CN217229745U - 一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体公开了一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，该可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，包括支撑板和夹爪气缸，支撑板的上方固定安装有调节机构，调节机构包括固定在支撑板上方的两组支架，支架的斜边上固定设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，支撑板的上方位于两组支架之间固定连接有支撑座，支撑座的上方固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端上传动连接有丝杆，且丝杆与螺纹套之间螺纹连接，丝杆的端部连接有轴承座，轴承座的下端固定在支撑座上，固定架上安装有伸缩机构，伸缩机构上安装有绕柄组件；支撑板的上方还固定安装有载具组件，大大提高适用范围，且提高绕线的质量。

Description

一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，更具体地说，涉及一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。

公开号为CN206931486U的实用新型公开了一种新型绕线机，包括装置本体、第一流水线、自动绕线主机，其特征在于：所述装置本体上设有自动绕线主机，所述自动绕线主机上设有加厚铝板基座，所述加厚铝板基座的一侧设有排线移动轨道，所述排线移动轨道的一端设有机械臂上下移动轨道，所述机械臂上下移动轨道的底端设有气动夹剪，所述气动夹剪固定在所述机械臂上下移动轨道上，所述机械臂上下移动轨道的一端设有机械臂前后移动轨道，所述加厚铝板基座上设有主轴，所述主轴的一端设有主轴箱，所述加厚铝板基座的四周设有铝型材支架，所述铝型材支架的顶部设有机械臂左右移动轨，本装置设计合理，将上下料三轴机械臂通过铝型材支架以及绕线主机基座与自动绕线主机结合，保证了机身强度，节省空间。

但是上述现有技术中的绕柄机构调节位置不方便，适应范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，包括支撑板和夹爪气缸，所述支撑板的上方固定安装有调节机构，所述调节机构包括固定在所述支撑板上方的两组支架，所述支架的形状呈直角三角形，所述支架的斜边上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有支撑箱，所述支撑箱的下方中部固定连接有螺纹套；

所述支撑板的上方位于两组支架之间固定连接有支撑座，所述支撑座的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上传动连接有丝杆，所述丝杆贯穿螺纹套，且丝杆与螺纹套之间螺纹连接，所述丝杆的端部连接有轴承座，所述轴承座的下端固定在所述支撑座上，所述支撑箱的上方内侧固定安装有固定架，所述固定架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构上安装有绕柄组件；

所述支撑板的上方还固定安装有载具组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伸缩机构包括固定安装在所述固定架上方的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端的端部固定连接有支撑托板，所述固定架上开设有限位滑槽，所述支撑托板限位滑动设置在限位滑槽内，所述夹爪气缸固定安装于支撑托板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹爪气缸的输出端上设置有夹爪，所述夹爪上固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面设置有导轨，所述导轨上滑动设置有绕柄组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绕柄组件包括滑动设置在所述导轨上的固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有导孔，所述导孔内滑动插接有导杆，所述导杆的一端开设有环形槽，所述导杆的另一端固定连接有定位块，所述定位块滑动设置在所述导轨上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述载具组件包括固定安装在所述支撑板上方的支柱，所述支柱的上方固定安装有轴座，所述轴座上安装有转轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上开设有定位孔，所述定位孔上插接有插块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本申请中驱动电机可以带动丝杆的转动，丝杆由于与螺纹套之间螺纹连接，故丝杆的转动可以带动螺纹套的移动，由于螺纹套与支撑箱之间固定连接，从而可以带动支撑箱的移动，设置的支撑箱通过滑块可以在滑轨上滑动，方便调节支撑箱的位置，由于支架呈三角形设置，所以支撑箱既可以调节水平方向的位置，又可以调节竖直方向的位置。

(2)本申请中伸缩气缸可以带动支撑托板的移动，从而可以调节支撑托板水平方向的位置，从而可以调节夹爪气缸的位置，需要说明的是，支撑托板限位滑动设在限位滑槽内，设置的限位滑槽起到对支撑托板进行限位的作用，防止支撑托板跑偏，夹爪气缸的夹爪可以带动固定杆夹紧固定，固定杆上设置的导轨，方便绕柄组件可以在导轨移动，便于调节绕柄组件的位置，绕柄组件上的导杆可以调节位置，并且在导杆上开设的环形槽可以用绕线，从而实现多功能可调节绕柄组件轴向间距，大大提高适用范围，且提高绕线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、调节机构；21、支架；22、滑轨；23、滑块；24、支撑箱；25、螺纹套；26、驱动电机；27、丝杆；28、轴承座；3、固定架；4、伸缩机构；41、伸缩气缸；42、限位滑槽；43、支撑托板；5、夹爪气缸；51、夹爪；52、固定杆；521、导轨；53、绕柄组件；531、固定块；532、固定板；533、导孔；534、导杆；535、环形槽；536、定位块；6、载具组件；61、支柱；62、轴座；63、转轴；64、定位孔；65、插块；7、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，包括支撑板1和夹爪气缸5，支撑板1的上方固定安装有调节机构2，调节机构2包括固定在支撑板1上方的两组支架21，支架21的形状呈直角三角形，两组支架21的斜边上固定设置有滑轨22，滑轨22上滑动连接有滑块23，滑块23的上方固定连接有支撑箱24，设置的支撑箱24通过滑块23可以在滑轨22上滑动，方便调节支撑箱24的位置，由于支架21呈三角形设置，所以支撑箱24既可以调节水平方向的位置，又可以调节竖直方向的位置，支撑箱24的下方中部固定连接有螺纹套25。

支撑板1的上方位于两组支架21之间固定连接有支撑座7，支撑座7的上方固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端上传动连接有丝杆27，丝杆27贯穿螺纹套25，且丝杆27与螺纹套25之间螺纹连接，丝杆27的端部连接有轴承座28，轴承座28的下端固定在支撑座7上，使用时，启动驱动电机26，驱动电机26可以带动丝杆27的转动，丝杆27由于与螺纹套25之间螺纹连接，故丝杆27的转动可以带动螺纹套25的移动，由于螺纹套25与支撑箱24之间固定连接，从而可以带动支撑箱24的移动。

请参阅图1，支撑箱24的上方内侧固定安装有固定架3，固定架3上安装有伸缩机构4，伸缩机构4包括固定安装在固定架3上方的伸缩气缸41，伸缩气缸41的输出端的端部固定连接有支撑托板43，固定架3上开设有限位滑槽42，支撑托板43限位滑动设置在限位滑槽42内，夹爪气缸5固定安装于支撑托板43上，夹爪气缸5的输出端上设置有夹爪51，夹爪51上固定连接有固定杆52，固定杆52的侧面设置有导轨521，导轨521上滑动设置有绕柄组件53，绕柄组件53包括滑动设置在导轨521上的固定块531，固定块531的一侧固定连接有固定板532，固定板532上开设有导孔533，导孔533内滑动插接有导杆534，导杆534的一端开设有环形槽535，导杆534的另一端固定连接有定位块536，定位块536滑动设置在导轨521上。

请参阅图1，伸缩气缸41呈水平设置安装在固定架3上，伸缩气缸41可以带动支撑托板43的移动，从而可以调节支撑托板43水平方向的位置，从而可以调节夹爪气缸5的位置，需要说明的是，支撑托板43限位滑动设在限位滑槽42内，设置的限位滑槽42起到对支撑托板43进行限位的作用，防止支撑托板43跑偏，夹爪气缸5的夹爪51可以带动固定杆52夹紧固定，固定杆52上设置的导轨521，方便绕柄组件53可以在导轨521移动，便于调节绕柄组件53的位置，绕柄组件53上的导杆534可以调节位置，并且在导杆534上开设的环形槽535可以用绕线，从而实现多功能可调节绕柄组件53轴向间距，大大提高适用范围。

支撑板1的上方还固定安装有载具组件6，载具组件6包括固定安装在支撑板1上方的支柱61，支柱61的上方固定安装有轴座62，轴座62上安装有转轴63，转轴63上开设有定位孔64，定位孔64上插接有插块65，设置的载具组件6用于进行绕线作业。

工作原理：

使用时，启动驱动电机26，驱动电机26可以带动丝杆27的转动，丝杆27由于与螺纹套25之间螺纹连接，故丝杆27的转动可以带动螺纹套25的移动，由于螺纹套25与支撑箱24之间固定连接，从而可以带动支撑箱24的移动，设置的支撑箱24通过滑块23可以在滑轨22上滑动，方便调节支撑箱24的位置，由于支架21呈三角形设置，所以支撑箱24既可以调节水平方向的位置，又可以调节竖直方向的位置，伸缩气缸41可以带动支撑托板43的移动，从而可以调节支撑托板43水平方向的位置，从而可以调节夹爪气缸5的位置，需要说明的是，支撑托板43限位滑动设在限位滑槽42内，设置的限位滑槽42起到对支撑托板43进行限位的作用，防止支撑托板43跑偏，夹爪气缸5的夹爪51可以带动固定杆52夹紧固定，固定杆52上设置的导轨521，方便绕柄组件53可以在导轨521移动，便于调节绕柄组件53的位置，绕柄组件53上的导杆534可以调节位置，并且在导杆534上开设的环形槽535可以用绕线，从而实现多功能可调节绕柄组件53轴向间距，大大提高适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，包括支撑板(1)和夹爪气缸(5)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方固定安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括固定在所述支撑板(1)上方的两组支架(21)，所述支架(21)的形状呈直角三角形，所述支架(21)的斜边上固定设置有滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的上方固定连接有支撑箱(24)，所述支撑箱(24)的下方中部固定连接有螺纹套(25)；

所述支撑板(1)的上方位于两组支架(21)之间固定连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上方固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端上传动连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)贯穿螺纹套(25)，且丝杆(27)与螺纹套(25)之间螺纹连接，所述丝杆(27)的端部连接有轴承座(28)，所述轴承座(28)的下端固定在所述支撑座(7)上，所述支撑箱(24)的上方内侧固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)上安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)上安装有绕柄组件(53)；

所述支撑板(1)的上方还固定安装有载具组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括固定安装在所述固定架(3)上方的伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)的输出端的端部固定连接有支撑托板(43)，所述固定架(3)上开设有限位滑槽(42)，所述支撑托板(43)限位滑动设置在限位滑槽(42)内，所述夹爪气缸(5)固定安装于支撑托板(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，其特征在于：所述夹爪气缸(5)的输出端上设置有夹爪(51)，所述夹爪(51)上固定连接有固定杆(52)，所述固定杆(52)的侧面设置有导轨(521)，所述导轨(521)上滑动设置有绕柄组件(53)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，其特征在于：所述绕柄组件(53)包括滑动设置在所述导轨(521)上的固定块(531)，所述固定块(531)的一侧固定连接有固定板(532)，所述固定板(532)上开设有导孔(533)，所述导孔(533)内滑动插接有导杆(534)，所述导杆(534)的一端开设有环形槽(535)，所述导杆(534)的另一端固定连接有定位块(536)，所述定位块(536)滑动设置在所述导轨(521)上。

5.根据权利要求1所述的一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，其特征在于：所述载具组件(6)包括固定安装在所述支撑板(1)上方的支柱(61)，所述支柱(61)的上方固定安装有轴座(62)，所述轴座(62)上安装有转轴(63)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节轴向间距的多功能绕线机用绕柄机构，其特征在于：所述转轴(63)上开设有定位孔(64)，所述定位孔(64)上插接有插块(65)。

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