CN111992976A

CN111992976A - 一种焊接角度可调的管件焊接工装

Info

Publication number: CN111992976A
Application number: CN202011009618.6A
Authority: CN
Inventors: 高海燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种焊接角度可调的管件焊接工装，包括底座，所述底座上表面设置有固定板和移动板，以及用于驱动所述移动板靠近或者远离所述固定板的驱动组件；所述固定板和所述移动板上表面均安装有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有U型架，所述U型架内部通过转轴安装有旋转管，所述转轴任一端传出所述U型架且设置有锁紧组件，用于对所述转轴进行锁紧固定；所述旋转管外侧设置有夹紧组件，用于将待焊接管夹紧固定在所述旋转管内部。有益效果在于：能够满足不同长度的两根管件的不同焊接夹角的使用需求，适用范围广，操作简单便捷，使用效果好。

Description

一种焊接角度可调的管件焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种焊接角度可调的管件焊接工装。

背景技术

在管件产品的加工过程中，常需要将两根管件按照一定夹角进行焊接，为了保证焊接质量，需要使用焊接工装进行焊接。但是，目前的焊接工装无法实现两根管件的焊接夹角的调节，仅能满足特定的焊接夹角的焊接需求，适用范围有限，增加了生产成本，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接角度可调的管件焊接工装，以解决现有技术中目前的焊接工装无法实现两根管件的焊接夹角的调节，仅能满足特定的焊接夹角的焊接需求，适用范围有限，增加了生产成本，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够满足不同长度的两根管件的不同焊接夹角的使用需求，适用范围广，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种焊接角度可调的管件焊接工装，包括底座，所述底座上表面设置有固定板和移动板，以及用于驱动所述移动板靠近或者远离所述固定板的驱动组件；

所述固定板和所述移动板上表面均安装有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有U型架，所述U型架内部通过转轴安装有旋转管，所述转轴任一端传出所述U型架且设置有锁紧组件，用于对所述转轴进行锁紧固定；所述旋转管外侧设置有夹紧组件，用于将待焊接管夹紧固定在所述旋转管内部。

采用上述一种焊接角度可调的管件焊接工装，使用时将待焊接的两根管件分别插入所述旋转管内部，使两根待焊接管件的切口端相对应，通过所述夹紧组件将管件夹紧固定在所述旋转管内部，通过转轴实现所述旋转管的角度调节，并通过所述锁紧组件对所述转轴进行锁紧固定，实现所述旋转管的角度调节和固定，配合调节所述调高杆的高度，使两根待焊接管件的切口端准确对应，通过所述驱动组件带动所述移动板向所述固定板移动，使两根待焊接管件的切口端靠近，实现焊缝宽度的调节，装置能够实现所述旋转管的角度调节和固定，以及实现所述旋转管的高度调节，能够满足不同长度的两根管件的不同焊接夹角的使用需求，适用范围广，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述底座上表面沿其长度方向设置有滑槽，所述驱动组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠转动安装在所述滑槽内部，所述驱动丝杠外侧通过螺纹安装有移动座，所述移动座与所述滑槽间隙配合，所述驱动丝杠远离所述固定板的端部贯穿所述底座且连接有手轮。

作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管竖直安装在所述固定板和所述移动板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管上端通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述U型架相连接，所述升降丝杠低端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。

作为优选，所述U型架外侧设置有螺纹孔，所述锁紧组件包括锁紧盘，所述锁紧盘安装在所述转轴外端，所述锁紧盘表面贯穿设置有分度孔，所述分度孔以所述锁紧盘轴线圆周均匀分布，所述分度孔与所述螺纹孔相对应，且所述分度孔内部设置有与所述螺纹孔相配合的锁紧螺栓。

作为优选，所述夹紧组件包括夹紧螺栓，所述夹紧螺栓通过螺纹贯穿安装在所述旋转管外壁。

作为优选，所述夹紧螺栓内端转动安装有防滑板。

作为优选，所述防滑板呈“V”字形结构。

有益效果在于：能够满足不同长度的两根管件的不同焊接夹角的使用需求，适用范围广，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是调高杆的结构放大示意图；

图4是锁紧组件的结构放大示意图；

图5是夹紧组件的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、滑槽；2、移动板；3、固定板；4、调高杆；401、承载管；402、升降槽；403、导向杆；404、承载套；405、调节螺母；406、升降丝杠；5、U型架；501、螺纹孔；6、锁紧组件；601、分度孔；602、锁紧盘；603、锁紧螺栓；7、夹紧组件；701、夹紧螺栓；702、防滑板；8、旋转管；9、驱动组件；901、驱动丝杠；902、移动座；903、手轮；10、转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种焊接角度可调的管件焊接工装，包括底座1，底座1上表面设置有固定板3和移动板2，以及用于驱动移动板2靠近或者远离固定板3的驱动组件9；

固定板3和移动板2上表面均安装有调高杆4，调高杆4的伸缩端竖直向上且连接有U型架5，U型架5内部通过转轴10安装有旋转管8，转轴10任一端传出U型架5且设置有锁紧组件6，用于对转轴10进行锁紧固定；旋转管8外侧设置有夹紧组件7，用于将待焊接管夹紧固定在旋转管8内部。

作为可选的实施方式，底座1上表面沿其长度方向设置有滑槽101，驱动组件9包括驱动丝杠901，驱动丝杠901转动安装在滑槽101内部，驱动丝杠901外侧通过螺纹安装有移动座902，移动座902与滑槽101间隙配合，驱动丝杠901远离固定板3的端部贯穿底座1且连接有手轮903，这样设置，通过手轮903旋转驱动丝杠901，通过滑槽101对移动座902进行限位导向，利用螺纹传动使移动座902在驱动丝杠901外侧移动，从而带动移动板2靠近或者远离固定板3。

调高杆4包括承载管401，承载管401竖直安装在固定板3和移动板2上表面，承载管401外壁贯穿设置有升降槽402，承载管401上端通过轴承安装有承载套404，承载套404上端穿出承载管401且连接有调节螺母405，调节螺母405内部通过螺纹安装有升降丝杠406，升降丝杠406上端与U型架5相连接，升降丝杠406低端伸入承载管401内部且连接有导向杆403，导向杆403与升降槽402间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母405，通过导向杆403和升降槽402对升降丝杠406进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠406在承载管401内部移动，实现调高杆4的高度调节。

U型架5外侧设置有螺纹孔501，锁紧组件6包括锁紧盘602，锁紧盘602安装在转轴10外端，锁紧盘602表面贯穿设置有分度孔601，分度孔601以锁紧盘602轴线圆周均匀分布，分度孔601与螺纹孔501相对应，且分度孔601内部设置有与螺纹孔501相配合的锁紧螺栓603，这样设置，调节旋转管8的角度时，旋转盘随着转轴10旋转，需要对旋转盘进行固定时，将锁紧螺栓603插入与螺纹孔501同轴度的分度孔601内部，并将锁紧螺栓603旋入螺纹孔501内部，实现对旋转盘的锁紧固定，从而对转轴10进行锁紧固定，保证旋转管8的角度固定。

夹紧组件7包括夹紧螺栓701，夹紧螺栓701通过螺纹贯穿安装在旋转管8外壁，这样设置，旋拧夹紧螺栓701，通过夹紧螺栓701将待焊接管件夹紧固定在旋转管8内部。

夹紧螺栓701内端转动安装有防滑板702，这样设置，通过防滑板702能够避免锁紧螺栓603对待焊接管件外壁造成损伤。

防滑板702呈“V”字形结构，这样设置，能够使防滑板702与待焊接贯穿充分接触，保证对待焊接贯穿的夹紧固定的稳固性。

采用上述结构，使用时将待焊接的两根管件分别插入旋转管8内部，使两根待焊接管件的切口端相对应，通过夹紧组件7将管件夹紧固定在旋转管8内部，通过转轴10实现旋转管8的角度调节，并通过锁紧组件6对转轴10进行锁紧固定，实现旋转管8的角度调节和固定，配合调节调高杆4的高度，使两根待焊接管件的切口端准确对应，通过驱动组件9带动移动板2向固定板3移动，使两根待焊接管件的切口端靠近，实现焊缝宽度的调节，装置能够实现旋转管8的角度调节和固定，以及实现旋转管8的高度调节，能够满足不同长度的两根管件的不同焊接夹角的使用需求，适用范围广，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上表面设置有固定板（3）和移动板（2），以及用于驱动所述移动板（2）靠近或者远离所述固定板（3）的驱动组件（9）；

所述固定板（3）和所述移动板（2）上表面均安装有调高杆（4），所述调高杆（4）的伸缩端竖直向上且连接有U型架（5），所述U型架（5）内部通过转轴（10）安装有旋转管（8），所述转轴（10）任一端传出所述U型架（5）且设置有锁紧组件（6），用于对所述转轴（10）进行锁紧固定；所述旋转管（8）外侧设置有夹紧组件（7），用于将待焊接管夹紧固定在所述旋转管（8）内部。

2.根据权利要求1所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述底座（1）上表面沿其长度方向设置有滑槽（101），所述驱动组件（9）包括驱动丝杠（901），所述驱动丝杠（901）转动安装在所述滑槽（101）内部，所述驱动丝杠（901）外侧通过螺纹安装有移动座（902），所述移动座（902）与所述滑槽（101）间隙配合，所述驱动丝杠（901）远离所述固定板（3）的端部贯穿所述底座（1）且连接有手轮（903）。

3.根据权利要求1所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述调高杆（4）包括承载管（401），所述承载管（401）竖直安装在所述固定板（3）和所述移动板（2）上表面，所述承载管（401）外壁贯穿设置有升降槽（402），所述承载管（401）上端通过轴承安装有承载套（404），所述承载套（404）上端穿出所述承载管（401）且连接有调节螺母（405），所述调节螺母（405）内部通过螺纹安装有升降丝杠（406），所述升降丝杠（406）上端与所述U型架（5）相连接，所述升降丝杠（406）低端伸入所述承载管（401）内部且连接有导向杆（403），所述导向杆（403）与所述升降槽（402）间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述U型架（5）外侧设置有螺纹孔（501），所述锁紧组件（6）包括锁紧盘（602），所述锁紧盘（602）安装在所述转轴（10）外端，所述锁紧盘（602）表面贯穿设置有分度孔（601），所述分度孔（601）以所述锁紧盘（602）轴线圆周均匀分布，所述分度孔（601）与所述螺纹孔（501）相对应，且所述分度孔（601）内部设置有与所述螺纹孔（501）相配合的锁紧螺栓（603）。

5.根据权利要求1所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述夹紧组件（7）包括夹紧螺栓（701），所述夹紧螺栓（701）通过螺纹贯穿安装在所述旋转管（8）外壁。

6.根据权利要求5所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述夹紧螺栓（701）内端转动安装有防滑板（702）。

7.根据权利要求6所述一种焊接角度可调的管件焊接工装，其特征在于：所述防滑板（702）呈“V”字形结构。