CN217728223U - 一种金属材料加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料加工打磨装置，包括第二电机、固定座、第一电机、固定板、固定座和砂轮，固定块的顶部开设有用于与限位杆滑动连接的通孔，电动伸缩杆15的底部固定安装在位于第二横板上的滑块的顶部，第二横板固定安装在第一横板的顶部，固定座的底部固定安装有转动柱，转动柱通过齿轮传动的方式与第二电机的输出轴连接，第二电机固定安装在第一横板上，通过设置第二电机的输出轴转动带动固定座转动，通过第一电机的输出轴转动带动固定板下降，对放置在固定座上的金属材料进行固定，然后利用砂轮对金属材料的表面进行打磨，实现了对侧壁的自动连续打磨，无需人工手动对金属材料进行反复固定调整，使用过程更加方便省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种金属材料加工打磨装置。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。金属材料在相互组装连接成对应的装置之前需要对金属材料的表面进行处理，打磨是很常见的表面粗糙度处理技术。
现有的金属材料加工打磨装置由于利用夹紧装置对金属材料的外侧壁进行夹紧，因此无法实现对金属材料的外侧壁进行自动连续打磨，需要人工手动多次调整固定，使用不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属材料加工打磨装置，包括第二横板，所述第二横板的顶部转动安装有固定座，所述固定座的上方设置有固定板，所述固定板的顶部转动安装有螺纹杆，所述固定板的顶部固定连接有导向杆，所述螺纹杆的顶部外侧套设有螺纹套管，所述螺纹套管与螺纹杆螺纹连接，所述第二横板的顶部两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第三横板，所述第三横板上开设有用于与螺纹套管转动连接的通孔，所述第三横板的顶部开设有用于与导向杆滑动连接的通孔，所述螺纹套管位于第三横板上方的部分外侧固定安装有齿轮，所述螺纹套管通过相互啮合的齿轮和皮带轮与第一电机的输出轴连接，所述固定座的一侧设置有第三电机和砂轮，所述砂轮固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机固定安装在固定块上，所述固定块的顶部开设有用于与限位杆滑动连接的通孔，所述限位杆的顶端和底端均固定安装在滑块上，所述第二横板的顶部和第三横板的底部均开设有用于滑块定向滑动的滑槽，所述固定块的底部固定安装有电动伸缩杆的顶部，所述电动伸缩杆的底部固定安装在位于第二横板上的滑块的顶部，所述第二横板通过支撑杆固定安装在第一横板的顶部，所述固定座的底部固定安装有转动柱，转动柱贯穿第二横板转动安装在第一横板的顶部，转动柱外侧固定安装有齿轮，转动柱通过齿轮传动的方式与第二电机的输出轴连接，所述第二电机固定安装在第一横板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一横板的底部固定安装有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的顶端固定安装有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的前表面固定安装有横杆的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座上开设有用于对金属材料进行限位的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置第二电机的输出轴转动带动固定座转动，通过第一电机的输出轴转动带动固定板下降，对放置在固定座上的金属材料进行固定，然后利用砂轮对金属材料的表面进行打磨，实现了对侧壁的自动连续打磨，无需人工手动对金属材料进行反复固定调整，使用过程更加方便省力；
2.本实用新型通过设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴伸长或者缩短，带动固定块沿着螺纹杆上升或者下降，从而实现对砂轮位置的调节，方便对金属材料的不同高度的表面进行打磨。
附图说明
图1为金属材料加工打磨装置的结构示意图。
图2为金属材料加工打磨装置中A部分的结构示意图。
图3为金属材料加工打磨装置中第三横板的顶部结构示意图。
图中所示：第一电机1、螺纹杆2、限位杆3、支撑板4、控制器5、滑块6、第一横板7、第二电机8、第三电机9、砂轮10、支撑腿11、螺纹套管12、第二横板13、固定座14、电动伸缩杆15、固定板16、导向杆17、第三横板18、横杆19和固定块20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属材料加工打磨装置，包括第一电机1、螺纹杆2、限位杆3、支撑板4、控制器5、滑块6、第一横板7、第二电机8、第三电机9、砂轮10、支撑腿11、螺纹套管12、第二横板13、固定座14、电动伸缩杆15、固定板16、导向杆17、第三横板18、横杆19和固定块20，所述第二横板13的顶部转动安装有固定座14，所述固定座14的上方设置有固定板16，所述固定板16的顶部转动安装有螺纹杆2，所述固定板16的顶部固定连接有导向杆17，所述螺纹杆2的顶部外侧套设有螺纹套管12，所述螺纹套管12与螺纹杆2螺纹连接，所述第二横板13的顶部两侧固定安装有支撑板4，所述支撑板4的顶部固定安装有第三横板18，所述第三横板18上开设有用于与螺纹套管12转动连接的通孔，所述第三横板18的顶部开设有用于与导向杆17滑动连接的通孔，所述螺纹套管12位于第三横板18上方的部分外侧固定安装有齿轮，所述螺纹套管12通过相互啮合的齿轮和皮带轮与第一电机1的输出轴连接，所述固定座14的一侧设置有第三电机9和砂轮10，所述砂轮10固定连接在第三电机9的输出轴上，所述第三电机9固定安装在固定块20上，所述固定块20的顶部开设有用于与限位杆3滑动连接的通孔，所述限位杆3的顶端和底端均固定安装在滑块6上，所述第二横板13的顶部和第三横板18的底部均开设有用于滑块6定向滑动的滑槽，所述固定块20的底部固定安装有电动伸缩杆15的顶部，所述电动伸缩杆15的底部固定安装在位于第二横板13上的滑块6的顶部，所述第二横板13通过支撑杆固定安装在第一横板7的顶部，所述固定座14的底部固定安装有转动柱，转动柱贯穿第二横板13转动安装在第一横板7的顶部，转动柱外侧固定安装有齿轮，转动柱通过齿轮传动的方式与第二电机8的输出轴连接，所述第二电机8固定安装在第一横板7上，所述第一横板7的底部固定安装有支撑腿11，所述导向杆17的顶端固定安装有限位块，所述固定块20的前表面固定安装有横杆19的一端，所述固定座14上开设有用于对金属材料进行限位的凹槽，所述支撑板4上固定安装有控制器5，所述第一电机1、第二电机8和第二电机9通过导线与控制器5电连接。
本实用新型的工作原理是：
当使用本打磨装置对进行材料进行加工打磨时，首先将待打磨的金属材料放置于固定座14上，然后启动第一电机1，第一电机1的输出轴转动通过传送带和齿轮带动螺纹套管12转动，由于导向杆17的限位作用，螺纹杆2无法发生转动，因此在螺纹套管12转动的过程中，螺纹杆2会向下移动，从而对置于固定座14上的金属材料进行压紧固定，然后启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15伸长或者缩短会带动固定块20上升或者下降，进而对第三电机9和砂轮10的高度进行调整，调整到合适的位置后，手握横杆19将固定块20向金属材料处推动，进而实现对金属材料的表面进行打磨，当需要对金属材料的侧面进行均匀自动连续打磨时，控制第一电机1反转，控制固定板16上升，启动第二电机8，第二电机8的输出轴转动带动齿轮转动，进而带动固定座14转动，对金属材料的打磨面进行切换，然后再控制固定板16下降对金属材料进行重新固定，对金属表面进行打磨，从而无需人工对金属材料进行反复调整固定，使用更加省力方便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属材料加工打磨装置，包括第二横板(13)，其特征在于：所述第二横板(13)的顶部转动安装有固定座(14)，所述固定座(14)的上方设置有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部转动安装有螺纹杆(2)，所述固定板(16)的顶部固定连接有导向杆(17)，所述螺纹杆(2)的顶部外侧套设有螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)与螺纹杆(2)螺纹连接，所述第二横板(13)的顶部两侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有第三横板(18)，所述第三横板(18)上开设有用于与螺纹套管(12)转动连接的通孔，所述第三横板(18)的顶部开设有用于与导向杆(17)滑动连接的通孔，所述螺纹套管(12)位于第三横板(18)上方的部分外侧固定安装有齿轮，所述螺纹套管(12)通过相互啮合的齿轮和皮带轮与第一电机(1)的输出轴连接，所述固定座(14)的一侧设置有第三电机(9)和砂轮(10)，所述砂轮(10)固定连接在第三电机(9)的输出轴上，所述第三电机(9)固定安装在固定块(20)上，所述固定块(20)的顶部开设有用于与限位杆(3)滑动连接的通孔，所述限位杆(3)的顶端和底端均固定安装在滑块(6)上，所述第二横板(13)的顶部和第三横板(18)的底部均开设有用于滑块(6)定向滑动的滑槽，所述固定块(20)的底部固定安装有电动伸缩杆(15)的顶部，所述电动伸缩杆(15)的底部固定安装在位于第二横板(13)上的滑块(6)的顶部，所述第二横板(13)通过支撑杆固定安装在第一横板(7)的顶部，所述固定座(14)的底部固定安装有转动柱，转动柱贯穿第二横板(13)转动安装在第一横板(7)的顶部，转动柱外侧固定安装有齿轮，转动柱通过齿轮传动的方式与第二电机(8)的输出轴连接，所述第二电机(8)固定安装在第一横板(7)上。
2.根据权利要求1所述的金属材料加工打磨装置，其特征在于：所述第一横板(7)的底部固定安装有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的金属材料加工打磨装置，其特征在于：所述导向杆(17)的顶端固定安装有限位块。
4.根据权利要求1所述的金属材料加工打磨装置，其特征在于：所述固定块(20)的前表面固定安装有横杆(19)的一端。
5.根据权利要求1所述的金属材料加工打磨装置，其特征在于：所述固定座(14)上开设有用于对金属材料进行限位的凹槽。
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