CN219131171U - 一种圆管切割机的输送切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆管切割机的输送切割机构，属于管材切割装置技术领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有挡板，且所述底座顶端固定安装有防护盒，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框，且所述安装框内均转动安装有支撑轮，两个所述安装框和防护盒位于同一水平线，且所述防护盒内转动安装有转动管，所述转动管两端均转动贯穿防护盒，且所述转动管远离安装框一侧固定安装有三爪卡盘，所述转动管侧壁设有驱动组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板和挡板位于同一水平线。本申请通过输送组件的设置，不仅起到输送圆管的作用，且可起到按压圆管的作用，提高了圆管输送的稳定性，且便于设备输送不同长度的圆管。

Description

一种圆管切割机的输送切割机构

技术领域

本申请涉及管材切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种圆管切割机的输送切割机构。

背景技术

圆管激光切割机是采用两头互移式激光切割方式的切割机，具有长短精准，无焦边等特点。

申请号为201921804592.7的专利公开了一种圆管切割机的输送切割机构，包括一个安装机台，以及依次沿所述安装机台长度方向设置在所述安装机台上的一个输送装置、一个旋转夹紧装置，一个切割装置，一个定位装置，所述旋转夹紧装置包括一个安装架，一个穿设在所述安装架上的套管，一个驱动所述套管旋转的旋转驱动结构，以及一个固定在所述套管的一端的夹紧结构，所述定位装置包括一个沿所述安装机台长度方向设置的定位导轨，一个设置在所述定位导轨上的定位滑块，一个设置在定位滑块上的阻尼器，以及一个驱动所述定位滑块的定位驱动气缸。该对比文件可精准确定实际切割长度以及切割时的稳定性，而且大大减小了圆管切割机的整体占用空间。

针对上述的相关技术，通过夹持驱动气缸驱动夹持块夹持圆管，再通过输送驱动气缸驱动输送滑块位于输送导轨上滑动，达到输送圆管的效果，但输送导轨长度有限，当输送滑块移动至输送导轨末端后，需要夹持驱动气缸驱动夹持块松开圆管，随后，使输送滑块恢复原位再次夹持圆管，如此反复，较为麻烦，使设备不能持续输送圆管，降低了设备的输送效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种圆管切割机的输送切割机构，采用如下的技术方案：

一种圆管切割机的输送切割机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有挡板，且所述底座顶端固定安装有防护盒，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框，且所述安装框内均转动安装有支撑轮，两个所述安装框和防护盒位于同一水平线，且所述防护盒内转动安装有转动管，所述转动管两端均转动贯穿防护盒，且所述转动管远离安装框一侧固定安装有三爪卡盘，所述转动管侧壁设有驱动组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板和挡板位于同一水平线，所述支撑板截面呈倒“L”型，且所述支撑板水平段底端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端部固定安装有安装板，且所述安装板底端设有输送组件，所述挡板靠近防护盒一侧固定安装有安装块，所述安装块底端远离挡板一侧固定安装有激光切割头，所述底座顶端开设有储料槽，且所述储料槽内固定安装有两个呈对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆上滑动安装有定位组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将圆管置于转动管内，此后，通过定位组件位于支撑杆上滑动，达到调节定位组件和防护盒之间距离的效果，进而起到设置设备对圆管切割长度的作用，当圆管待切割长度确定完成后，通过第一伸缩杆驱动输送组件下降，使输送组件与圆管侧壁接触，此后，即可通过输送组件输送圆管，当圆管端部与定位组件相对的一侧接触后，通过三爪卡盘将圆管固定住，即可通过激光切割头切割圆管，此后，通过驱动组件驱动转动管旋转，转动管驱动圆管旋转，即可达到切割产品的效果，当圆管切割完成后，产品落入储料槽内，此后，三爪卡盘松开圆管，再通过输送组件输送圆管，如此反复，即可达到切割圆管的效果，且通过输送组件和支撑轮的配合，便于设备持续输送不同长度的圆管。

进一步的，所述驱动组件包括固定套设于转动管侧壁的从动齿轮，所述防护盒内转动安装有转动杆，且所述转动杆侧壁固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述防护盒靠近安装框一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端固定安装有第一电机，所述转动杆靠近安装座一端转动贯穿防护盒，且所述转动杆贯穿防护盒一端和第一电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动转动杆转动，第一转动杆驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动转动管转动，进而达到驱动圆管转动的效果，便于设备后续切割圆管。

进一步的，所述输送组件包括固定安装于安装板底端的框架，所述框架内转动安装有呈直线分布的输送轮，且所述框架远离支撑板竖直段一侧固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有第二电机，且所述第二电机输出轴贯穿框架且与其中一个所述输送轮转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆驱动安装板、框架和输送轮同步下降，使输送轮和圆管侧壁接触，随后，通过第二电机驱动相连接的输送轮转动，即可起到输送圆管的作用，且其余输送轮可起到按压圆管的作用，有利于提高圆管输送的稳定性，通过支撑轮和输送轮的配合，便于设备输送不同长度的圆管，提高了设备的实用性。

进一步的，所述定位组件包括滑动套设于两个支撑杆侧壁的支撑块，所述支撑块靠近防护盒一侧转动安装有定位柱，且所述定位柱远离支撑块一侧固定安装有防滑垫，所述底座一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞轴滑动贯穿储料槽，所述气缸活塞轴贯穿储料槽一端和支撑块相对的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动支撑块位于两个支撑杆上滑动，支撑块带着定位柱向防护盒方向移动，起到调节定位柱和防护盒之间距离的作用，不仅起到定位圆管切割尺寸的作用，且起到固定圆管端部的作用。

进一步的，所述支撑块下段两侧均固定安装有滑块，且所述储料槽内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，当支撑块位于支撑杆上滑动时，支撑块带着滑块位于同侧滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高支撑块移动的稳定性。

进一步的，所述储料槽内滑动安装有收集框，且所述收集框一侧滑动贯穿底座，所述收集框贯穿底座一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，切割完成的圆管落入储料槽内部的收集框内，工作人员可通过把手拉动收集框，使收集框从储料槽内部抽出，便于工作人员随后处理。

进一步的，所述挡板靠近防护盒一侧固定安装有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆端部固定安装有支板。

通过采用上述技术方案，通过第二伸缩杆驱动支板远离挡板方向移动，使支板位于圆管下方，起到支撑稳固圆管的作用，有利于使圆管切割时保持稳定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过输送组件的设置，通过第一伸缩杆驱动输送组件下降，使输送轮和圆管侧壁接触，此后，通过第二电机驱动相连接的输送轮转动，即可起到输送圆管的作用，且其他输送轮可起到按压圆管的作用，有利于提高圆管输送的稳定性，通过输送轮和支撑轮的配合便于设备持续输送不同长度的圆管。

(2)在本申请中，通过第一伸缩杆和支板的配合，通过第一伸缩杆驱动支板位于圆管下方，可起到支撑稳固圆管的作用，有利于提高圆管切割的稳定性。

附图说明

图1为一种圆管切割机的输送切割机构的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请图2中B的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、安装框；3、支撑轮；4、框架；5、安装盒；6、安装板；7、第一伸缩杆；8、支撑板；9、输送轮；10、第一电机；11、安装座；12、防护盒；13、安装块；14、激光切割头；15、挡板；16、第二伸缩杆；17、定位柱；18、支撑块；19、气缸；20、收集框；21、支撑杆；22、储料槽；23、支板；24、三爪卡盘；25、转动管；26、从动齿轮；27、转动杆；28、驱动齿轮；29、第二电机；30、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种圆管切割机的输送切割机构，包括底座1，底座1顶端固定安装有挡板15，且底座1顶端固定安装有防护盒12，底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框2，且安装框2内均转动安装有支撑轮3，两个安装框2和防护盒12位于同一水平线，且防护盒12内转动安装有转动管25，转动管25两端均转动贯穿防护盒12，底座1顶端开设有储料槽22，且储料槽22内固定安装有两个呈对称分布的支撑杆21，两个支撑杆21上滑动安装有定位组件，定位组件包括滑动套设于两个支撑杆21侧壁的支撑块18，支撑块18靠近防护盒12一侧转动安装有定位柱17，且定位柱17远离支撑块18一侧固定安装有防滑垫，底座1一侧固定安装有气缸19，且气缸19活塞轴滑动贯穿储料槽22，气缸19活塞轴贯穿储料槽22一端和支撑块18相对的一侧固定连接，该设备使用时，通过气缸19驱动支撑块18位于两个支撑杆21上滑动，支撑块18带着定位柱17向防护盒12方向移动，起到调节定位柱17和防护盒12之间距离的作用，不仅起到定位圆管切割尺寸的作用，且起到固定圆管端部的作用。

支撑块18下段两侧均固定安装有滑块30，且储料槽22内壁开设有与同侧滑块30相匹配的滑槽，当支撑块18位于支撑杆21上滑动时，支撑块18带着滑块30位于同侧滑槽内滑动，通过滑块30和滑槽的配合，有利于提高支撑块18移动的稳定性。

底座1顶端固定安装有支撑板8，且支撑板8和挡板15位于同一水平线，支撑板8截面呈倒“L”型，且支撑板8水平段底端固定安装有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7端部固定安装有安装板6，且安装板6底端设有输送组件，输送组件包括固定安装于安装板6底端的框架4，框架4内转动安装有呈直线分布的输送轮9，且框架4远离支撑板8竖直段一侧固定安装有安装盒5，安装盒5内固定安装有第二电机29，且第二电机29输出轴贯穿框架4且与其中一个输送轮9转动轴固定连接，当设备定位完成后，工作人员将圆管置于转动管25内，随后，通过第一伸缩杆7驱动安装板6、框架4和输送轮9同步下降，使输送轮9和圆管侧壁接触，随后，通过第二电机29驱动相连接的输送轮9转动，即可起到输送圆管的作用，且其余输送轮9可起到按压圆管的作用，有利于提高圆管输送的稳定性，通过支撑轮3和输送轮9的配合，便于设备输送不同长度的圆管，提高了设备的实用性。

挡板15靠近防护盒12一侧固定安装有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16端部固定安装有支板23，通过第二伸缩杆16驱动支板23远离挡板15方向移动，使支板23位于圆管下方，起到支撑稳固圆管的作用，有利于使圆管切割时保持稳定。

挡板15靠近防护盒12一侧固定安装有安装块13，安装块13底端远离挡板15一侧固定安装有激光切割头14，转动管25远离安装框2一侧固定安装有三爪卡盘24，转动管25侧壁设有驱动组件，驱动组件包括固定套设于转动管25侧壁的从动齿轮26，防护盒12内转动安装有转动杆27，且转动杆27侧壁固定套设有驱动齿轮28，驱动齿轮28和从动齿轮26啮合，防护盒12靠近安装框2一侧固定安装有安装座11，且安装座11顶端固定安装有第一电机10，转动杆27靠近安装座11一端转动贯穿防护盒12，且转动杆27贯穿防护盒12一端和第一电机10输出轴固定连接，当圆管稳固完成后，通过激光切割头14切割圆管，且通过第一电机10驱动转动杆27转动，第一转动杆27驱动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28驱动从动齿轮26转动，从动齿轮26驱动转动管25转动，进而达到驱动圆管转动的效果，便于设备后续切割圆管。

储料槽22内滑动安装有收集框20，且收集框20一侧滑动贯穿底座1，收集框20贯穿底座1一侧固定安装有把手，切割完成的圆管落入储料槽22内部的收集框20内，工作人员可通过把手拉动收集框20，使收集框20从储料槽22内部抽出，便于工作人员随后处理。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将圆管置于转动管25内，此后，通过定位组件位于支撑杆21上滑动，达到调节定位组件和防护盒12之间距离的效果，进而起到设置设备对圆管切割长度的作用，当圆管待切割长度确定完成后，通过第一伸缩杆7驱动输送组件下降，使输送组件与圆管侧壁接触，此后，即可通过输送组件输送圆管，当圆管端部与定位组件相对的一侧接触后，通过三爪卡盘24将圆管固定住，即可通过激光切割头14切割圆管，此后，通过驱动组件驱动转动管25旋转，转动管25驱动圆管旋转，即可达到切割产品的效果，当圆管切割完成后，产品落入储料槽22内，此后，三爪卡盘24松开圆管，再通过输送组件输送圆管，如此反复，即可达到切割圆管的效果，且通过输送组件和支撑轮3的配合，便于设备持续输送不同长度的圆管。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管切割机的输送切割机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有挡板(15)，且所述底座(1)顶端固定安装有防护盒(12)，所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的安装框(2)，且所述安装框(2)内均转动安装有支撑轮(3)，两个所述安装框(2)和防护盒(12)位于同一水平线，且所述防护盒(12)内转动安装有转动管(25)，所述转动管(25)两端均转动贯穿防护盒(12)，且所述转动管(25)远离安装框(2)一侧固定安装有三爪卡盘(24)，所述转动管(25)侧壁设有驱动组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(8)，且所述支撑板(8)和挡板(15)位于同一水平线，所述支撑板(8)截面呈倒“L”型，且所述支撑板(8)水平段底端固定安装有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)端部固定安装有安装板(6)，且所述安装板(6)底端设有输送组件，所述挡板(15)靠近防护盒(12)一侧固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)底端远离挡板(15)一侧固定安装有激光切割头(14)，所述底座(1)顶端开设有储料槽(22)，且所述储料槽(22)内固定安装有两个呈对称分布的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)上滑动安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定套设于转动管(25)侧壁的从动齿轮(26)，所述防护盒(12)内转动安装有转动杆(27)，且所述转动杆(27)侧壁固定套设有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)和从动齿轮(26)啮合，所述防护盒(12)靠近安装框(2)一侧固定安装有安装座(11)，且所述安装座(11)顶端固定安装有第一电机(10)，所述转动杆(27)靠近安装座(11)一端转动贯穿防护盒(12)，且所述转动杆(27)贯穿防护盒(12)一端和第一电机(10)输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述输送组件包括固定安装于安装板(6)底端的框架(4)，所述框架(4)内转动安装有呈直线分布的输送轮(9)，且所述框架(4)远离支撑板(8)竖直段一侧固定安装有安装盒(5)，所述安装盒(5)内固定安装有第二电机(29)，且所述第二电机(29)输出轴贯穿框架(4)且与其中一个所述输送轮(9)转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述定位组件包括滑动套设于两个支撑杆(21)侧壁的支撑块(18)，所述支撑块(18)靠近防护盒(12)一侧转动安装有定位柱(17)，且所述定位柱(17)远离支撑块(18)一侧固定安装有防滑垫，所述底座(1)一侧固定安装有气缸(19)，且所述气缸(19)活塞轴滑动贯穿储料槽(22)，所述气缸(19)活塞轴贯穿储料槽(22)一端和支撑块(18)相对的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述支撑块(18)下段两侧均固定安装有滑块(30)，且所述储料槽(22)内壁开设有与同侧所述滑块(30)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述储料槽(22)内滑动安装有收集框(20)，且所述收集框(20)一侧滑动贯穿底座(1)，所述收集框(20)贯穿底座(1)一侧固定安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种圆管切割机的输送切割机构，其特征在于：所述挡板(15)靠近防护盒(12)一侧固定安装有第二伸缩杆(16)，且所述第二伸缩杆(16)端部固定安装有支板(23)。

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