CN212977669U - 一种轴承套圈打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种轴承套圈打磨设备，包括工作台以及对应工作台布置的机架；所述工作台的台面上安装有内圆打磨固定工装和外圆打磨固定工装；所述机架包括支撑臂和支撑臂上端水平布置的横臂，所述横臂上对应工作台安装有打磨装置；所述打磨装置包括基座以及基座下侧对应布置的安装架，在基座与横臂之间设有高度调整机构，在安装架底部固定有打磨头；所述安装架滑动安装在基座上，由径向调整机构沿水平方向调整安装架工作位置。本发明创造结构设计合理，可以根据需要调整两安装架间距，实现对两侧打磨头间距的调整，并且可通过高度调整机构可以调节打磨头高度，操作非常方便，打磨作业效率高，通用性高。

Description

一种轴承套圈打磨设备

技术领域

本发明创造属于轴承生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈打磨设备。

背景技术

轴承是常用的机械零部件，在轴承加工过程中，需要对套圈内壁以及外壁进行打磨加工。现有技术中的打磨装置大多只能打磨内壁或只能打磨外壁，并不能通用于内、外壁打磨，因此，轴承套圈内壁和外壁的打磨需要两套设备或两套打磨装置，设备占用空间大，生产线冗长，不仅生产成本高，且效率也不易得到提升。因此，需要对现有的打磨设备进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轴承套圈打磨设备。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴承套圈打磨设备，包括工作台以及对应工作台布置的机架；所述工作台的台面上安装有内圆打磨固定工装和外圆打磨固定工装；所述机架包括支撑臂和支撑臂上端水平布置的横臂，所述横臂上对应工作台安装有打磨装置；所述打磨装置包括基座以及基座下侧对应布置的安装架，在基座与横臂之间设有高度调整机构，在安装架底部固定有打磨头；所述安装架滑动安装在基座上，由径向调整机构沿水平方向调整安装架工作位置。

进一步，所述外圆打磨固定工装包括工作台的台面中心处固定的安装座，在安装座上对应安装有内夹持机构，内夹持机构的伸缩杆前端设有用于抵住轴承工件内壁表面的内夹持块，内夹持机构的伸缩杆伸出后，将内夹持块向外推至工件安放区域。

进一步，内圆打磨固定工装包括工作台的台面上对应布置的外夹持机构，外夹持机构伸出杆前端设有用于抵住轴承工件外壁表面的外夹持块，外夹持机构的伸缩杆伸出后，将外夹持块推至工件安放区域。

进一步，所述高度调整机构包括高度调整缸。

进一步，所述高度调整缸采用液压缸或电缸。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，可以根据需要调整两安装架间距，实现对两侧打磨头间距的调整，通过高度调整机构可以调节打磨头高度，操作非常方便，打磨作业效率高，通用于轴承套圈工件内壁以及外壁的打磨加工。打磨轴承外壁时，利用轴承外圆打磨固定工装固定住轴承工件，启动驱动电机后，基座转动，双侧的打磨头同时对轴承工件外壁进行打磨作业，打磨轴承内壁时，利用轴承内圆打磨固定工装固定住轴承工件，启动驱动电机后，基座转动，双侧的打磨头同时对轴承工件内壁进行打磨作业。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中工作台部分的示意图；

图3为本发明创造实施例中机架的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种轴承套圈打磨设备，如图1和图2所示，包括工作台1以及对应工作台布置的机架2；所述工作台的台面14安装有内圆打磨固定工装3和外圆打磨固定工装4，在内圆打磨固定工装和外圆打磨固定工装之间具有工件安放区域5；所述机架包括支撑臂6和支撑臂上端水平布置的横臂7，所述横臂上对应工作台安装有打磨装置8。

所述打磨装置包括基座9以及基座下侧对应布置的安装架10，在基座与横臂之间设有高度调整机构11。上述高度调整机构包括高度调整缸。通常，高度调整缸采用液压缸或电缸。

在具体实施时，高度调整机构可安装在调整座24上，该调整座由横臂上的驱动电机25驱动旋转，进而带动打磨装置转动，实现回转运动，对轴承套圈工件进行打磨。为了保持基座的稳定，可以在基座上设置导向柱26，该导向柱与调整座上的轴孔滑动配合，实现良好的导向作用。

在安装架底部固定有打磨头12；所述安装架滑动安装在基座上，由径向调整机构13沿水平方向调整安装架工作位置。即，由调整机构调整两安装架间的间距，以适应不同尺寸规格的轴承工件的加工。

需要指出的是，打磨内圈时，打磨头可以安装固定在安装架底端的内侧；而在打磨外圈时，打磨头可以安装固定在安装架底端的外侧。当然，在无干涉的情况下，打磨头可以为长条形结构，其内端伸入安装架内侧表面，外端伸出安装架外侧表面，通用性更好。由于打磨头的选择以及安装固定，本领域技术人员可以采用常规技术手段解决，在此不再赘述。

上述外圆打磨固定工装包括工作台的台面中心处固定的安装座15，在安装座上对应安装有内夹持机构16，内夹持机构的伸缩杆前端设有用于抵住轴承工件内壁表面的内夹持块17，内夹持机构的伸缩杆伸出后(由台面中心一侧向外侧伸出)，将内夹持块向外推至工件安放区域。

上述内圆打磨固定工装包括工作台的台面上对应布置的外夹持机构18，外夹持机构伸出杆前端设有用于抵住轴承工件外壁表面的外夹持块19，外夹持机构的伸缩杆伸出后(向台面中心一侧伸出)，将外夹持块推至工件安放区域。

为了便于调整打磨装置工作位置，在一个可选的实施例中，上述支撑臂上设有用于驱动横臂转动调整的转动驱动机构，作为举例，如图3所示，转动驱动机构包括齿轮齿条传动机构，该实施方案下，支撑臂顶端固定有转轴20，横臂的一端转动安装在该转轴上，且在横臂(安装于转轴的一端)上固定有齿轮21，在支撑臂上安装有驱动缸22，驱动缸带动一齿条23动作，该齿条与齿轮配合，当驱动缸的伸缩杆伸缩时，齿条沿长度方向来回运动，进而驱动齿轮转动，实现横臂的旋转调整动作。当然，本领域技术人员也可以采用其它结构形式，只要能够实现驱动横臂转动调整即可。

打磨轴承外壁时，利用轴承外圆打磨固定工装固定住轴承工件，启动驱动电机后，基座转动，双侧的打磨头同时对轴承工件外壁进行打磨作业，打磨轴承内壁时，利用轴承内圆打磨固定工装固定住轴承工件，启动驱动电机后，基座转动，双侧的打磨头同时对轴承工件内壁进行打磨作业。

本发明创造结构设计合理，可以根据需要调整两安装架间距，实现对两侧打磨头间距的调整，通过高度调整机构可以调节打磨头高度，操作非常方便，打磨作业效率高，通用于轴承套圈工件内壁以及外壁的打磨加工。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承套圈打磨设备，其特征在于：包括工作台以及对应工作台布置的机架；所述工作台的台面上安装有内圆打磨固定工装和外圆打磨固定工装；所述机架包括支撑臂和支撑臂上端水平布置的横臂，所述横臂上对应工作台安装有打磨装置；所述打磨装置包括基座以及基座下侧对应布置的安装架，在基座与横臂之间设有高度调整机构，在安装架底部固定有打磨头；所述安装架滑动安装在基座上，由径向调整机构沿水平方向调整安装架工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨设备，其特征在于：所述外圆打磨固定工装包括工作台的台面中心处固定的安装座，在安装座上对应安装有内夹持机构，内夹持机构的伸缩杆前端设有用于抵住轴承工件内壁表面的内夹持块。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨设备，其特征在于：所述内圆打磨固定工装包括工作台的台面上对应布置的外夹持机构，外夹持机构伸出杆前端设有用于抵住轴承工件外壁表面的外夹持块。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈打磨设备，其特征在于：所述高度调整机构包括高度调整缸。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈打磨设备，其特征在于：所述高度调整缸采用液压缸或电缸。

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