CN211193579U - 一种金属制品加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属制品加工夹具，包括旋转机构、升降机构、伸缩机构以及夹持机构；旋转机构包括呈圆环状的滑轨以及驱动电机，驱动电机设于滑轨中心；升降机构包括两个升降组件和两个连接杆，两个升降组件相对的安装于滑轨上，升降组件与驱动电机的旋转轴分别通过连接杆连接；伸缩机构包括两个伸缩组件，每一伸缩组件分别安装于每一升降组件上，夹持机构包括两个夹持组件，每一夹持组件分别安装于每一伸缩组件上；两个夹持组件用于夹持金属制品，伸缩机构用以调节两个夹持组件之间的距离，升降组件用以调节夹持组件的高度。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：可适用于不同大小的金属制品，并可对金属制品进行旋转以适用多种工艺。

Description

一种金属制品加工夹具

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，尤其涉及一种金属制品加工夹具。

背景技术

为了增强金属制品的各种抗性，金属制品在加工过程中需要对表面进行处理，表面处理工艺包括喷砂、抛光、喷涂、钝化等工艺。在金属制品表面处理过程中需要将金属制品固定，一般是通过夹具来固定，目前的夹具只是将金属制品固定，无法很好的调节，制约了表面处理效率的提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种金属制品加工夹具，可适用于不同大小的金属制品，并可对金属制品进行旋转以适用多种工艺。

本实用新型的实施例提供一种金属制品加工夹具，包括旋转机构、升降机构、伸缩机构以及夹持机构；

所述旋转机构包括呈圆环状的滑轨以及驱动电机，所述驱动电机设于所述滑轨中心；所述升降机构包括两个升降组件和两个连接杆，两个所述升降组件相对的安装于所述滑轨上，所述升降组件与所述驱动电机的旋转轴分别通过所述连接杆连接，所述驱动电机驱动所述连接杆旋转，带动所述升降组件在所述滑轨上旋转；

所述伸缩机构包括两个伸缩组件，每一所述伸缩组件分别安装于每一所述升降组件上，所述夹持机构包括两个夹持组件，每一所述夹持组件分别安装于每一所述伸缩组件上；所述两个夹持组件用于夹持金属制品，所述伸缩机构用以调节所述两个夹持组件之间的距离，所述升降组件用以调节所述夹持组件的高度。

进一步地，所述升降组件包括固定筒以及升降杆；所述固定筒下端呈封堵、上端呈开口设置，所述升降杆套设于所述固定筒内，具有沿上下向的位移。

进一步地，所述固定筒侧壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔用以与第一定位螺钉配合对所述升降杆在所述固定筒的上下向定位。

进一步地，所述伸缩组件包括沿横向延伸的安装筒以及伸缩杆，所述安装筒固定于所述升降杆上端，所述伸缩杆套设于所述安装筒内，以具有沿所述安装筒轴向方向的位移。

进一步地，所述安装筒侧壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔用以与第二定位螺钉配合对所述伸缩杆在所述安装筒的轴向上定位。

进一步地，所述升降杆呈中空设置，且与所述安装筒相连通，呈一体成型设置。

进一步地，所述夹持组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮以及夹持件；

所述旋转电机固定安装于所述伸缩杆上，所述夹持件沿所述伸缩杆的延伸方向延伸，可轴向旋转安装于所述伸缩杆上，所述夹持件上套设有从动齿轮，所述主动齿轮固定于所述旋转电机的旋转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，以使所述旋转电机带动所述主动齿轮旋转，进而带动所述夹持件旋转。

进一步地，所述伸缩杆远离所述安装筒的一端向内凹陷形成凹槽，所述夹持件通过轴承安装于所述凹槽内。

进一步地，所述滑轨顶部向下凹陷形成内外两个间隔的环状凹槽，所述固定筒底部向下凸设形成两个间隔的凸部，两个所述凸部与所述环状凹槽相配合。

进一步地，所述凸部底面内嵌有多个滚珠。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：旋转机构可驱动夹持在两个夹持组件之间的金属制品绕竖向旋转，旋转电机驱动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮和夹持件旋转，进而带动金属制品绕横向旋转，可适应于喷砂、喷涂等工艺，升降机构可调节夹持组件的高度，伸缩机构可调节两个夹持组件之间的距离，以适用于不同大小的金属制品。

附图说明

图1是本实用新型提供的金属制品加工夹具一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图；

图4是图1中旋转机构和升降机构的俯视示意图。

图中：旋转机构1、滑轨11、驱动电机12、环状凹槽13、旋转轴14、升降机构2、连接杆21、固定筒22、升降杆23、凸部24、滚珠25、第一定位螺钉26、伸缩机构3、安装筒31、伸缩杆32、第二定位螺钉33、夹持机构4、旋转电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、夹持件44、支撑块45、轴承46。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

本实用新型的实施例提供一种金属制品加工夹具，包括旋转机构1、升降机构2、伸缩机构3以及夹持机构4。

请参见图1、图2和图4，所述旋转机构1包括呈圆环状的滑轨11以及驱动电机12，所述驱动电机12设于所述滑轨11中心，所述滑轨11顶部向下凹陷形成内外两个间隔的环状凹槽13。

请参见图1和图2，所述升降机构2包括两个升降组件和两个连接杆 21，两个所述升降组件相对的安装于所述滑轨11上，所述升降组件与所述驱动电机12的旋转轴14分别通过所述连接杆21连接，所述驱动电机12 驱动所述连接杆21旋转，带动所述升降组件在所述滑轨11上旋转。

具体的，所述升降组件包括固定筒22以及升降杆23，所述固定筒22 下端呈封堵、上端呈开口设置，所述固定筒22底部向下凸设形成两个间隔的凸部24，两个所述凸部24与所述环状凹槽13相配合，所述凸部24底面内嵌有多个滚珠25，可减小凸部24与凹槽之间的摩擦力。所述升降杆23 套设于所述固定筒22内，具有沿上下向的位移，本实施例中，所述固定筒 22侧壁开设有第一定位孔(图中未标注)，所述第一定位孔用以与第一定位螺钉26配合对所述升降杆23在所述固定筒22的上下向上定位，也可以通过升降杆23外侧壁与固定筒22内侧壁之间的摩擦力进行固定。

所述伸缩机构3包括两个伸缩组件，每一所述伸缩组件分别安装于每一所述升降组件上。所述伸缩组件包括沿横向延伸的安装筒31以及伸缩杆 32，所述安装筒31固定于所述升降杆23上端，所述伸缩杆32套设于所述安装筒31内，以具有沿所述安装筒31轴向方向的位移，所述安装筒31侧壁开设有第二定位孔(图中未标注)，所述第二定位孔用以与第二定位螺钉33配合对所述伸缩杆32在所述安装筒31的轴向上定位。本实施例中，所述升降杆23呈中空设置，且与所述安装筒31相连通，呈一体成型设置，便于生产及安装。

请参见图1和图3，所述夹持机构4包括两个夹持组件，每一所述夹持组件分别安装于每一所述伸缩组件上；所述两个夹持组件用于夹持金属制品，所述伸缩机构3用以调节所述两个夹持组件之间的距离，所述升降组件用以调节所述夹持组件的高度。

具体的，所述夹持组件包括旋转电机41、主动齿轮42、从动齿轮43 以及夹持件44；所述旋转电机41固定安装于所述伸缩杆32上，所述伸缩杆32底部固定安装有成弯折状的支撑块45，所述旋转电机41安装于所述支撑块45上。所述夹持件44沿所述伸缩杆32的延伸方向延伸，可轴向旋转安装于所述伸缩杆32上，本实施例中，所述伸缩杆32远离所述安装筒31的一端向内凹陷形成凹槽(图中未标注)，所述夹持件44通过轴承46 安装于所述凹槽内。所述夹持件44上套设有从动齿轮43，所述主动齿轮 42固定于所述旋转电机41的旋转轴上，所述主动齿轮42与所述从动齿轮 43啮合，以使所述旋转电机41带动所述主动齿轮42旋转，进而带动所述夹持件44旋转。

本实用新型提出的技术方案中，旋转机构1可驱动夹持在两个夹持组件之间的金属制品绕竖向旋转，旋转电机41驱动主动齿轮42旋转，从而带动从动齿轮43和夹持件44旋转，进而带动金属制品绕横向旋转，可适应于喷砂、喷涂等工艺，升降机构2可调节夹持组件的高度，伸缩机构3 可调节两个夹持组件之间的距离，以适用于不同大小的金属制品。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属制品加工夹具，其特征在于，包括旋转机构、升降机构、伸缩机构以及夹持机构；

所述旋转机构包括呈圆环状的滑轨以及驱动电机，所述驱动电机设于所述滑轨中心；所述升降机构包括两个升降组件和两个连接杆，两个所述升降组件相对的安装于所述滑轨上，所述升降组件与所述驱动电机的旋转轴分别通过所述连接杆连接，所述驱动电机驱动所述连接杆旋转，带动所述升降组件在所述滑轨上旋转；

所述伸缩机构包括两个伸缩组件，每一所述伸缩组件分别安装于每一所述升降组件上，所述夹持机构包括两个夹持组件，每一所述夹持组件分别安装于每一所述伸缩组件上；所述两个夹持组件用于夹持金属制品，所述伸缩机构用以调节所述两个夹持组件之间的距离，所述升降组件用以调节所述夹持组件的高度。

2.如权利要求1所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述升降组件包括固定筒以及升降杆；所述固定筒下端呈封堵、上端呈开口设置，所述升降杆套设于所述固定筒内，具有沿上下向的位移。

3.如权利要求2所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述固定筒侧壁开设有第一定位孔，所述第一定位孔用以与第一定位螺钉配合对所述升降杆在所述固定筒的上下向定位。

4.如权利要求2所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述伸缩组件包括沿横向延伸的安装筒以及伸缩杆，所述安装筒固定于所述升降杆上端，所述伸缩杆套设于所述安装筒内，以具有沿所述安装筒轴向方向的位移。

5.如权利要求4所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述安装筒侧壁开设有第二定位孔，所述第二定位孔用以与第二定位螺钉配合对所述伸缩杆在所述安装筒的轴向上定位。

6.如权利要求4所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述升降杆呈中空设置，且与所述安装筒相连通，呈一体成型设置。

7.如权利要求4所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述夹持组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮以及夹持件；

所述旋转电机固定安装于所述伸缩杆上，所述夹持件沿所述伸缩杆的延伸方向延伸，可轴向旋转安装于所述伸缩杆上，所述夹持件上套设有从动齿轮，所述主动齿轮固定于所述旋转电机的旋转轴上，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，以使所述旋转电机带动所述主动齿轮旋转，进而带动所述夹持件旋转。

8.如权利要求7所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述伸缩杆远离所述安装筒的一端向内凹陷形成凹槽，所述夹持件通过轴承安装于所述凹槽内。

9.如权利要求2所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述滑轨顶部向下凹陷形成内外两个间隔的环状凹槽，所述固定筒底部向下凸设形成两个间隔的凸部，两个所述凸部与所述环状凹槽相配合。

10.如权利要求9所述的金属制品加工夹具，其特征在于，所述凸部底面内嵌有多个滚珠。

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