CN206717299U - 一种圆柱面打标装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种圆柱面打标装夹工装，包括工作台、夹紧基台和顶紧基台；所述的夹紧基台和顶紧基台均位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的夹紧基台和顶紧基台相互对立，被加工产品零件位于所述的夹紧基台和顶紧基台之间。本实用新型提供的一种圆柱面打标装夹工装，通过卡盘和堵头将圆柱形零件装夹在打标机的工作平台上，同时使得产品可以随着卡盘转动，为圆柱外圆表面上进行打标，提高打标效率，另外可以根据零件尺寸调节，适用范围广。

Description

一种圆柱面打标装夹工装

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工装，尤其涉及一种圆柱体表面激光打标用装夹工装。

背景技术

激光打标机作为常用设备被广泛使用，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

一般的激光打标是在产品零件的表面进行，大部分零件的表面为光滑平面，有利于刻出图案和文字，但是也会有柱体形状的圆柱表现需要打标的，此时圆柱形产品零件无法固定装夹的问题就显现出来了，由于常用打标机的尺寸规模不大，一般传统的工装无法满足此类零件的加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种圆柱面打标装夹工装，旨在将圆柱外形的零件装夹固定在激光打标机的工作台上，同时可以对产品进行旋转加工，工装本身具有调节功能，可以广泛适用多种尺寸规格的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种圆柱面打标装夹工装，包括工作台、夹紧基台和顶紧基台；所述的夹紧基台和顶紧基台均位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的夹紧基台和顶紧基台相互对立，被加工产品零件位于所述的夹紧基台和顶紧基台之间。

所述的夹紧基台包括夹紧底座、电机、卡盘和定位堵头；所述的夹紧底座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的电机位于所述的夹紧底座的一端，与所述的夹紧底座固定连接；所述的卡盘位于所述的电机一端，与所述的电机固定连接；所述的定位堵头位于所述的卡盘上，一端位于所述的卡盘内部，与所述的卡盘紧密贴合，另一端延伸至所述的卡盘外，与被加工产品紧密贴合。

进一步的，所述的定位堵头包括夹紧凸台、堵头体和定位凹槽；所述的夹紧凸台向所述的定位堵头的一端延伸，与所述的卡盘紧密贴合；所述的堵头体位于所述的卡盘的一侧，与所述的卡盘相抵触；所述的定位凹槽位于所的堵头体的内部，一端开口，向所述的堵头体内部延伸，与被加工零件的一端相抵触。

进一步的，所述的定位堵头的中心与所述的卡盘中心重合，所述的堵头体和定位凹槽均设置为圆锥外形，跟随所述的卡盘自由转动。

进一步的，所述的顶紧基台包括顶紧堵头、顶紧底座和支撑板；所述的顶紧底座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的支撑板位于所述的顶紧底座上，与所述的顶紧底座固定连接；所述的顶紧堵头位于所述的支撑板上，与所述的支撑板固定连接。

进一步的，所述的支撑板设置有两个，对称分布在所述的顶紧堵头的两侧。

进一步的，两个所述的支撑板之间设置有连接板，所述的连接板位于所的支撑板的一侧，两侧面与所述的支撑板固定连接，同时底面与所述的顶紧底座固定连接。

进一步的，所述的支撑板的一端上设置有长孔，所述的长孔设置有多个，沿竖直方向均匀分布在所述支撑板上，通过所述的长孔，所述的顶紧堵头与所述的支撑板固定连接。

进一步的，所述的顶紧堵头包括顶紧凸台、连接杆、弹簧、固定底板、固定螺母和连接螺栓；所述的顶紧凸台与所述的定位堵头相对应，位于所述的顶紧堵头的一端；所述的连接杆位于所述的顶紧凸台的一侧，一端与所述的顶紧凸台固定连接，另一端穿过所述的固定底板，在所述的固定底板内部沿水平方向自由移动；所述的弹簧围绕在所述的连接杆外圆上，一端与所述的顶紧凸台固定连接，一端与所述的固定底板固定连接；所述的固定底板位于所述的支撑板的中间，两侧与所述的支撑板紧密贴合；所述的固定螺母位于所述的连接杆的一端，与所述的连接杆螺纹连接，同时位于所述的固定底板的一侧；所述的连接螺栓位于所的固定底板的两侧，贯穿所述的支撑板，将所述的支撑板和固定底板相互固定连接。

进一步的，所述的连接螺栓不少于两个，对称分布在所述的固定底板的两侧。

进一步的，所述的顶紧凸台设置为圆锥外形，圆锥面与被加工零件的一端相抵触，被加工产品零件在所述的顶紧凸台上自由转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆柱面打标装夹工装，通过卡盘和堵头将圆柱形零件装夹在打标机的工作平台上，同时使得产品可以随着卡盘转动，为圆柱外圆表面上进行打标，提高打标效率，另外可以根据零件尺寸调节，适用范围广。

附图说明

图1示出本实用新型的主视图。

图2示出本实用新型的顶紧基台去除顶紧凸台后的左视图。

图3示出本实用新型的顶紧基台的右视图。

其中：1.工作台、2.夹紧基台、3.顶紧基台、4.夹紧底座、5.电机、6.卡盘、7.定位堵头、8.夹紧凸台、9.堵头体、10.定位凹槽、11.顶紧底座、12.顶紧堵头、13.支撑板、14.顶紧凸台、15.连接杆、16.弹簧、17.固定底板、18.连接螺栓、19.固定螺母、20.长孔、21.连接板。

具体实施方式

如图所示，一种圆柱面打标装夹工装，包括工作台11、夹紧基台2和顶紧基台3；所述的夹紧基台2和顶紧基台3均位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接；所述的夹紧基台2和顶紧基台3相互对立，被加工产品零件位于所述的夹紧基台2和顶紧基台之间，通过所述的夹紧基台2和顶紧基台3顶紧被加工零件，实现固定装夹。

所述的夹紧基台2包括夹紧底座4、电机5、卡盘6和定位堵头7；所述的夹紧底座4位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的夹紧基台2；所述的电机5位于所述的夹紧底座4的一端，与所述的夹紧底座4固定连接，为所述的卡盘6转动提供动力；所述的卡盘6位于所述的电机5一端，与所述的电机5固定连接，用于卡紧所述的定位堵头7；所述的定位堵头7位于所述的卡盘6上，一端位于所述的卡盘6内部，与所述的卡盘6紧密贴合，另一端延伸至所述的卡盘6外，与被加工产品紧密贴合，用于定位和承载被加工零件的一端。

进一步的，所述的定位堵头7包括夹紧凸台8、堵头体9和定位凹槽10；所述的夹紧凸台8向所述的定位堵头7的一端延伸，与所述的卡盘6紧密贴合，所述的卡盘6通过夹紧所的夹紧凸台8，从而夹紧所述的定位堵头7；所述的堵头体9位于所述的卡盘6的一侧，与所述的卡盘6相抵触，作为整个所述的定位堵头7的实体使用；所述的定位凹槽10位于所的堵头体9的内部，一端开口，向所述的堵头体9内部延伸，与被加工零件的一端相抵触，用于定位固定被加工零件的一端。

进一步的，所述的定位堵头7的中心与所述的卡盘6中心重合，所述的堵头体9和定位凹槽10均设置为圆锥外形，跟随所述的卡盘6自由转动，保证所被加工零件围绕一个回转中心旋转，保证加工精度。

进一步的，所述的顶紧基台3包括顶紧堵头12、顶紧底座11和支撑板13；所述的顶紧底座11位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于承载所述的顶紧基台3；所述的支撑板13位于所述的顶紧底座11上，与所述的顶紧底座11固定连接，用于承载所述的顶紧堵头12；所述的顶紧堵头12位于所述的支撑板13上，与所述的支撑板13固定连接，用于顶紧被加工零件。

进一步的，所述的支撑板13设置有两个，对称分布在所述的顶紧堵头12的两侧，为所述的顶紧堵头12保持平衡支撑。

进一步的，两个所述的支撑板13之间设置有连接板21，所述的连接板21位于所的支撑板13的一侧，两侧面与所述的支撑板13固定连接，同时底面与所述的顶紧底座11固定连接，用于增强所述的支撑板13的强度。

进一步的，所述的支撑板13的一端上设置有长孔20，所述的长孔20设置有多个，沿竖直方向均匀分布在所述支撑板13上，通过所述的长孔20，所述的顶紧堵头12与所述的支撑板13固定连接，用于为所述的连接螺栓18提供安装空间。

进一步的，所述的顶紧堵头12包括顶紧凸台14、连接杆15、弹簧16、固定底板17、固定螺母19和连接螺栓18；所述的顶紧凸台14与所述的定位堵头7相对应，位于所述的顶紧堵头12的一端，用于与被加工零件接触，顶紧被加工零件；所述的连接杆15位于所述的顶紧凸台14的一侧，一端与所述的顶紧凸台14固定连接，另一端穿过所述的固定底板17，在所述的固定底板17内部沿水平方向自由移动，用于支撑所述的顶紧凸台14；所述的弹簧16围绕在所述的连接杆15外圆上，一端与所述的顶紧凸台14固定连接，一端与所述的固定底板17固定连接，为顶紧被加工零件提供顶紧力；所述的固定底板17位于所述的支撑板13的中间，两侧与所述的支撑板13紧密贴合，用于支撑所述的连接杆15，同时为所述的连接杆15移动提供限位；所述的固定螺母19位于所述的连接杆15的一端，与所述的连接杆15螺纹连接，同时位于所述的固定底板17的一侧，用于阻挡所述的连接杆15的尾端，防止其落出所述的固定底板17；所述的连接螺栓18位于所的固定底板17的两侧，贯穿所述的支撑板13，将所述的支撑板13和固定底板17相互固定连接，用于固定所述的顶紧堵头12的位置。

进一步的，所述的连接螺栓18不少于两个，对称分布在所述的固定底板17的两侧，保证所述的顶紧堵头12受力平衡。

进一步的，所述的顶紧凸台14设置为圆锥外形，圆锥面与被加工零件的一端相抵触，被加工产品零件在所述的顶紧凸台14上自由转动，保证被加工零件可以围绕回转中心旋转。

使用时，所述的夹紧基台2和顶紧基台3固定在所述的工作台上，所述的定位堵头7夹紧在所述的夹紧基台2的卡盘6上，将被加工零件的一端抵触在所述的定位凹槽10的内部，另一端将所述的顶紧堵头12沿水平方向向外推送，直至被加工零件可以放置在所述的夹紧基台2和顶紧基台3之间，松开所述的顶紧堵头12，通过所述的弹簧16的弹力将所述的顶紧凸台14顶紧在被加工零件的另一端，以此来夹紧被加工零件，加工时通过所述的电机5转动带动被加工零件转动，从而达到在圆柱外圆表面上打标的目的。

在遇到产品零件尺寸不同时，可以调节所述的夹紧基台2与顶紧基台3之间的距离，更换所述的定位堵头7，从而可以满足不同尺寸零件的加工。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，包括工作台、夹紧基台和顶紧基台；所述的夹紧基台和顶紧基台均位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的夹紧基台和顶紧基台相互对立，被加工产品零件位于所述的夹紧基台和顶紧基台之间；

所述的夹紧基台包括夹紧底座、电机、卡盘和定位堵头；所述的夹紧底座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的电机位于所述的夹紧底座的一端，与所述的夹紧底座固定连接；所述的卡盘位于所述的电机一端，与所述的电机固定连接；所述的定位堵头位于所述的卡盘上，一端位于所述的卡盘内部，与所述的卡盘紧密贴合，另一端延伸至所述的卡盘外，与被加工产品紧密贴合。

2.如权利要求1所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的定位堵头包括夹紧凸台、堵头体和定位凹槽；所述的夹紧凸台向所述的定位堵头的一端延伸，与所述的卡盘紧密贴合；所述的堵头体位于所述的卡盘的一侧，与所述的卡盘相抵触；所述的定位凹槽位于所的堵头体的内部，一端开口，向所述的堵头体内部延伸，与被加工零件的一端相抵触。

3.如权利要求1或2所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的定位堵头的中心与所述的卡盘中心重合，所述的堵头体和定位凹槽均设置为圆锥外形，跟随所述的卡盘自由转动。

4.如权利要求1所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的顶紧基台包括顶紧堵头、顶紧底座和支撑板；所述的顶紧底座位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的支撑板位于所述的顶紧底座上，与所述的顶紧底座固定连接；所述的顶紧堵头位于所述的支撑板上，与所述的支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的支撑板设置有两个，对称分布在所述的顶紧堵头的两侧。

6.如权利要求4或5所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，两个所述的支撑板之间设置有连接板，所述的连接板位于所的支撑板的一侧，两侧面与所述的支撑板固定连接，同时底面与所述的顶紧底座固定连接。

7.如权利要求4所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的支撑板的一端上设置有长孔，所述的长孔设置有多个，沿竖直方向均匀分布在所述支撑板上，通过所述的长孔，所述的顶紧堵头与所述的支撑板固定连接。

8.如权利要求4所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的顶紧堵头包括顶紧凸台、连接杆、弹簧、固定底板、固定螺母和连接螺栓；所述的顶紧凸台与所述的定位堵头相对应，位于所述的顶紧堵头的一端；所述的连接杆位于所述的顶紧凸台的一侧，一端与所述的顶紧凸台固定连接，另一端穿过所述的固定底板，在所述的固定底板内部沿水平方向自由移动；所述的弹簧围绕在所述的连接杆外圆上，一端与所述的顶紧凸台固定连接，一端与所述的固定底板固定连接；所述的固定底板位于所述的支撑板的中间，两侧与所述的支撑板紧密贴合；所述的固定螺母位于所述的连接杆的一端，与所述的连接杆螺纹连接，同时位于所述的固定底板的一侧；所述的连接螺栓位于所的固定底板的两侧，贯穿所述的支撑板，将所述的支撑板和固定底板相互固定连接。

9.如权利要求8所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的连接螺栓不少于两个，对称分布在所述的固定底板的两侧。

10.如权利要求8所述的一种圆柱面打标装夹工装，其特征在于，所述的顶紧凸台设置为圆锥外形，圆锥面与被加工零件的一端相抵触，被加工产品零件在所述的顶紧凸台上自由转动。