CN112917365A - 一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金相显微分析领域，尤其涉及一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，包括有支撑架、托板、电机、打磨机构等；支撑架上固接有托板，托板上固定安装有电机，打磨机构设于支撑架上。通过打磨机构，第二直齿轮带动第一直齿轮及其上装置转动，通过第二转动辊的作用，使得磨砂纸转动，磨砂纸转动对金属材料进行打磨，通过金属材料转动与磨砂纸转动的配合，磨砂纸充分对金属材料进行打磨抛光，便于后期对金属组织表面进行金相显微分析。

Description

一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置
技术领域
本发明涉及金相显微分析领域，尤其涉及一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置。
背景技术
金相指金属组织中化学性质、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质，金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，当试样的金属材料表面比较粗糙时，由于对入射光产生漫反射，无法用显微镜观察其内部组织，因此要对试样的金属材料表面加工，通常采用磨光和抛光的方法，得到表面光亮的金属材料。
在现有技术中的打磨机大多数都是结构单一的抛光机，需要针对不同规格的试样金属材料进行匹配不同规格的抛光机，且不能够对金属材料进行夹紧固定，在对其进行打磨抛光时容易发生位移，导致打磨不全面。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够对试样的金属材料表面进行打磨抛光、能够对金属材料进行夹紧固定、适用于对不同规格大小的金属材料进行抛光的对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置。
一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，包括有支撑架、托板、电机、打磨机构和摆动机构，支撑架上固接有托板，托板上固定安装有电机，打磨机构设于支撑架上，摆动机构设于打磨机构上。
进一步说明，打磨机构包括有动力轴、斜齿轮、转动环、斜齿盘、摆动轴、摆动架、第一转动辊、第二转动辊、磨砂纸、第一直齿轮、转动轴、第二直齿轮、第三直齿轮、齿带、支撑杆和放置盘，电机输出轴上固接有动力轴，动力轴上固接有斜齿轮，支撑架上转动式连接有转动环，转动环顶部固接有斜齿盘，斜齿轮与斜齿盘之间相互啮合，摆动轴转动式连接于支撑架上，摆动轴上固接有摆动架，摆动架上转动式连接有第一转动辊，第二转动辊同样转动式连接于摆动架上，第一转动辊与第二转动辊之间连接有磨砂纸，第一转动辊上固接有第一直齿轮，摆动架上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有两第二直齿轮，一处第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，动力轴上固接有第三直齿轮，第三直齿轮与另一处第二直齿轮之间连接有齿带，斜齿盘上固接有两支撑杆，两支撑杆顶端共同固接有放置盘。
进一步说明，摆动机构包括有开槽支撑板、滑动杆、第一压缩弹簧和第四直齿轮，摆动架上固接有开槽支撑板，开槽支撑板上滑动式连接有滑动杆，滑动杆与开槽支撑板之间连接有第一压缩弹簧，滑动杆上通过转轴转动式连接有第四直齿轮，第四直齿轮与齿带之间相互啮合。
进一步说明，包括有夹紧组件，夹紧组件设于斜齿盘上，夹紧组件包括有支撑圆杆、卡紧圆环、弧形板、压力弹簧、螺杆和凸盘，斜齿盘上固接有两支撑圆杆，两支撑圆杆上共同滑动式连接有卡紧圆环，卡紧圆环上分布式滑动连接有弧形板，弧形板与卡紧圆环之间连接有压力弹簧，斜齿盘中央通过螺纹连接的方式连接有螺杆，卡紧圆环与螺杆转动式连接，螺杆底部固接有凸盘。
进一步说明，包括有卡紧组件，卡紧组件设于支撑架上，卡紧组件包括有L型支撑板、卡紧杆和第二压缩弹簧，支撑架上固接有L型支撑板，L型支撑板上滑动式连接有卡紧杆，卡紧杆与L型支撑板之间连接有第二压缩弹簧。
进一步说明，还包括有角度调节组件，角度调节组件设于支撑架上，角度调节组件包括有L型开槽板、握杆、第五直齿轮、第六直齿轮、卡紧板、第三压缩弹簧和凹糟盘，支撑架上固接有L型开槽板，L型开槽板上转动式连接有握杆，握杆上固接有第五直齿轮，摆动轴上固接有第六直齿轮，第六直齿轮与第五直齿轮相互啮合，L型开槽板上滑动式连接有卡紧板，卡紧板与L型开槽板之间连接有第三压缩弹簧，凹糟盘固接于握杆上，卡紧板卡入凹糟盘凹槽内。
有益效果为：通过摆动机构，将摆动架放下，被压缩的第一压缩弹簧带动滑动杆朝靠近斜齿盘方向运动，使得齿带不会处于松散状态，磨砂纸与金属材料紧密贴合，使此设备适用于对不同规格大小的金属材料进行抛光。
通过打磨机构，第二直齿轮带动第一直齿轮及其上装置转动，通过第二转动辊的作用，使得磨砂纸转动，磨砂纸转动对金属材料进行打磨，通过金属材料转动与磨砂纸转动的配合，磨砂纸充分对金属材料进行打磨抛光，便于后期对金属组织表面进行金相显微分析。
通过夹紧组件，斜齿盘转动带动螺杆及其上装置向上运动，金属材料推动弧形板朝远离螺杆方向运动，压力弹簧被压缩，通过压力弹簧的作用，带动弧形板将金属材料夹紧，防止磨砂纸对金属材料进行打磨抛光时金属材料会发生偏移。
通过角度调节组件，被压缩的第三压缩弹簧复位带动卡紧板复位，卡紧板将凹糟盘卡住，防止摆动架及其上装置受重力影响向下运动，便于工作人员将需要进行抛光的金属材料放置在放置盘上。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明打磨机构的部分分离立体结构示意图。
图4为本发明打磨机构的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明打磨机构的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明角度调节组件的立体结构示意图。
图7为本发明卡紧组件的立体结构示意图。
图8为本发明夹紧组件的部分立体结构示意图。
图9为本发明弧形板和压力弹簧的立体结构示意图。
附图中的标记：1_支撑架，2_托板，3_电机，4_打磨机构，41_动力轴，42_斜齿轮，43_转动环，44_斜齿盘，45_摆动轴，46_摆动架，47_第一转动辊，48_第二转动辊，49_磨砂纸，410_第一直齿轮，411_转动轴，412_第二直齿轮，413_第三直齿轮，414_齿带，415_支撑杆，416_放置盘，5_摆动机构，51_开槽支撑板，52_滑动杆，53_第一压缩弹簧，54_第四直齿轮，6_夹紧组件，61_支撑圆杆，62_卡紧圆环，63_弧形板，64_压力弹簧，65_螺杆，66_凸盘，7_卡紧组件，71_L型支撑板，72_卡紧杆，73_第二压缩弹簧，8_角度调节组件，81_L型开槽板，82_握杆，83_第五直齿轮，84_第六直齿轮，85_卡紧板，86_第三压缩弹簧，87_凹糟盘。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，如图1-7所示，包括有支撑架1、托板2、电机3、打磨机构4和摆动机构5，支撑架1上固接有托板2，托板2上固定安装有电机3，用于对金属材料进行打磨抛光的打磨机构4设于支撑架1上，摆动机构5设于打磨机构4上。
打磨机构4包括有动力轴41、斜齿轮42、转动环43、斜齿盘44、摆动轴45、摆动架46、第一转动辊47、第二转动辊48、磨砂纸49、第一直齿轮410、转动轴411、第二直齿轮412、第三直齿轮413、齿带414、支撑杆415和放置盘416，电机3输出轴上固接有动力轴41，动力轴41上固接有斜齿轮42，支撑架1上转动式连接有转动环43，转动环43顶部固接有斜齿盘44，斜齿轮42与斜齿盘44之间相互啮合，摆动轴45转动式连接于支撑架1上，摆动轴45上固接有摆动架46，靠近摆动轴45的摆动架46上转动式连接有第一转动辊47，第二转动辊48转动式连接于远离摆动轴45的摆动架46上，第一转动辊47与第二转动辊48之间连接有用于对金属材料进行打磨抛光的磨砂纸49，第一转动辊47上固接有第一直齿轮410，靠近第一转动辊47的摆动架46上转动式连接有转动轴411，转动轴411上固接有两第二直齿轮412，一处第二直齿轮412与第一直齿轮410相互啮合，靠近电机3的动力轴41上固接有第三直齿轮413，第三直齿轮413与另一处第二直齿轮412之间连接有齿带414，斜齿盘44上固接有两支撑杆415，远离斜齿盘44的两支撑杆415顶端共同固接有用于放置金属材料的放置盘416。
摆动机构5包括有开槽支撑板51、滑动杆52、第一压缩弹簧53和第四直齿轮54，靠近摆动轴45的摆动架46上固接有开槽支撑板51，开槽支撑板51上滑动式连接有滑动杆52，滑动杆52与开槽支撑板51之间连接有第一压缩弹簧53，靠近开槽支撑板51的滑动杆52上通过转轴转动式连接有第四直齿轮54，第四直齿轮54与齿带414之间相互啮合。
当需要对金属组织表面进行金相显微分析时，先要对金属材料表面进行抛光，工作人员手动将摆动架46抬起，摆动架46摆动带动第二直齿轮412转动，进而齿带414拉动第四直齿轮54转动，滑动杆52及其上装置朝远离斜齿盘44方向运动，第一压缩弹簧53被拉伸，将需要进行抛光的金属材料放置在放置盘416上，将摆动架46放下，被压缩的第一压缩弹簧53带动滑动杆52朝靠近斜齿盘44方向运动，使得齿带414不会处于松散状态，磨砂纸49与金属材料紧密贴合，使此设备适用于对不同规格大小的金属材料进行抛光。
工作人员手动启动电机3，电机3输出轴带动动力轴41及其上装置转动，从而斜齿轮42带动斜齿盘44及其上装置转动，进而支撑杆415带动放置盘416转动，使得金属材料转动。同时，第三直齿轮413通过齿带414带动第二直齿轮412及转动轴411转动，第二直齿轮412带动第一直齿轮410及其上装置转动，通过第二转动辊48的作用，使得磨砂纸49转动，磨砂纸49转动对金属材料进行打磨，通过金属材料转动与磨砂纸49转动的配合，磨砂纸49充分对金属材料进行打磨抛光，便于后期对金属组织表面进行金相显微分析。当对金属材料抛光完毕后，工作人员手动关闭电机3，使设备停止运作。重复上述操作将金属材料从放置盘416上拿出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-9所示，包括有夹紧组件6，夹紧组件6设于斜齿盘44上，夹紧组件6用于将金属材料夹紧，夹紧组件6包括有支撑圆杆61、卡紧圆环62、弧形板63、压力弹簧64、螺杆65和凸盘66，斜齿盘44上固接有两支撑圆杆61，两支撑圆杆61上共同滑动式连接有卡紧圆环62，卡紧圆环62上分布式滑动连接有弧形板63，弧形板63用于将金属材料夹紧，弧形板63与卡紧圆环62之间连接有压力弹簧64，斜齿盘44中央通过螺纹连接的方式连接有螺杆65，卡紧圆环62与螺杆65转动式连接，远离卡紧圆环62的螺杆65底部固接有凸盘66。
斜齿盘44转动带动螺杆65及其上装置向上运动，金属材料推动弧形板63朝远离螺杆65方向运动，压力弹簧64被压缩，通过压力弹簧64的作用，带动弧形板63将金属材料夹紧，防止磨砂纸49对金属材料进行打磨抛光时金属材料会发生偏移。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7、8所示，包括有卡紧组件7，卡紧组件7设于支撑架1上，卡紧组件7用于将凸盘66卡住，卡紧组件7包括有L型支撑板71、卡紧杆72和第二压缩弹簧73，支撑架1上固接有L型支撑板71，L型支撑板71上滑动式连接有卡紧杆72，卡紧杆72用于将凸盘66卡住，使得凸盘66及其上装置不再转动，卡紧杆72与L型支撑板71之间连接有第二压缩弹簧73。
工作人员手动朝靠近凸盘66方向推动卡紧杆72，压缩弹簧被压缩，卡紧杆72卡入凸盘66凹槽内，使得凸盘66及其上装置不再转动。当设备停止运作时，被压缩的第二压缩弹簧73复位，第二压缩弹簧73复位带动卡紧杆72复位。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图6所示，还包括有角度调节组件8，角度调节组件8设于支撑架1上，角度调节组件8用于摆动架46摆动角度，角度调节组件8包括有L型开槽板81、握杆82、第五直齿轮83、第六直齿轮84、卡紧板85、第三压缩弹簧86和凹糟盘87，支撑架1上固接有L型开槽板81，L型开槽板81上转动式连接有握杆82，用于带动第五直齿轮83转动的握杆82上固接有第五直齿轮83，摆动轴45上固接有第六直齿轮84，第六直齿轮84与第五直齿轮83相互啮合，L型开槽板81上滑动式连接有卡紧板85，卡紧板85与L型开槽板81之间连接有第三压缩弹簧86，凹糟盘87固接于靠近L型开槽板81的握杆82上，卡紧板85卡入凹糟盘87凹槽内，卡紧板85用于将凹糟盘87卡住。
当需要将摆动架46及其上装置抬起放置金属材料在放置盘416上时，工作人员手动拉动卡紧板85，第三压缩弹簧86被压缩，卡紧板85不再将凹糟盘87卡住，手动握住并转动握杆82，从而第五直齿轮83转动带动第六直齿轮84及其上装置转动，进而带动摆动架46摆动，使得摆动架46及其上装置抬起，将卡紧板85松开，被压缩的第三压缩弹簧86复位带动卡紧板85复位，卡紧板85将凹糟盘87卡住，防止摆动架46及其上装置受重力影响向下运动，便于工作人员将需要进行抛光的金属材料放置在放置盘416上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：包括有支撑架(1)、托板(2)、电机(3)、打磨机构(4)和摆动机构(5)，支撑架(1)上固接有托板(2)，托板(2)上固定安装有电机(3)，打磨机构(4)设于支撑架(1)上，摆动机构(5)设于打磨机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：打磨机构(4)包括有动力轴(41)、斜齿轮(42)、转动环(43)、斜齿盘(44)、摆动轴(45)、摆动架(46)、第一转动辊(47)、第二转动辊(48)、磨砂纸(49)、第一直齿轮(410)、转动轴(411)、第二直齿轮(412)、第三直齿轮(413)、齿带(414)、支撑杆(415)和放置盘(416)，电机(3)输出轴上固接有动力轴(41)，动力轴(41)上固接有斜齿轮(42)，支撑架(1)上转动式连接有转动环(43)，转动环(43)顶部固接有斜齿盘(44)，斜齿轮(42)与斜齿盘(44)之间相互啮合，摆动轴(45)转动式连接于支撑架(1)上，摆动轴(45)上固接有摆动架(46)，摆动架(46)上转动式连接有第一转动辊(47)，第二转动辊(48)同样转动式连接于摆动架(46)上，第一转动辊(47)与第二转动辊(48)之间连接有磨砂纸(49)，第一转动辊(47)上固接有第一直齿轮(410)，摆动架(46)上转动式连接有转动轴(411)，转动轴(411)上固接有两第二直齿轮(412)，一处第二直齿轮(412)与第一直齿轮(410)相互啮合，动力轴(41)上固接有第三直齿轮(413)，第三直齿轮(413)与另一处第二直齿轮(412)之间连接有齿带(414)，斜齿盘(44)上固接有两支撑杆(415)，两支撑杆(415)顶端共同固接有放置盘(416)。
3.根据权利要求2所述的一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：摆动机构(5)包括有开槽支撑板(51)、滑动杆(52)、第一压缩弹簧(53)和第四直齿轮(54)，摆动架(46)上固接有开槽支撑板(51)，开槽支撑板(51)上滑动式连接有滑动杆(52)，滑动杆(52)与开槽支撑板(51)之间连接有第一压缩弹簧(53)，滑动杆(52)上通过转轴转动式连接有第四直齿轮(54)，第四直齿轮(54)与齿带(414)之间相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：包括有夹紧组件(6)，夹紧组件(6)设于斜齿盘(44)上，夹紧组件(6)包括有支撑圆杆(61)、卡紧圆环(62)、弧形板(63)、压力弹簧(64)、螺杆(65)和凸盘(66)，斜齿盘(44)上固接有两支撑圆杆(61)，两支撑圆杆(61)上共同滑动式连接有卡紧圆环(62)，卡紧圆环(62)上分布式滑动连接有弧形板(63)，弧形板(63)与卡紧圆环(62)之间连接有压力弹簧(64)，斜齿盘(44)中央通过螺纹连接的方式连接有螺杆(65)，卡紧圆环(62)与螺杆(65)转动式连接，螺杆(65)底部固接有凸盘(66)。
5.根据权利要求4所述的一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：包括有卡紧组件(7)，卡紧组件(7)设于支撑架(1)上，卡紧组件(7)包括有L型支撑板(71)、卡紧杆(72)和第二压缩弹簧(73)，支撑架(1)上固接有L型支撑板(71)，L型支撑板(71)上滑动式连接有卡紧杆(72)，卡紧杆(72)与L型支撑板(71)之间连接有第二压缩弹簧(73)。
6.根据权利要求5所述的一种对金属组织表面进行金相显微分析的抛光装置，其特征是：还包括有角度调节组件(8)，角度调节组件(8)设于支撑架(1)上，角度调节组件(8)包括有L型开槽板(81)、握杆(82)、第五直齿轮(83)、第六直齿轮(84)、卡紧板(85)、第三压缩弹簧(86)和凹糟盘(87)，支撑架(1)上固接有L型开槽板(81)，L型开槽板(81)上转动式连接有握杆(82)，握杆(82)上固接有第五直齿轮(83)，摆动轴(45)上固接有第六直齿轮(84)，第六直齿轮(84)与第五直齿轮(83)相互啮合，L型开槽板(81)上滑动式连接有卡紧板(85)，卡紧板(85)与L型开槽板(81)之间连接有第三压缩弹簧(86)，凹糟盘(87)固接于握杆(82)上，卡紧板(85)卡入凹糟盘(87)凹槽内。
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