CN209698527U - 一种圆管钻孔加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管钻孔加工用固定装置，包括固定底板，所述固定底板上端安装有承载架，所述承载架内部安装有夹紧丝杠，所述夹紧丝杠外侧通过螺母安装有移动座，所述固定底板上端安装有驱动组件；所述移动座上端安装有承载板，所述承载板上部安装有转轴，所述转轴靠近所述固定底板中心的端部安装有夹紧柱，任意所述转轴远离所述夹紧柱的端部贯穿所述承载板，且安装有调节盘，所述承载板靠近所述调节盘的外侧安装有锁紧组件。有益效果在于：能够对圆管两端进行夹紧固定，不会对圆管表面造成遮挡，便于进行钻孔加工；同时无需解除对圆管的夹紧，就能对圆管进行旋转调节，便于在圆管外侧进行圆周钻孔，操作简单便捷，有助于保证钻孔精度。

Description

一种圆管钻孔加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及管加工辅助装置技术领域，具体涉及一种圆管钻孔加工用固定装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。在对圆管进行深加工时，有时需要在圆管外壁均匀钻孔，为了保证钻孔质量，需要使用夹具等对圆管进行夹紧固定。但是，目前的圆管固定夹具多为压紧固定，容易对圆管表面造成遮挡，影响钻孔加工；同时无法实现圆管的旋转，需要重复对圆管进行拆除和夹装，操作复杂不便，容易影响钻孔精度，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆管钻孔加工用固定装置，以解决现有技术中目前的圆管固定夹具多为压紧固定，容易对圆管表面造成遮挡，影响钻孔加工；同时无法实现圆管的旋转，需要重复对圆管进行拆除和夹装，操作复杂不便，容易影响钻孔精度，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案装置能够对圆管两端进行夹紧固定，不会对圆管表面造成遮挡，便于进行钻孔加工；同时无需解除对圆管的夹紧，就能对圆管进行旋转调节，便于在圆管外侧进行圆周钻孔，操作简单便捷，有助于保证钻孔精度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种圆管钻孔加工用固定装置，包括固定底板，所述固定底板上端安装有承载架，所述承载架共有两个，且以所述固定底板的长度中线为基准对称分布，所述承载架内部安装有导向柱和夹紧丝杠，所述导向柱共有两根，且分别位于所述夹紧丝杠两侧，所述夹紧丝杠外侧通过螺母安装有移动座，所述导向柱从所述移动座内部穿过；所述固定底板上端安装有用于驱动两根所述夹紧丝杠同步反向旋转的驱动组件，所述驱动组件位于两个所述承载架之间；

所述移动座上端安装有承载板，所述承载板上部通过轴承安装有转轴，所述转轴靠近所述固定底板中心的端部安装有夹紧柱，所述夹紧柱成锥形柱结构，且小径端相对分布；任意所述转轴远离所述夹紧柱的端部贯穿所述承载板，且安装有调节盘，所述承载板靠近所述调节盘的外侧安装有用于对所述调节盘进行锁紧的锁紧组件。

采用上述一种圆管钻孔加工用固定装置，使用装置时，将待加工圆管放置在两根所述夹紧柱之间，所述驱动组件工作，驱动两根所述夹紧丝杠进行同步反向旋转，从而使两块所述移动座在所述夹紧丝杠外侧相向移动，所述承载板带动转轴和夹紧柱随着所述移动座移动，直至两个根所述夹紧柱对圆管进行端部夹紧固定，不会对圆管表面造成遮挡，便于在圆管外壁进行钻孔加工；由于两根所述夹紧柱成锥形柱结构，且小径端相对分布，通过所述夹紧柱能够对不同内径尺寸的圆管进行夹紧，适用范围广；需要旋转圆管时，解除所述锁紧组件对所述调节盘的旋转，通过所述调节盘带动所述转轴旋转，从而通过所述夹紧柱带动圆管旋转，实现圆管的旋转调节，调节完成后，通过所述锁紧组件对所述调节盘进行锁紧固定，便于在圆管外壁进行圆周钻孔加工，无需对圆管进行多次拆卸和夹紧固定，操作简单便捷，有助于提高钻孔加工精度，有助于提高加工效率。

作为优选，所述夹紧丝杠靠近所述固定底板中心的端部穿出所述承载架，所述驱动组件包括支撑立板和从动锥齿轮，所述支撑立板位于两个所述承载架之间，所述支撑立板通过轴承贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴的内端伸入两个所述承载架之间，且安装有主动锥齿轮，所述驱动轴的外端安装有旋转盘，所述从动锥齿轮安装在所述夹紧丝杠靠近所述固定底板中心的端部，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

作为优选，所述旋转盘外侧偏心安装有把手。

作为优选，所述调节盘表面贯穿设置有锁紧孔，所述锁紧孔圆周均匀分布，所述锁紧组件包括固定管，所述固定管的轴线穿过所述锁紧孔的分布圆，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管的端口处安装有限位环，所述限位环内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱的内端伸入所述固定管内部，且安装有滑动板，所述滑动板和所述固定管底部之间安装有锁紧弹簧，所述滑动板外侧安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出。

作为优选，所述滑动板的外径尺寸与所述固定管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

有益效果在于：1、能够对圆管两端进行夹紧固定，不会对圆管表面造成遮挡，便于进行钻孔加工；

2、同时无需解除对圆管的夹紧，就能对圆管进行旋转调节，便于在圆管外侧进行圆周钻孔，操作简单便捷，有助于保证钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的俯视图。

附图标记说明如下：

1、固定底板；2、驱动组件；201、支撑立板；202、旋转盘；203、把手；204、驱动轴；205、从动锥齿轮；206、主动锥齿轮；3、承载架；4、导向柱；5、移动座；6、夹紧丝杠；7、承载板；8、转轴；9、夹紧柱；10、锁紧组件；1001、固定管；1002、锁紧弹簧；1003、限位环；1004、锁紧柱；1005、滑动板；1006、拨杆；1007、导向槽；11、调节盘；1101、锁紧孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种圆管钻孔加工用固定装置，包括固定底板1，固定底板1上端安装有承载架3，承载架3共有两个，且以固定底板1的长度中线为基准对称分布，承载架3内部安装有导向柱4和夹紧丝杠6，导向柱4共有两根，且分别位于夹紧丝杠6两侧，夹紧丝杠6外侧通过螺母安装有移动座5，导向柱4从移动座5内部穿过；固定底板1上端安装有用于驱动两根夹紧丝杠6同步反向旋转的驱动组件2，驱动组件2位于两个承载架3之间；

移动座5上端安装有承载板7，承载板7上部通过轴承安装有转轴8，转轴8靠近固定底板1中心的端部安装有夹紧柱9，夹紧柱9成锥形柱结构，且小径端相对分布；任意转轴8远离夹紧柱9的端部贯穿承载板7，且安装有调节盘11，承载板7靠近调节盘11的外侧安装有用于对调节盘11进行锁紧的锁紧组件10。

作为可选的实施方式，夹紧丝杠6靠近固定底板1中心的端部穿出承载架3，驱动组件2包括支撑立板201和从动锥齿轮205，支撑立板201位于两个承载架3之间，支撑立板201通过轴承贯穿安装有驱动轴204，驱动轴204的内端伸入两个承载架3之间，且安装有主动锥齿轮206，驱动轴204的外端安装有旋转盘202，从动锥齿轮205安装在夹紧丝杠6靠近固定底板1中心的端部，从动锥齿轮205与主动锥齿轮206相啮合，需要对圆管进行夹紧固定时，通过旋转盘202带动驱动轴204旋转，通过主动锥齿轮206和从动锥齿轮205进行啮合传动，最终通过从动锥齿轮205带动夹紧丝杠6旋转，使两块移动座5相向移动，使承载板7带动转轴8和夹紧柱9移动，最终通过两根夹紧柱9对圆管进行夹紧固定。

旋转盘202外侧偏心安装有把手203，这样设置便于通过把手203带动旋转盘202旋转。

调节盘11表面贯穿设置有锁紧孔1101，锁紧孔1101圆周均匀分布，锁紧组件10包括固定管1001，固定管1001的轴线穿过锁紧孔1101的分布圆，固定管1001外壁贯穿设置有导向槽1007，固定管1001的端口处安装有限位环1003，限位环1003内部安装有锁紧柱1004，锁紧柱1004的内端伸入固定管1001内部，且安装有滑动板1005，滑动板1005和固定管1001底部之间安装有锁紧弹簧1002，滑动板1005外侧安装有拨杆1006，拨杆1006从导向槽1007内部穿出，需要对圆管进行旋转调节时，克服锁紧弹簧1002的弹力，通过拨杆1006带动滑动板1005移动，使滑动板1005带动锁紧柱1004向固定管1001内部移动，直至锁紧柱1004与锁紧孔1101完全脱离，便于通过调节盘11带动转轴8旋转，从而通过夹紧柱9带动圆管旋转，实现圆管的旋转调节，调节完成后，使锁紧孔1101与锁紧柱1004同轴，松开拨杆1006，利用锁紧弹簧1002的弹力推动滑动板1005，使滑动板1005带动锁紧柱1004移动，使锁紧柱1004插入锁紧孔1101内部，实现对调节盘11的锁紧固定，便于对圆管进行圆周钻孔加工。

滑动板1005的外径尺寸与固定管1001的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动板1005带动锁紧柱1004平稳滑动，便于使锁紧柱1004插入锁紧孔1101内部。

锁紧柱1004的外径尺寸与锁紧孔1101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱1004与锁紧孔1101充分接触，保证对调节盘11的锁紧固定的稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将待加工圆管放置在两根夹紧柱9之间，驱动组件2工作，驱动两根夹紧丝杠6进行同步反向旋转，从而使两块移动座5在夹紧丝杠6外侧相向移动，承载板7带动转轴8和夹紧柱9随着移动座5移动，直至两个根夹紧柱9对圆管进行端部夹紧固定，不会对圆管表面造成遮挡，便于在圆管外壁进行钻孔加工；由于两根夹紧柱9成锥形柱结构，且小径端相对分布，通过夹紧柱9能够对不同内径尺寸的圆管进行夹紧，适用范围广；需要旋转圆管时，解除锁紧组件10对调节盘11的旋转，通过调节盘11带动转轴8旋转，从而通过夹紧柱9带动圆管旋转，实现圆管的旋转调节，调节完成后，通过锁紧组件10对调节盘11进行锁紧固定，便于在圆管外壁进行圆周钻孔加工，无需对圆管进行多次拆卸和夹紧固定，操作简单便捷，有助于提高钻孔加工精度，有助于提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：包括固定底板(1)，所述固定底板(1)上端安装有承载架(3)，所述承载架(3)共有两个，且以所述固定底板(1)的长度中线为基准对称分布，所述承载架(3)内部安装有导向柱(4)和夹紧丝杠(6)，所述导向柱(4)共有两根，且分别位于所述夹紧丝杠(6)两侧，所述夹紧丝杠(6)外侧通过螺母安装有移动座(5)，所述导向柱(4)从所述移动座(5)内部穿过；所述固定底板(1)上端安装有用于驱动两根所述夹紧丝杠(6)同步反向旋转的驱动组件(2)，所述驱动组件(2)位于两个所述承载架(3)之间；

所述移动座(5)上端安装有承载板(7)，所述承载板(7)上部通过轴承安装有转轴(8)，所述转轴(8)靠近所述固定底板(1)中心的端部安装有夹紧柱(9)，所述夹紧柱(9)成锥形柱结构，且小径端相对分布；任意所述转轴(8)远离所述夹紧柱(9)的端部贯穿所述承载板(7)，且安装有调节盘(11)，所述承载板(7)靠近所述调节盘(11)的外侧安装有用于对所述调节盘(11)进行锁紧的锁紧组件(10)。

2.根据权利要求1所述一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：所述夹紧丝杠(6)靠近所述固定底板(1)中心的端部穿出所述承载架(3)，所述驱动组件(2)包括支撑立板(201)和从动锥齿轮(205)，所述支撑立板(201)位于两个所述承载架(3)之间，所述支撑立板(201)通过轴承贯穿安装有驱动轴(204)，所述驱动轴(204)的内端伸入两个所述承载架(3)之间，且安装有主动锥齿轮(206)，所述驱动轴(204)的外端安装有旋转盘(202)，所述从动锥齿轮(205)安装在所述夹紧丝杠(6)靠近所述固定底板(1)中心的端部，所述从动锥齿轮(205)与所述主动锥齿轮(206)相啮合。

3.根据权利要求2所述一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：所述旋转盘(202)外侧偏心安装有把手(203)。

4.根据权利要求1所述一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：所述调节盘(11)表面贯穿设置有锁紧孔(1101)，所述锁紧孔(1101)圆周均匀分布，所述锁紧组件(10)包括固定管(1001)，所述固定管(1001)的轴线穿过所述锁紧孔(1101)的分布圆，所述固定管(1001)外壁贯穿设置有导向槽(1007)，所述固定管(1001)的端口处安装有限位环(1003)，所述限位环(1003)内部安装有锁紧柱(1004)，所述锁紧柱(1004)的内端伸入所述固定管(1001)内部，且安装有滑动板(1005)，所述滑动板(1005)和所述固定管(1001)底部之间安装有锁紧弹簧(1002)，所述滑动板(1005)外侧安装有拨杆(1006)，所述拨杆(1006)从所述导向槽(1007)内部穿出。

5.根据权利要求4所述一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：所述滑动板(1005)的外径尺寸与所述固定管(1001)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求4所述一种圆管钻孔加工用固定装置，其特征在于：所述锁紧柱(1004)的外径尺寸与所述锁紧孔(1101)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。