CN209425019U - 一种数控机械加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用夹具，包括固定底板，所述固定底板上端安装有支撑立板，所述支撑立板共有三块，相邻两块所述支撑立板之间安装有导向杆和夹紧丝杠，所述夹紧丝杠的外侧通过螺母安装有移动座，所述移动座上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有承载板，所述承载板侧面安装有夹持柱；所述夹紧丝杠的外端安装有旋转盘，所述旋转盘表面贯穿设置有锁紧孔，所述支撑立板上端安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于配合所述锁紧孔对所述旋转盘进行锁紧固定。有益效果在于：能够对不同内径尺寸的钢管进行两端夹紧，不会对钢管外壁造成遮挡，便于对钢管外壁进行加工处理，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

Description

一种数控机械加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置技术领域，具体涉及一种数控机械加工用夹具。

背景技术

在钢管的深加工过程中，需要对钢管的外壁进行加工处理，为了便于对钢管的外壁进行加工处理，需要使用夹具对钢管进行固定。但是，目前的夹具常采用压紧的方式对钢管进行压紧固定，夹具会对钢管的部分外壁造成遮挡，影响对钢管外壁进行加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机械加工用夹具，以解决现有技术中目前的夹具常采用压紧的方式对钢管进行压紧固定，夹具会对钢管的部分外壁造成遮挡，影响对钢管外壁进行加工处理等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对不同内径尺寸的钢管进行两端夹紧，不会对钢管外壁造成遮挡，便于对钢管外壁进行加工处理，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种数控机械加工用夹具，包括固定底板，所述固定底板上端安装有支撑立板，所述支撑立板共有三块，且沿着所述固定底板的长度方向均匀分布，相邻两块所述支撑立板之间安装有导向杆和夹紧丝杠，两根所述夹紧丝杠的螺纹方向相反，两根所述夹紧丝杠的外侧通过螺母安装有移动座，所述导向杆从所述移动座内部穿出，所述移动座上端安装有调高杆，所述调高杆上端安装有承载板，所述承载板侧面安装有夹持柱，两根所述夹持柱成锥形结构，且两根所述夹持柱的小直径端面相对；

任一所述夹紧丝杠的端部穿出所述支撑立板，所述夹紧丝杠的外端安装有旋转盘，所述旋转盘表面贯穿设置有锁紧孔，所述锁紧孔设置有若干个，且圆周均匀分布；靠近所述旋转盘的所述支撑立板上端安装有锁紧组件，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于配合所述锁紧孔对所述旋转盘进行锁紧固定。

采用上述一种数控机械加工用夹具，使用装置时，通过所述调高杆调节两根所述夹持柱的高度，使两根所述夹持柱的轴线共线，将代加工钢管放置在两根所述夹持柱之间，旋转所述旋转盘，由于两根所述夹紧丝杠的螺纹方向相反，利用丝杠螺母传动，使两个所述移动座相向移动，使所述夹持柱插入代加工钢管内部，直至两根所述夹持柱对代加工钢管进行夹紧，由于两根所述夹持柱成锥形结构，能够对不同内径尺寸的钢管进行夹紧，适用范围广，同时在对钢管进行夹紧固定时，不会对钢管的外壁造成遮挡，便于对钢管外壁进行加工处理，操作简单便捷，使用效果好；夹紧完成后，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔对所述旋转盘进行锁紧固定，防止所述旋转盘带动所述夹紧丝杠旋转，避免所述移动座移动，从而确保两根所述夹持柱对钢管的夹紧稳固性。

作为优选，所述调高杆包括固定管，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述承载板相连接，所述升降丝杠底端伸入所述固定管内部，所述升降丝杠底端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述升降丝杠外侧设置有刻度线。

作为优选，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部贯穿安装有锁紧柱，所述锁紧柱远离所述旋转盘的端部安装有拉板，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板位于所述固定板和所述旋转盘之间，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述固定板和所述压板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拉板外侧安装有拉环。

作为优选，所述旋转盘的外表面偏心安装有旋转把手。

有益效果在于：能够对不同内径尺寸的钢管进行两端夹紧，不会对钢管外壁造成遮挡，便于对钢管外壁进行加工处理，操作简单便捷，使用效果好，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的调高杆结构放大示意图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；2、移动座；3、导向杆；4、支撑立板；5、调高杆；501、固定管；502、导向槽；503、导向块；504、承载套；505、调节螺母；506、升降丝杠；507、刻度线；6、承载板；7、夹持柱；8、夹紧丝杠；9、锁紧组件；901、拉环；902、拉板；903、导向孔；904、固定板；905、锁紧弹簧；906、压板；907、锁紧柱；10、旋转盘；1001、锁紧孔；11、旋转把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种数控机械加工用夹具，包括固定底板1，固定底板1上端安装有支撑立板4，支撑立板4共有三块，且沿着固定底板1的长度方向均匀分布，相邻两块支撑立板4之间安装有导向杆3和夹紧丝杠8，两根夹紧丝杠8的螺纹方向相反，两根夹紧丝杠8的外侧通过螺母安装有移动座2，导向杆3从移动座2内部穿过，移动座2上端安装有调高杆5，调高杆5上端安装有承载板6，承载板6侧面安装有夹持柱7，两根夹持柱7成锥形结构，且两根夹持柱7的小直径端面相对；

任一夹紧丝杠8的端部穿出支撑立板4，夹紧丝杠8的外端安装有旋转盘10，旋转盘10表面贯穿设置有锁紧孔1001，锁紧孔1001设置有若干个，且圆周均匀分布；靠近旋转盘10的支撑立板4上端安装有锁紧组件9，锁紧组件9与锁紧孔1001相对应，用于配合锁紧孔1001对旋转盘10进行锁紧固定。

作为可选的实施方式，调高杆5包括固定管501，固定管501外壁贯穿设置有导向槽502，固定管501内部通过轴承安装有承载套504，承载套504穿出固定管501上端，承载套504上端安装有调节螺母505，调节螺母505内部通过螺纹安装有升降丝杠506，升降丝杠506上端与承载板6相连接，升降丝杠506底端伸入固定管501内部，升降丝杠506底端安装有导向块503，导向块503从导向槽502内部穿出，需要调节夹持柱7的高度时，旋拧调节螺母505，利用丝杠螺母传动，配合导向块503和导向槽502进行线为导向，使升降丝杠506在固定管501内部升降，实现夹持柱7的高度调节，使两根夹持柱7的轴线共线，保证夹持柱7对钢管的夹紧稳固性。

导向块503的宽度尺寸与导向槽502的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块503与导向槽502充分接触，防止升降丝杠506带动承载板6旋转，能够保证夹持柱7对钢管的夹紧稳固性。

升降丝杠506外侧设置有刻度线507，这样设置便于贯穿升降丝杠506在固定管501外部的伸长量，便于实现夹持柱7的高度调节。

锁紧组件9包括固定板904，固定板904表面贯穿设置有导向孔903，导向孔903与锁紧孔1001相对应，导向孔903内部贯穿安装有锁紧柱907，锁紧柱907远离旋转盘10的端部安装有拉板902，锁紧柱907外侧安装有压板906，压板906位于固定板904和旋转盘10之间，锁紧柱907外侧套装有锁紧弹簧905，锁紧弹簧905位于固定板904和压板906之间，需要对钢管进行夹紧时，克服锁紧弹簧905的弹力，通过拉板902拉动锁紧柱907，使锁紧柱907远离旋转盘10，便于通过旋转盘10带动夹紧丝杠8旋转，实现对钢管的夹紧，夹紧完成后，同时使锁紧柱907与锁紧孔1001相对应，松开拉板902，利用锁紧弹簧905的弹力推动压板906，使压板906带动锁紧柱907移动，直至锁紧柱907插入锁紧孔1001内部，实现对旋转盘10的锁紧固定，能够避免旋转盘10带动夹紧丝杠8旋转，保证夹持柱7对钢管的夹紧稳固性。

锁紧柱907的外径尺寸与导向孔903的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱907在导向孔903内部平稳滑动，便于锁紧柱907插入锁紧孔1001内部。

锁紧柱907的外径尺寸与锁紧孔1001的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱907与锁紧孔1001充分接触，保证对旋转盘10的锁紧固定的稳固性。

拉板902外侧安装有拉环901，这样设置便于通过拉环901拉动拉板902。

旋转盘10的外表面偏心安装有旋转把手11，这样设置便于通过旋转把手11带动旋转盘10旋转。

采用上述结构，使用装置时，通过调高杆5调节两根夹持柱7的高度，使两根夹持柱7的轴线共线，将代加工钢管放置在两根夹持柱7之间，旋转旋转盘10，由于两根夹紧丝杠8的螺纹方向相反，利用丝杠螺母传动，使两个移动座2相向移动，使夹持柱7插入代加工钢管内部，直至两根夹持柱7对代加工钢管进行夹紧，由于两根夹持柱7成锥形结构，能够对不同内径尺寸的钢管进行夹紧，适用范围广，同时在对钢管进行夹紧固定时，不会对钢管的外壁造成遮挡，便于对钢管外壁进行加工处理，操作简单便捷，使用效果好；夹紧完成后，通过锁紧组件9和锁紧孔1001对旋转盘10进行锁紧固定，防止旋转盘10带动夹紧丝杠8旋转，避免移动座2移动，从而确保两根夹持柱7对钢管的夹紧稳固性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种数控机械加工用夹具，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端安装有支撑立板(4)，所述支撑立板(4)共有三块，且沿着所述固定底板(1)的长度方向均匀分布，相邻两块所述支撑立板(4)之间安装有导向杆(3)和夹紧丝杠(8)，两根所述夹紧丝杠(8)的螺纹方向相反，两根所述夹紧丝杠(8)的外侧通过螺母安装有移动座(2)，所述导向杆(3)从所述移动座(2)内部穿出，所述移动座(2)上端安装有调高杆(5)，所述调高杆(5)上端安装有承载板(6)，所述承载板(6)侧面安装有夹持柱(7)，两根所述夹持柱(7)成锥形结构，且两根所述夹持柱(7)的小直径端面相对；

任一所述夹紧丝杠(8)的端部穿出所述支撑立板(4)，所述夹紧丝杠(8)的外端安装有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)表面贯穿设置有锁紧孔(1001)，所述锁紧孔(1001)设置有若干个，且圆周均匀分布；靠近所述旋转盘(10)的所述支撑立板(4)上端安装有锁紧组件(9)，所述锁紧组件(9)与所述锁紧孔(1001)相对应，用于配合所述锁紧孔(1001)对所述旋转盘(10)进行锁紧固定。

2.根据权利要求1所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述调高杆(5)包括固定管(501)，所述固定管(501)外壁贯穿设置有导向槽(502)，所述固定管(501)内部通过轴承安装有承载套(504)，所述承载套(504)穿出所述固定管(501)上端，所述承载套(504)上端安装有调节螺母(505)，所述调节螺母(505)内部通过螺纹安装有升降丝杠(506)，所述升降丝杠(506)上端与所述承载板(6)相连接，所述升降丝杠(506)底端伸入所述固定管(501)内部，所述升降丝杠(506)底端安装有导向块(503)，所述导向块(503)从所述导向槽(502)内部穿出。

3.根据权利要求2所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述导向块(503)的宽度尺寸与所述导向槽(502)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述升降丝杠(506)外侧设置有刻度线(507)。

5.根据权利要求1所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述锁紧组件(9)包括固定板(904)，所述固定板(904)表面贯穿设置有导向孔(903)，所述导向孔(903)与所述锁紧孔(1001)相对应，所述导向孔(903)内部贯穿安装有锁紧柱(907)，所述锁紧柱(907)远离所述旋转盘(10)的端部安装有拉板(902)，所述锁紧柱(907)外侧安装有压板(906)，所述压板(906)位于所述固定板(904)和所述旋转盘(10)之间，所述锁紧柱(907)外侧套装有锁紧弹簧(905)，所述锁紧弹簧(905)位于所述固定板(904)和所述压板(906)之间。

6.根据权利要求5所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述锁紧柱(907)的外径尺寸与所述导向孔(903)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述锁紧柱(907)的外径尺寸与所述锁紧孔(1001)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求7所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述拉板(902)外侧安装有拉环(901)。

9.根据权利要求1所述一种数控机械加工用夹具，其特征在于：所述旋转盘(10)的外表面偏心安装有旋转把手(11)。