CN210360387U - 活塞杆铣钻专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞杆铣钻专用夹具，属于机械加工辅助夹具技术领域，包括底板、装卡夹具、驱动块和调节机构；底板用于固定安装在机床上；装卡夹具一端部铰接在底板上，且与底板之间呈夹角设置，用于固定装卡活塞杆；驱动块沿垂直于装卡夹具的转动轴线方向滑动设置在底板上且用于支撑装卡夹具的自由端；调节机构与驱动块连接，用于带动驱动块运动以调节装卡夹具和底板之间夹角。装卡夹具与底板铰接连接，从而实现装卡液压缸活塞杆呈一定的角度设定，方便加工出具有一定倾斜角度的进出油口；驱动块位于装卡夹具和底板之间的夹角内，形成了稳定结构；调节机构通过带动驱动块的运动来实现装卡夹具相对于底板转动，操作方便。

Description

活塞杆铣钻专用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助夹具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种活塞杆铣钻专用夹具。

背景技术

矿用千斤顶油缸内活塞杆内设置有通油路径，受矿井下特殊的工况环境以及千斤顶油缸的使用要求，其活塞杆内通油路径的进出口端往往设计在轴端圆柱面上，并与轴线方向呈交错分布的倾斜油口。加工时，首先需要在加工出出“V”型槽口，之后在“V”型槽口内钻孔，需要在对活塞杆的一次装卡后完成两道工序，从而加工出符合要求的倾斜进出油口，为此需要专用铣削和钻孔的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆铣钻专用夹具，旨在解决加工千斤顶活塞杆上倾斜油口时对活塞杆的装卡问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种活塞杆铣钻专用夹具，包括：

底板，用于固定安装在机床上；

装卡夹具，一端部铰接在所述底板上，且与所述底板之间呈夹角设置，用于固定装卡活塞杆；

驱动块，沿垂直于所述装卡夹具的转动轴线方向滑动设置在所述底板上且用于支撑所述装卡夹具的自由端；

调节机构，与所述驱动块连接，用于带动所述驱动块运动以调节所述装卡夹具和所述底板之间夹角。

进一步地，所述调节机构包括：

伸缩杆，两端分别连接所述驱动块和所述底板。

进一步地，所述装卡夹具上设置有与所述伸缩杆轴向同向设置的长孔，贯穿所述长孔与所述驱动块连接有螺钉。

进一步地，所述装卡夹具包括：

角度板，拐角处与所述底板铰接；

夹紧结构，安装在所述角度板一侧的平板上。

进一步地，所述底板上且与所述角度板连接处设置有挡块。

进一步地，所述夹紧结构包括：

多个支撑块，与所述角度板连接，用于支撑固定活塞杆；

两个固定杆，一端与所述角度板连接，另一端设置有螺纹；

压板，连接在所述固定杆的螺纹端，用于对活塞杆压紧固定；

锁紧螺母，与所述固定杆螺纹连接，用于锁紧固定所述压板。

进一步地，所述角度板上设置有与所述支撑块滑动连接的导向槽；所述支撑块螺纹连接有调节杆，所述调节杆用于调节位于活塞杆轴线两侧的两支撑块之间的距离。

进一步地，所述调节杆端部设置转盘。

进一步地，所述夹紧结构为圆筒结构，所述圆筒结构包括：

下部槽，底部固定连接在角度板上，用于插装活塞杆；

上部槽，与所述下部槽在侧边铰接，用于与所述下部槽相配合共同对活塞杆夹紧固定。

进一步地，所述底板上设置有导向所述驱动块滑动的长槽。

本实用新型提供的活塞杆铣钻专用夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型活塞杆铣钻专用夹具采用底板直接安装到机床上，便于本申请活塞杆铣钻专用夹具与机床的连接，而装卡夹具与底板铰接连接，从而实现了装卡液压缸活塞杆呈一定角度的设定，方便加工出具有一定倾斜角度的进出油口。驱动块直接抵接在装卡夹具和底板之间的夹角内，形成了稳定结构，保证加工时的牢固稳定性。调节机构通过带动驱动块的运动来实现装卡夹具相对于底板转动，操作方便。使用时，根据所需加工倾斜油口的角度，借助调节机构以带动驱动块运动，而驱动块承载装卡夹具的重量，驱动块运动继而实现液压缸活塞杆跟随装卡夹具转动，从而获得所需调节角度。加工活塞杆上的倾斜油口时，首先沿液压缸活塞杆轴线的垂直方向铣削加工出斜槽口，之后在斜槽口的平面上钻孔，最终加工出与液压缸活塞杆轴线交错的倾斜油口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活塞杆铣钻专用夹具的结构示意图；

图2为图1中实施例的另一种结构示意图；

图3为图1中实施例的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活塞杆铣钻专用夹具的另一种具体实施方式结构示意图。

图中：1、底板；101、长槽；102、挡块；103、豁口；2、装卡夹具；201、角度板；202、左支撑块；203、固定杆；204、压板；205、长孔；206、导向槽；207、右支撑块；3、驱动块；301、螺钉；4、伸缩杆；5、调节杆；6、活塞杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图3所示，现对本实用新型提供的活塞杆铣钻专用夹具进行说明。活塞杆铣钻专用夹具包括底板1、装卡夹具2、驱动块3和调节机构；底板1用于固定安装在机床上；装卡夹具2一端部铰接在底板1上，且与底板1之间呈夹角设置，用于固定装卡活塞杆6；驱动块3沿垂直于装卡夹具2的转动轴线方向滑动设置在底板1上且用于支撑装卡夹具2的自由端；调节机构与驱动块3连接，用于带动驱动块3运动以调节装卡夹具2和底板1之间夹角。

本实用新型提供的活塞杆铣钻专用夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型活塞杆铣钻专用夹具采用底板1直接安装到机床上，便于本申请活塞杆铣钻专用夹具与机床的连接，而装卡夹具2与底板1铰接连接，从而实现了装卡液压缸活塞杆6呈一定角度的设定，方便加工出具有一定倾斜角度的进出油口；驱动块3直接抵接在装卡夹具2和底板1之间的夹角内，形成了稳定结构，保证加工时的牢固稳定性；调节机构通过带动驱动块3的运动来实现装卡夹具2相对于底板1转动，操作方便。使用时，根据所需加工倾斜油口的角度，借助调节机构以带动驱动块3运动，而驱动块3承载装卡夹具2的重量，驱动块3运动继而实现液压缸活塞杆6跟随装卡夹具2转动，从而获得所需调节角度，加工活塞杆上的倾斜油口时，首先沿液压缸活塞杆6轴线的垂直方向铣削加工出斜槽口，之后在斜槽口的平面上钻孔，最终加工出与液压缸活塞杆6轴线交错的倾斜油口。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，调节机构包括伸缩杆4，伸缩杆4两端分别连接驱动块3和底板1。借助伸缩杆4的线性运动来带动驱动块3的运动，继而实现装卡夹具2的转动，一方面伸缩杆4直接与安装在机床上的底板1连接，保证了伸缩杆4工作时的稳定性，继而保证驱动块3滑动以及装卡夹具2转动时的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3所示，驱动块3连接有螺钉301，螺钉301滑动连接在装卡夹具2上设置的长孔205内；长孔205长度方向垂直于装卡夹具2的转动轴线；螺钉301的螺帽端抵接装卡夹具2。使用时，借助螺钉301直接将驱动块3和装卡夹具2之间连接，更加保证了加工过程中装卡夹具2的牢固稳定，而在需要加工不同角度的倾斜油口时，由于螺钉301的螺帽端抵接在装卡夹具2上，随着驱动块3运动，始终与装卡夹具2保持牢固的连接，从而使本申请活塞杆铣钻专用夹具整体更加稳固。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3所示，装卡夹具2包括角度板201和夹紧结构；角度板201的拐角处与底板1铰接；夹紧结构安装在角度板201一侧的平板上。使用时，将液压缸活塞杆6通过夹紧结构装卡在角度板201上，而液压缸活塞杆6的端部则直接支撑固定在角度板201的另一侧平板，这样就形成了装卡机构对液压缸活塞杆6的全方位夹持固定，更加保证加工时的安全性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，底板1上且与角度板201连接处设置有挡块102。通过在底板1上直接设置挡块102来达到对角度板201与底板1铰接处形成保护作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3所示，夹紧结构包括多个左支撑块202、多个右支撑块207、两个固定杆203、压板204和定锁紧螺母；左支撑块202与角度板201连接，用于支撑在活塞杆6轴线左侧底部；和右支撑块207与角度板201连接，用于支撑固定活塞杆6轴线右侧底部；固定杆203的一端与角度板201连接，另一端设置有螺纹；压板204连接在固定杆203的螺纹端，用于对活塞杆6压紧固定；锁紧螺母与固定杆203螺纹连接，用于锁紧固定压板204。左支撑块202和右支撑块207可选择具有弧面或倾斜面的结构，所有左支撑块202和右支撑块207分布在液压缸活塞杆6轴线两侧，并对液压缸活塞杆6底部支撑固定，这样液压缸活塞杆6外部直接支撑固定在相对设置的所有左支撑块202和右支撑块207弧面或倾斜面上，之后通过压板204对液压缸活塞杆6施加压紧力，保证对液压缸活塞杆6的装卡牢固稳定。而压板204与固定杆203连接处可选择豁口103设计，方便压板204的安装操作；压板204也可以设计成圆弧形板，能够与液压缸活塞杆6形成更好的贴合。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2-3所示，左支撑块202与右支撑块207一一相对设置，角度板201上设置有与左支撑块202滑动连接的导向槽206，右支撑块207固定连接在角度板201上；右支撑块207与左支撑块202连接设置有用于调节二者之间距离的调节杆5。使用时，借助调节杆5可实现相对分布在液压缸活塞杆6轴线两侧的左支撑块202和右支撑块207之间的距离进行调整，方便适用于的液压缸活塞杆6的装卡，获得更好的装卡效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3所示，调节杆5端部设置转盘。使用时，只要转动转盘就能实现调节杆5的转动，继而带动左支撑块202和右支撑块207之间距离的调整。

作为本实用新型提供的活塞杆铣钻专用夹具的一种具体实施方式，请参阅图3-4所示，夹紧结构为圆筒结构，圆筒结构包括上部槽和下部槽；下部槽底部固定连接在角度板201上，用于插装活塞杆6；上部槽与下部槽在侧边铰接，用于与下部槽相配合共同对活塞杆6夹紧固定。采用圆筒结构与液压缸活塞杆6之间形成更好的配合，装卡更加牢固可靠，使用时，将液压缸活塞杆6放入到下部槽内，之后将上部槽扣合并锁紧。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1所示，底板1上设置有导向驱动块3滑动的长槽101。使用时，在调节机构的带动下，有助于驱动块3在长槽101内稳定滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于，包括：

底板，用于固定安装在机床上；

装卡夹具，一端部铰接在所述底板上，且与所述底板之间呈夹角设置，用于固定装卡活塞杆；

驱动块，沿垂直于所述装卡夹具的转动轴线方向滑动设置在所述底板上且用于支撑所述装卡夹具的自由端；

调节机构，与所述驱动块连接，用于带动所述驱动块运动以调节所述装卡夹具和所述底板之间夹角。

2.如权利要求1所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于，所述调节机构包括：

伸缩杆，两端分别连接所述驱动块和所述底板。

3.如权利要求2所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于：所述驱动块连接有螺钉，所述螺钉滑动连接在所述装卡夹具上设置的长孔内；所述长孔长度方向垂直于所述装卡夹具的转动轴线；所述螺钉的螺帽端抵接所述装卡夹具。

4.如权利要求1所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于，所述装卡夹具包括：

角度板，拐角处与所述底板铰接；

夹紧结构，安装在所述角度板一侧的平板上。

5.如权利要求4所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于：所述底板上且与所述角度板连接处设置有挡块。

6.如权利要求4所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于，所述夹紧结构包括：

多个左支撑块，与所述角度板连接，用于支撑在活塞杆轴线左侧底部；

多个右支撑块，与所述角度板连接，用于支撑在活塞杆轴线右侧底部；

两个固定杆，一端与所述角度板连接，另一端设置有螺纹；

压板，连接在所述固定杆的螺纹端，用于对活塞杆压紧固定；

锁紧螺母，与所述固定杆螺纹连接，用于锁紧固定所述压板。

7.如权利要求6所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于：所述左支撑块与所述右支撑块一一相对设置，所述角度板上设置有与所述左支撑块滑动连接的导向槽，所述右支撑块固定连接在所述角度板上；所述右支撑块与所述左支撑块连接设置有用于调节二者之间距离的调节杆。

8.如权利要求7所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于：所述调节杆端部设置转盘。

9.如权利要求4所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于，所述夹紧结构为圆筒结构，所述圆筒结构包括：

下部槽，底部固定连接在角度板上，用于插装活塞杆；

上部槽，与所述下部槽在侧边铰接，用于与所述下部槽相配合共同对活塞杆夹紧固定。

10.如权利要求1-8任意一项所述的活塞杆铣钻专用夹具，其特征在于：所述底板上设置有导向所述驱动块滑动的长槽。

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