CN220389028U - 一种金属零件集中抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件集中抛光设备，涉及抛光设备领域，包括底座，所述底座的顶端和内部设置有用于对零件进行抛光的抛光机构，调节机构。本实用新型通过设置调节机构，进行抛光时，固定杆位移进入固定槽，从而对定位块进行固定，从而对齿盘进行固定，进而对调节座和抛光盘的角度进行固定，防止抛光过程中，抛光盘发生角度的变化；当抛光完成后，滑块复位，固定杆复位位移出固定槽，取消对齿盘的固定，可通过改变调节座的角度，从而调节抛光盘的角度，便于在抛光时，自动对抛光盘的角度进行固定，抛光完成后自动解除对抛光盘的固定，从而方便对抛光盘的角度进行调节，从而方便对抛光盘的角度进行调节，实现对不同斜角面的抛光。

Description

一种金属零件集中抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种金属零件集中抛光设备。

背景技术

_抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其中机械抛光通常通过电机带动抛光盘进行转动，抛光盘转动与零件接触，从而对零件进行抛光操作。

在对圆盘状零件的边缘进行抛光时，由于不同零件的边缘斜面角度不同，因此需要对抛光盘的倾斜角度进行调节，进行调节时，需要解除对抛光盘角度的固定，再对角度进行调节，完成后，再次对抛光盘进行固定，从而可对抛光盘进行使用，但是，上述操作在对抛光盘角度进行调节时，操作步骤较多，影响抛光的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决对抛光盘角度进行调节时，操作步骤较多，影响抛光的效率的问题，提供一种金属零件集中抛光设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件集中抛光设备，包括底座，所述底座的顶端和内部设置有用于对零件进行抛光的抛光机构，所述抛光机构包括滑槽，所述滑槽开设于所述底座的顶端，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述底座的外壁安装有位移电机，所述位移电机的输出端连接贯穿于所述滑块的螺纹杆，所述滑块的一端转动连接有调节座，所述调节座的一端转动连接有用于对零件进行抛光的抛光盘，所述调节座的内部安装有用于带动所述抛光盘进行转动的抛光电机，所述底座、所述滑块和所述调节座之间设置有用于对所述抛光盘进行角度调节的调节机构，所述调节机构包括齿盘，所述齿盘固定连接于所述调节座靠近所述滑块的一端，所述底座的顶端固定连接有贯穿于所述滑块的横杆，所述滑块的内部位于所述横杆的外壁开设有通孔，所述横杆的顶端固定连接有斜块，所述滑块的内部滑动连接有用于对所述齿盘进行固定的定位块，所述定位块与所述滑块之间连接有定位弹簧，所述滑块的内部位于所述定位块的下方滑动连接有固定杆，所述定位块的内部开设有贯穿于所述定位块的固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部转动连接有支撑座，所述底座的下方安装有用于带动所述支撑座进行转动的转动电机，所述底座的上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接块，所述连接块的底端转动连接有用于对零件进行夹持的下压座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑块的外壁相贴合，所述滑块的形状呈L形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内壁与所述横杆和所述斜块的外壁均贴合，所述固定杆的底端延伸至所述通孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的一端外壁与所述齿盘的齿槽相匹配，所述固定杆的外壁与所述固定槽的内壁相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的外壁固定连接有限位块，所述滑块的内部位于所述限位块的外壁开设有供所述限位块进行滑动的限位槽，所述限位块与所述限位槽之间连接有限位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置调节机构，进行抛光时，固定杆位移进入固定槽，从而对定位块进行固定，从而对齿盘进行固定，进而对调节座和抛光盘的角度进行固定，防止抛光过程中，抛光盘发生角度的变化；当抛光完成后，滑块复位，固定杆复位位移出固定槽，取消对齿盘的固定，可通过改变调节座的角度，从而调节抛光盘的角度，便于在抛光时，自动对抛光盘的角度进行固定，抛光完成后自动解除对抛光盘的固定，从而方便对抛光盘的角度进行调节，实现对不同斜角面的抛光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座的剖视图；

图3为本实用新型的滑块的剖视图；

图4为本实用新型的定位块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、转动电机；4、气缸；5、连接块；6、下压座；7、抛光机构；701、滑槽；702、滑块；703、位移电机；704、螺纹杆；705、调节座；706、抛光盘；707、抛光电机；8、调节机构；801、齿盘；802、通孔；803、横杆；804、斜块；805、定位块；806、定位弹簧；807、固定杆；808、固定槽；9、限位块；10、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型实施例中，一种金属零件集中抛光设备，包括底座1，底座1的顶端和内部设置有用于对零件进行抛光的抛光机构7，抛光机构7包括滑槽701，滑槽701开设于底座1的顶端，滑槽701的内壁滑动连接有滑块702，底座1的外壁安装有位移电机703，位移电机703的输出端连接贯穿于滑块702的螺纹杆704，滑块702的一端转动连接有调节座705，调节座705的一端转动连接有用于对零件进行抛光的抛光盘706，调节座705的内部安装有用于带动抛光盘706进行转动的抛光电机707，底座1、滑块702和调节座705之间设置有用于对抛光盘706进行角度调节的调节机构8，调节机构8包括齿盘801，齿盘801固定连接于调节座705靠近滑块702的一端，底座1的顶端固定连接有贯穿于滑块702的横杆803，滑块702的内部位于横杆803的外壁开设有通孔802，横杆803的顶端固定连接有斜块804，滑块702的内部滑动连接有用于对齿盘801进行固定的定位块805，定位块805与滑块702之间连接有定位弹簧806，滑块702的内部位于定位块805的下方滑动连接有固定杆807，定位块805的内部开设有贯穿于定位块805的固定槽808。

在本实施例中：在未抛光时，滑块702位于滑槽701远离零件的一端，此时斜块804未进入通孔802，定位块805受定位弹簧806弹力作用与齿盘801紧贴，当调节座705转动时，定位块805沿着齿盘801的外壁进行滑动，进行抛光时，位移电机703运转带动螺纹杆704进行转动，螺纹杆704转动带动滑块702朝向零件进行位移，滑块702位移带动抛光盘706与零件接触，对零件进行抛光；

此过程中，斜块804位移进入通孔802，斜块804位移与固定杆807相接触，推动固定杆807向上进行位移，固定杆807位移进入固定槽808，从而对定位块805进行固定，从而对齿盘801进行固定，进而对调节座705和抛光盘706的角度进行固定，防止抛光过程中，抛光盘706发生角度的变化；当抛光完成后，滑块702在滑槽701内滑动进行复位，滑块702复位后，斜块804位移出通孔802，固定杆807复位位移出固定槽808，取消对定位块805的固定，从而取消对齿盘801的固定，可通过改变调节座705的角度，从而调节抛光盘706的角度，从而便于对不同斜角面进行抛光操作。

请着重参阅图1和图2，底座1的内部转动连接有支撑座2，底座1的下方安装有用于带动支撑座2进行转动的转动电机3，底座1的上方安装有气缸4，气缸4的输出端连接有连接块5，连接块5的底端转动连接有用于对零件进行夹持的下压座6。

在本实施例中：在对零件进行抛光时，将圆盘状零件放置在支撑座2和下压座6之间，启动气缸4带动连接块5向下进行位移，连接块5向下进行位移带动下压座6向下进行位移，下压座6位移与支撑座2一起对零件进行夹持固定，转动电机3运转带动支撑座2进行转动，支撑座2转动带动从而带动零件和下压座6一同进行转动，从而方便对零件进行抛光操作。

请着重参阅图2，滑槽701的内壁与滑块702的外壁相贴合，滑块702的形状呈L形，滑块702的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆704相匹配。

在本实施例中：位移电机703运转带动螺纹杆704进行转动，螺纹杆704转动带动滑块702朝向零件进行位移，滑块702位移带动抛光盘706与零件接触，对零件进行抛光。

请着重参阅图3和图4，通孔802的内壁与横杆803和斜块804的外壁均贴合，固定杆807的底端延伸至通孔802的内部，定位块805的一端外壁与齿盘801的齿槽相匹配，固定杆807的外壁与固定槽808的内壁相贴合。

在本实施例中：斜块804位移进入通孔802，斜块804位移与固定杆807相接触，推动固定杆807向上进行位移，固定杆807位移进入固定槽808，从而对定位块805进行固定，从而对齿盘801进行固定，进而对调节座705和抛光盘706的角度进行固定，防止抛光过程中，抛光盘706发生角度的变化。

请着重参阅图3，固定杆807的外壁固定连接有限位块9，滑块702的内部位于限位块9的外壁开设有供限位块9进行滑动的限位槽，限位块9与限位槽之间连接有限位弹簧10。

在本实施例中：在对零件进行抛光时，固定杆807向上进行位移，带动限位块9在限位槽内向上进行位移，对限位弹簧10进行挤压，当斜块804位移出通孔802时，限位块9受限位弹簧10弹力作用进行位移复位，限位块9位移带动固定杆807进行位移复位。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零件集中抛光设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端和内部设置有用于对零件进行抛光的抛光机构(7)，所述抛光机构(7)包括滑槽(701)，所述滑槽(701)开设于所述底座(1)的顶端，所述滑槽(701)的内壁滑动连接有滑块(702)，所述底座(1)的外壁安装有位移电机(703)，所述位移电机(703)的输出端连接贯穿于所述滑块(702)的螺纹杆(704)，所述滑块(702)的一端转动连接有调节座(705)，所述调节座(705)的一端转动连接有用于对零件进行抛光的抛光盘(706)，所述调节座(705)的内部安装有用于带动所述抛光盘(706)进行转动的抛光电机(707)，其特征在于，所述底座(1)、所述滑块(702)和所述调节座(705)之间设置有用于对所述抛光盘(706)进行角度调节的调节机构(8)；

所述调节机构(8)包括齿盘(801)，所述齿盘(801)固定连接于所述调节座(705)靠近所述滑块(702)的一端，所述底座(1)的顶端固定连接有贯穿于所述滑块(702)的横杆(803)，所述滑块(702)的内部位于所述横杆(803)的外壁开设有通孔(802)，所述横杆(803)的顶端固定连接有斜块(804)，所述滑块(702)的内部滑动连接有用于对所述齿盘(801)进行固定的定位块(805)，所述定位块(805)与所述滑块(702)之间连接有定位弹簧(806)，所述滑块(702)的内部位于所述定位块(805)的下方滑动连接有固定杆(807)，所述定位块(805)的内部开设有贯穿于所述定位块(805)的固定槽(808)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件集中抛光设备，其特征在于，所述滑槽(701)的内壁与所述滑块(702)的外壁相贴合，所述滑块(702)的形状呈L形。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件集中抛光设备，其特征在于，所述滑块(702)的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆(704)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件集中抛光设备，其特征在于，所述通孔(802)的内壁与所述横杆(803)和所述斜块(804)的外壁均贴合，所述固定杆(807)的底端延伸至所述通孔(802)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件集中抛光设备，其特征在于，所述定位块(805)的一端外壁与所述齿盘(801)的齿槽相匹配，所述固定杆(807)的外壁与所述固定槽(808)的内壁相贴合。