CN110125756B

CN110125756B - 一种管件焊接处打磨装置

Info

Publication number: CN110125756B
Application number: CN201910425491.7A
Authority: CN
Inventors: 李自存
Original assignee: Sinopec Jianghan Oilfield Construction Engineering Co ltd
Current assignee: SINOPEC JIANGHAN OILFIELD CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd.
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2039-05-21
Also published as: CN110125756A

Abstract

本发明公开了一种管件焊接处打磨装置，包括固定底板，所述固定底板上端安装有导轨和固定立板，所述固定立板上部安装有固定转轴，所述导轨上端面设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有移动座和驱动组件，所述移动座上端安装有活动立板，所述活动立板上部安装有活动转轴，所述活动转轴和所述固定转轴的相向端均安装有夹紧柱；所述固定底板表面设置有调节槽，所述调节槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上端安装有移动板，所述移动板上端安装有门型架，所述门型架上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有固定架，所述固定架内部安装有打磨轮。有益效果在于：装置能够对管件的焊接处进行自动打磨，大大降低了操作人员的劳动量，打磨效果好效率高。

Description

一种管件焊接处打磨装置

技术领域

本发明涉及管件加工装置技术领域，具体涉及一种管件焊接处打磨装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是管件加工的重要工序，为了保证管件的加工质量，焊接完成后，需要对焊接处进行打磨。但是，目前的焊接处打磨主要采用人工打磨，操作人员在进行打磨的同时，需要转动管件，操作复杂，拉动强度大，影响打磨效果和效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管件焊接处打磨装置，以解决现有技术中目前目前的焊接处打磨主要采用人工打磨，操作人员在进行打磨的同时，需要转动管件，操作复杂，拉动强度大，影响打磨效果和效率等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对管件的焊接处进行自动打磨，大大降低了操作人员的劳动量，打磨效果好效率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种管件焊接处打磨装置，包括固定底板，所述固定底板上端安装有导轨和固定立板，所述导轨沿着所述固定底板的长度方向延伸，所述固定立板位于所述导轨的延伸方向的一侧；所述固定立板上部通过轴承安装有固定转轴，所述固定立板外侧安装有用于驱动所述固定转轴旋转的旋转组件；

所述导轨上端面设置有滑动槽，所述滑动槽内部安装有移动座和用于驱动所述移动座移动的驱动组件，所述移动座上端安装有活动立板，所述活动立板上部通过轴承安装有活动转轴，所述活动转轴和所述固定转轴同轴，所述活动转轴和所述固定转轴的相向端均安装有夹紧柱，所述夹紧柱为锥形柱，且两根所述夹紧柱的小径端相对；

所述固定底板表面设置有调节槽，所述调节槽沿着所述固定底板的长度方向延伸，所述调节槽共有两个，且对称分布在所述导轨的宽度方向两侧，所述调节槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上端安装有移动板，所述移动板上端安装有门型架和用于对所述移动板锁紧固定的定位组件，所述门型架上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有固定架，所述固定架外侧安装有打磨电机，所述固定架内部通过旋转轴安装有打磨轮，所述旋转轴与所述打磨电机相连接。

采用上述一种管件焊接处打磨装置，使用装置时，通过所述驱动组件驱动所述移动座在所述滑动槽内部向远离所述固定立板的方向移动，将需要进行打磨的管件吊装在两根所述夹紧柱之间，通过所述驱动组件驱动所述移动座向所述固定立板利用，使两根所述夹紧柱相向移动，从而通过两根所述夹紧柱对管件进行夹紧，由于所述夹紧柱为锥形柱，通过夹紧柱能够满足不同内径尺寸的管夹的夹紧需求，适用范围广；使所述滑块在所述调节槽内部滑动，通过移动板和所述门型架带动所述调高杆移动，使所述打磨轮位于管件的焊接处的正下方，并通过所述定位组件对所述移动板进行锁紧固定，通过调节所述调节杆的高度，使所述打磨轮与管件的焊接处相接触，进行打磨时，所述打磨电机通过所述旋转轴带动所述打磨轮旋转，所述旋转组件驱动所述固定转轴旋转，配合所述活动转轴和所述夹紧柱带动管件旋转，从而通过所述打磨轮对管件的焊接处进行打磨；装置能够对管件的焊接处进行自动打磨，大大降低了操作人员的劳动量，打磨效果好效率高。

作为优选，所述驱动组件包括移动电机和移动丝杠，所述移动丝杠安装在所述导轨远离所述固定立板的外侧面，所述移动丝杠安装在所述滑动槽内部，所述移动丝杠与所述移动电机相连接，所述移动丝杠外侧通过螺母安装有移动块，所述移动块上端与所述移动座相连接，所述移动块与所述滑动槽间隙配合。

作为优选，所述旋转组件包括从动齿轮和电机支撑板，所述从动齿轮安装在所述固定转轴外侧，所述从动齿轮远离所述夹紧柱，所述电机支撑板安装在所述固定立板远离所述夹紧柱的侧面，所述电机支撑板上端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管安装在所述门型架上端，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管内部竖直安装有调节丝杠，所述调节丝杠外侧通过升降螺母安装有升降管，所述升降管位于所述固定管内部，所述升降管上端与所述固定架相连接，所述升降管底部安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述导向块与所述导向槽间隙配合，所述调节丝杠底端安装有从动锥齿轮，所述固定管底部通过轴承安装有调节轴，所述调节轴外端安装有调节盘，所述调节轴内端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

作为优选，所述调节盘外侧偏心安装有旋转把手。

作为优选，所述固定底板表面设置有定位孔，所述定位孔设置有多个，且沿着所述调节槽的长度方向均匀分布，所述移动板表面设置有通孔，所述通孔与所述定位孔相对应，所述锁紧组件包括承载架，所述承载架呈“n”字型结构，所述承载架上端安装有导向管，所述导向管与所述通孔同轴，所述导向管外壁贯穿设置有限位槽，所述导向管内部滑动安装有定位柱，所述定位柱贯穿所述承载架，所述定位柱上端安装有拉杆，所述定位柱外侧安装有压板，所述压板位于所述承载架内部，所述定位柱外侧套装有定位弹簧，所述定位弹簧位于所述压板和所述承载架内顶部之间。

作为优选，所述拉杆上端安装有拉环。

作为优选，所述定位柱与所述定位孔间隙配合。

有益效果在于：装置能够对管件的焊接处进行自动打磨，大大降低了操作人员的劳动量，打磨效果好效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的右视剖视局部示意图；

图4是本发明的调高杆结构放大示意图；

图5是本发明的定位组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；101、定位孔；102、调节槽；2、固定立板；3、导轨；301、滑动槽；4、移动板；401、通孔；5、定位组件；501、压板；502、承载架；503、导向管；504、限位槽；505、拉环；506、拉杆；507、定位弹簧；508、定位柱；6、活动立板；7、驱动组件；701、移动电机；702、移动丝杠；703、移动块；8、夹紧柱；9、移动座；10、门型架；11、调高杆；1101、固定管；1102、导向槽；1103、调节丝杠；1104、导向块；1105、升降管；1106、升降螺母；1107、主动锥齿轮；1108、调节轴；1109、旋转把手；1110、调节盘；1111、从动锥齿轮；12、固定架；13、旋转轴；14、打磨轮；15、打磨电机；16、固定转轴；17、旋转组件；1701、从动齿轮；1702、主动齿轮；1703、旋转电机；1704、电机支撑板；18、活动转轴；19、滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种管件焊接处打磨装置，包括固定底板1，固定底板1上端安装有导轨3和固定立板2，导轨3沿着固定底板1的长度方向延伸，固定立板2位于导轨3的延伸方向的一侧；固定立板2上部通过轴承安装有固定转轴16，固定立板2外侧安装有用于驱动固定转轴16旋转的旋转组件17；

导轨3上端面设置有滑动槽301，滑动槽301内部安装有移动座9和用于驱动移动座9移动的驱动组件7，移动座9上端安装有活动立板6，活动立板6上部通过轴承安装有活动转轴18，活动转轴18和固定转轴16同轴，活动转轴18和固定转轴16的相向端均安装有夹紧柱8，夹紧柱8为锥形柱，且两根夹紧柱8的小径端相对；

固定底板1表面设置有调节槽102，调节槽102沿着固定底板1的长度方向延伸，调节槽102共有两个，且对称分布在导轨3的宽度方向两侧，调节槽102内部滑动安装有滑块19，滑块19上端安装有移动板4，移动板4上端安装有门型架10和用于对移动板4锁紧固定的定位组件5，门型架10上端安装有调高杆11，调高杆11上端安装有固定架12，固定架12外侧安装有打磨电机15，固定架12内部通过旋转轴13安装有打磨轮14，旋转轴13与打磨电机15相连接。

作为可选的实施方式，驱动组件7包括移动电机701和移动丝杠702，移动丝杠702安装在导轨3远离固定立板2的外侧面，移动丝杠702安装在滑动槽301内部，移动丝杠702与移动电机701相连接，移动丝杠702外侧通过螺母安装有移动块703，移动块703上端与移动座9相连接，移动块703与滑动槽301间隙配合，需要驱动移动座9在滑动槽301内部移动时，移动电机701带动移动丝杠702旋转，通过丝杠螺母传动，在滑动槽301进行导向作用下，使移动块703带动移动座9在滑动槽301内部移动。

旋转组件17包括从动齿轮1701和电机支撑板1704，从动齿轮1701安装在固定转轴16外侧，从动齿轮1701远离夹紧柱8，电机支撑板1704安装在固定立板2远离夹紧柱8的侧面，电机支撑板1704上端安装有旋转电机1703，旋转电机1703的输出端安装有主动齿轮1702，主动齿轮1702与从动齿轮1701相啮合，进行打磨时，旋转电机1703带动主动齿轮1702旋转，通过主动齿轮1702和从动齿轮1701进行啮合传动，从而驱动固定转轴16旋转，配合夹紧柱8和活动转轴18带动管件旋转，辅助实现对管件焊接处的打磨。

调高杆11包括固定管1101，固定管1101安装在门型架10上端，固定管1101外壁贯穿设置有导向槽1102，固定管1101内部竖直安装有调节丝杠1103，调节丝杠1103外侧通过升降螺母1106安装有升降管1105，升降管1105位于固定管1101内部，升降管1105上端与固定架12相连接，升降管1105底部安装有导向块1104，导向块1104从导向槽1102内部穿出，导向块1104与导向槽1102间隙配合，调节丝杠1103底端安装有从动锥齿轮1111，固定管1101底部通过轴承安装有调节轴1108，调节轴1108外端安装有调节盘1110，调节轴1108内端安装有主动锥齿轮1107，主动锥齿轮1107与从动锥齿轮1111相啮合，需要调节打磨轮14的高度时，通过调节盘1110带动调节轴1108旋转，通过主动锥齿轮1107和从动锥齿轮1111进行啮合传动，使调节丝杠1103旋转，通过丝杠螺母传动，在导向块1104和导向槽1102的限位导向作用下，使升降螺母1106带动升降管1105在固定管1101内部升降，实现固定架12和打磨轮14的高度调节。

调节盘1110外侧偏心安装有旋转把手1109，这样设置便于通过旋转把手1109带动调节盘1110旋转。

固定底板1表面设置有定位孔101，定位孔101设置有多个，且沿着调节槽102的长度方向均匀分布，移动板4表面设置有通孔401，通孔401与定位孔101相对应，锁紧组件包括承载架502，承载架502呈“n”字型结构，承载架502上端安装有导向管503，导向管503与通孔401同轴，导向管503外壁贯穿设置有限位槽504，导向管503内部滑动安装有定位柱508，定位柱508贯穿承载架502，定位柱508上端安装有拉杆506，拉杆506从限位槽504内部穿出，定位柱508外侧安装有压板501，压板501位于承载架502内部，定位柱508外侧套装有定位弹簧507，定位弹簧507位于压板501和承载架502内顶部之间，需要调节门型架10的位置时，克服定位弹簧507的弹力，通过拉杆506向上拉动定位柱508，直至拉杆506与限位槽504脱离，旋转定位柱508，使拉杆506与限位槽504偏离，通过导向管503对拉杆506进行限位，使定位柱508的底端处于与移动板4脱离的状态，便于实现移动板4的和门型架10的位置调节，调节完成后，旋转定位柱508，使拉杆506与限位槽504相对应，利用定位弹簧507的弹力推动压板501，使压板501带动定位柱508穿过通孔401并插入定位孔101内部，实现对移动板4的锁紧固定。

拉杆506上端安装有拉环505，这样设置便于通过拉环505拉动拉杆506。

定位柱508与定位孔101间隙配合，这样设置能够使定位柱508与定位孔101充分接触，保证对移动板4的锁紧固定的稳固性。

采用上述结构，使用装置时，通过驱动组件7驱动移动座9在滑动槽301内部向远离固定立板2的方向移动，将需要进行打磨的管件吊装在两根夹紧柱8之间，通过驱动组件7驱动移动座9向固定立板2利用，使两根夹紧柱8相向移动，从而通过两根夹紧柱8对管件进行夹紧，由于夹紧柱8为锥形柱，通过夹紧柱8能够满足不同内径尺寸的管夹的夹紧需求，适用范围广；使滑块19在调节槽102内部滑动，通过移动板4和门型架10带动调高杆11移动，使打磨轮14位于管件的焊接处的正下方，并通过定位组件5对移动板4进行锁紧固定，通过调节调节杆的高度，使打磨轮14与管件的焊接处相接触，进行打磨时，打磨电机15通过旋转轴13带动打磨轮14旋转，旋转组件17驱动固定转轴16旋转，配合活动转轴18和夹紧柱8带动管件旋转，从而通过打磨轮14对管件的焊接处进行打磨；装置能够对管件的焊接处进行自动打磨，大大降低了操作人员的劳动量，打磨效果好效率高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种管件焊接处打磨装置，其特征在于：包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端安装有导轨（3）和固定立板（2），所述导轨（3）沿着所述固定底板（1）的长度方向延伸，所述固定立板（2）位于所述导轨（3）的延伸方向的一侧；所述固定立板（2）上部通过轴承安装有固定转轴（16），所述固定立板（2）外侧安装有用于驱动所述固定转轴（16）旋转的旋转组件（17）；

所述导轨（3）上端面设置有滑动槽（301），所述滑动槽（301）内部安装有移动座（9）和用于驱动所述移动座（9）移动的驱动组件（7），所述移动座（9）上端安装有活动立板（6），所述活动立板（6）上部通过轴承安装有活动转轴（18），所述活动转轴（18）和所述固定转轴（16）同轴，所述活动转轴（18）和所述固定转轴（16）的相向端均安装有夹紧柱（8），所述夹紧柱（8）为锥形柱，且两根所述夹紧柱（8）的小径端相对；

所述固定底板（1）表面设置有调节槽（102），所述调节槽（102）沿着所述固定底板（1）的长度方向延伸，所述调节槽（102）共有两个，且对称分布在所述导轨（3）的宽度方向两侧，所述调节槽（102）内部滑动安装有滑块（19），所述滑块（19）上端安装有移动板（4），所述移动板（4）上端安装有门型架（10）和用于对所述移动板（4）锁紧固定的定位组件（5），所述门型架（10）上端安装有调高杆（11）；

所述调高杆（11）包括固定管（1101），所述固定管（1101）安装在所述门型架（10）上端，所述固定管（1101）外壁贯穿设置有导向槽（1102），所述固定管（1101）内部竖直安装有调节丝杠（1103），所述调节丝杠（1103）外侧通过升降螺母（1106）安装有升降管（1105），所述升降管（1105）位于所述固定管（1101）内部，所述升降管（1105）的上端固定连接固定架（12），所述升降管（1105）底部安装有导向块（1104），所述导向块（1104）从所述导向槽（1102）内部穿出，所述导向块（1104）与所述导向槽（1102）间隙配合，所述调节丝杠（1103）底端安装有从动锥齿轮（1111），所述固定管（1101）底部通过轴承安装有调节轴（1108），所述调节轴（1108）外端安装有调节盘（1110），所述调节轴（1108）内端安装有主动锥齿轮（1107），所述主动锥齿轮（1107）与所述从动锥齿轮（1111）相啮合；所述调节盘（1110）外侧偏心安装有旋转把手（1109）；

所述固定架（12）外侧安装有打磨电机（15），所述固定架（12）内部通过旋转轴（13）安装有打磨轮（14），所述旋转轴（13）与所述打磨电机（15）相连接；

所述驱动组件（7）包括移动电机（701）和移动丝杠（702），所述移动丝杠（702）安装在所述导轨（3）远离所述固定立板（2）的外侧面，所述移动丝杠（702）安装在所述滑动槽（301）内部，所述移动丝杠（702）与所述移动电机（701）相连接，所述移动丝杠（702）外侧通过螺母安装有移动块（703），所述移动块（703）上端与所述移动座（9）相连接，所述移动块（703）与所述滑动槽（301）间隙配合；

所述旋转组件（17）包括从动齿轮（1701）和电机支撑板（1704），所述从动齿轮（1701）安装在所述固定转轴（16）外侧，所述从动齿轮（1701）远离所述夹紧柱（8），所述电机支撑板（1704）安装在所述固定立板（2）远离所述夹紧柱（8）的侧面，所述电机支撑板（1704）上端安装有旋转电机（1703），所述旋转电机（1703）的输出端安装有主动齿轮（1702），所述主动齿轮（1702）与所述从动齿轮（1701）相啮合；

所述固定底板（1）表面设置有定位孔（101），所述定位孔（101）设置有多个，且沿着所述调节槽（102）的长度方向均匀分布，所述移动板（4）表面设置有通孔（401），所述通孔（401）与所述定位孔（101）相对应，所述定位组件（5）包括承载架（502），所述承载架（502）呈“n”字型结构，所述承载架（502）上端安装有导向管（503），所述导向管（503）与所述通孔（401）同轴，所述导向管（503）外壁贯穿设置有限位槽（504），所述导向管（503）内部滑动安装有定位柱（508），所述定位柱（508）贯穿所述承载架（502），所述定位柱（508）上端安装有拉杆（506），所述拉杆（506）上端安装有拉环（505）；

所述拉杆（506）从所述限位槽（504）内部穿出，所述定位柱（508）外侧安装有压板（501），所述压板（501）位于所述承载架（502）内部，所述定位柱（508）外侧套装有定位弹簧（507），所述定位弹簧（507）位于所述压板（501）和所述承载架（502）内顶部之间；

所述定位柱（508）与所述定位孔（101）间隙配合。