轮毂也在限位杆的限制下无法转动，从而将轮毂横向固定住，方便进行轮圈外侧的加工，达到了方便固定的目的。

Description

一种轮毂生产加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂生产加工用定位装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘或胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式和材料不同分成多类，一般对轮毂进行加工时都需要用到定位装置进行定位。

目前市场上的轮毂定位装置各种各样，但是普遍都存在着固定不方便的缺陷，轮毂的正面和侧面都需要进行加工，而一般轮毂在进行横向加工和纵向加工时，需要不停更换轮毂的摆放方向以便于定位装置进行固定，这样就加大了工作量，导致固定起来极不方便，故而提出一种轮毂生产加工用定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂生产加工用定位装置，具备方便固定等优点，解决了轮毂的正面和侧面都需要进行加工，而一般轮毂在进行横向加工和纵向加工时，需要不停更换轮毂的摆放方向以便于定位装置进行固定，这样就加大了工作量，导致固定起来极不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂生产加工用定位装置，包括定位台，所述定位台的底部固定安装有支撑脚，所述定位台的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述定位台顶部的前后两侧均固定安装有数量为两个的定位杆，左右两侧所述定位杆相对的一侧之间活动安装有转棍，两个所述转棍相对的一侧之间活动安装有轮圈，所述轮圈的外侧固定安装有挡圈，所述轮圈内部的左右两侧均固定安装有辐板，所述辐板的右侧开设有安装孔，所述定位台顶部的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板相对的一侧均固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆远离支撑板的一端固定安装有推板，两个所述推板相对的一侧均活动安装有转块，所述转块相对的一侧均固定安装有限位杆，右侧所述推板的右侧固定安装有一端与转块固定连接的电机，所述顶板的顶部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底部且位于顶板的底部固定安装有顶部压块。

优选的，所述转棍的外侧固定安装有橡胶套，两个所述支撑板呈对称分布于定位台垂直中轴线的左右两侧。

优选的，所述轮圈为内部空心且两面缺失的圆柱体，两个所述挡圈之间的距离与两个定位杆相背一侧之间的距离相等。

优选的，所述限位杆的数量为十个，两个所述转块相对的一侧均固定安装有数量为五个的限位杆。

优选的，所述限位杆的直径与安装孔的直径相适配，每个所述辐板的右侧开设有数量为五个的安装孔。

优选的，所述顶部压块的宽度与轮圈的长度相适配，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有数量为两个的第一电推杆，两个所述第一电推杆呈对称分布于支撑板水平中轴线的上下两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂生产加工用定位装置，具备以下有益效果：

1、该轮毂生产加工用定位装置，通过定位杆和转棍的设置，将轮圈放置在两个转棍之间，并且挡圈被定位杆卡住，使得轮毂能够初步被固定住，需要对轮圈的外侧面加工时，控制支撑板上的第一电推杆推动，使得转块上的限位杆移动，五个限位杆与五个安装孔插接，并且两边的转块通过夹持辐板将整个轮毂固定，此时轮毂的左右两侧在转块的限制下无法移动，且轮毂也在限位杆的限制下无法转动，从而将轮毂横向固定住，方便进行轮圈外侧的加工，达到了方便固定的目的。

2、该轮毂生产加工用定位装置，通过电机的设置，可以控制转块转动，在限位杆插入安装孔内部时，可以通过电机带动转块转动，使得限位杆带动整个轮毂进行转动，转动过程中由于转棍活动安装在两个定位杆之间，所以两个转棍也随之转动，使得轮圈与转棍之间的摩擦减小，方便了对轮圈整圈部位进行加工，而需要进行横向加工时，可以控制第一电推杆使限位杆从安装孔取出，再控制第二电推杆向下移动，使顶部压块向下压住轮圈进行固定，从而方便进行横向的加工，达到了方便固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轮圈右视图。

图中：1定位台、2支撑脚、3支柱、4顶板、5定位杆、6转棍、7轮圈、8挡圈、9辐板、10安装孔、11支撑板、12第一电推杆、13推板、14转块、15限位杆、16电机、17第二电推杆、18顶部压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮毂生产加工用定位装置，包括定位台1，定位台1的底部固定安装有支撑脚2，定位台1的顶部固定安装有支柱3，支柱3的顶部固定安装有顶板4，定位台1顶部的前后两侧均固定安装有数量为两个的定位杆5，左右两侧定位杆5相对的一侧之间活动安装有转棍6，两个转棍6相对的一侧之间活动安装有轮圈7，轮圈7的外侧固定安装有挡圈8，轮圈7为内部空心且两面缺失的圆柱体，两个挡圈8之间的距离与两个定位杆5相背一侧之间的距离相等，轮圈7内部的左右两侧均固定安装有辐板9，辐板9的右侧开设有安装孔10，定位台1顶部的左右两侧均固定安装有支撑板11，转棍6的外侧固定安装有橡胶套，两个支撑板11呈对称分布于定位台1垂直中轴线的左右两侧，支撑板11相对的一侧均固定安装有第一电推杆12，第一电推杆12远离支撑板11的一端固定安装有推板13，两个推板13相对的一侧均活动安装有转块14，转块14相对的一侧均固定安装有限位杆15，限位杆15的直径与安装孔10的直径相适配，每个辐板9的右侧开设有数量为五个的安装孔10，限位杆15的数量为十个，两个转块14相对的一侧均固定安装有数量为五个的限位杆15，通过定位杆5和转棍6的设置，将轮圈7放置在两个转棍6之间，并且挡圈8被定位杆5卡住，使得轮毂能够初步被固定住，需要对轮圈7的外侧面加工时，控制支撑板11上的第一电推杆12推动，使得转块14上的限位杆15移动，五个限位杆15与五个安装孔10插接，并且两边的转块14通过夹持辐板9将整个轮毂固定，此时轮毂的左右两侧在转块14的限制下无法移动，且轮毂也在限位杆15的限制下无法转动，从而将轮毂横向固定住，方便进行轮圈7外侧的加工，达到了方便固定的目的，右侧推板13的右侧固定安装有一端与转块14固定连接的电机16，电机16的型号可以为Y80M1-2，顶板4的顶部固定安装有第二电推杆17，第一电推杆12和第二电推杆17的型号均可以为Y802-4，第二电推杆17的底部且位于顶板4的底部固定安装有顶部压块18，顶部压块18的宽度与轮圈7的长度相适配，两个支撑板11相对的一侧均固定安装有数量为两个的第一电推杆12，两个第一电推杆12呈对称分布于支撑板11水平中轴线的上下两侧，通过电机16的设置，可以控制转块14转动，在限位杆15插入安装孔10内部时，可以通过电机16带动转块14转动，使得限位杆15带动整个轮毂进行转动，转动过程中由于转棍6活动安装在两个定位杆5之间，所以两个转棍6也随之转动，使得轮圈7与转棍6之间的摩擦减小，方便了对轮圈7整圈部位进行加工，而需要进行横向加工时，可以控制第一电推杆12使限位杆15从安装孔10取出，再控制第二电推杆17向下移动，使顶部压块18向下压住轮圈7进行固定，从而方便进行横向的加工，达到了方便固定的目的。

在使用时，需要进行纵向加工时，控制第一电推杆12使限位杆15插入安装孔10内进行固定，并且通过电机16控制轮毂进行旋转，需要进行横向加工时，取出限位杆15，控制第二电推杆17使顶部压块18向下压住轮圈7进行固定，达到方便固定的目的。

综上所述，该轮毂生产加工用定位装置，通过定位杆5和转棍6的设置，将轮圈7放置在两个转棍6之间，并且挡圈8被定位杆5卡住，使得轮毂能够初步被固定住，需要对轮圈7的外侧面加工时，控制支撑板11上的第一电推杆12推动，使得转块14上的限位杆15移动，五个限位杆15与五个安装孔10插接，并且两边的转块14通过夹持辐板9将整个轮毂固定，此时轮毂的左右两侧在转块14的限制下无法移动，且轮毂也在限位杆15的限制下无法转动，从而将轮毂横向固定住，方便进行轮圈7外侧的加工，达到了方便固定的目的。

并且，通过电机16的设置，可以控制转块14转动，在限位杆15插入安装孔10内部时，可以通过电机16带动转块14转动，使得限位杆15带动整个轮毂进行转动，转动过程中由于转棍6活动安装在两个定位杆5之间，所以两个转棍6也随之转动，使得轮圈7与转棍6之间的摩擦减小，方便了对轮圈7整圈部位进行加工，而需要进行横向加工时，可以控制第一电推杆12使限位杆15从安装孔10取出，再控制第二电推杆17向下移动，使顶部压块18向下压住轮圈7进行固定，从而方便进行横向的加工，达到了方便固定的目的，解决了轮毂的正面和侧面都需要进行加工，而一般轮毂在进行横向加工和纵向加工时，需要不停更换轮毂的摆放方向以便于定位装置进行固定，这样就加大了工作量，导致固定起来极不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂生产加工用定位装置，包括定位台(1)，其特征在于：所述定位台(1)的底部固定安装有支撑脚(2)，所述定位台(1)的顶部固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述定位台(1)顶部的前后两侧均固定安装有数量为两个的定位杆(5)，左右两侧所述定位杆(5)相对的一侧之间活动安装有转棍(6)，两个所述转棍(6)相对的一侧之间活动安装有轮圈(7)，所述轮圈(7)的外侧固定安装有挡圈(8)，所述轮圈(7)内部的左右两侧均固定安装有辐板(9)，所述辐板(9)的右侧开设有安装孔(10)，所述定位台(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)相对的一侧均固定安装有第一电推杆(12)，所述第一电推杆(12)远离支撑板(11)的一端固定安装有推板(13)，两个所述推板(13)相对的一侧均活动安装有转块(14)，所述转块(14)相对的一侧均固定安装有限位杆(15)，右侧所述推板(13)的右侧固定安装有一端与转块(14)固定连接的电机(16)，所述顶板(4)的顶部固定安装有第二电推杆(17)，所述第二电推杆(17)的底部且位于顶板(4)的底部固定安装有顶部压块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用定位装置，其特征在于：所述转棍(6)的外侧固定安装有橡胶套，两个所述支撑板(11)呈对称分布于定位台(1)垂直中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用定位装置，其特征在于：所述轮圈(7)为内部空心且两面缺失的圆柱体，两个所述挡圈(8)之间的距离与两个定位杆(5)相背一侧之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用定位装置，其特征在于：所述限位杆(15)的数量为十个，两个所述转块(14)相对的一侧均固定安装有数量为五个的限位杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用定位装置，其特征在于：所述限位杆(15)的直径与安装孔(10)的直径相适配，每个所述辐板(9)的右侧开设有数量为五个的安装孔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用定位装置，其特征在于：所述顶部压块(18)的宽度与轮圈(7)的长度相适配，两个所述支撑板(11)相对的一侧均固定安装有数量为两个的第一电推杆(12)，两个所述第一电推杆(12)呈对称分布于支撑板(11)水平中轴线的上下两侧。

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