CN114074349A - 一种精度高的对穿孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种精度高的对穿孔设备，包括框架、动力系统、伸缩组件和模板槽，所述框架底部连接模板槽，所述伸缩组件包括直线传动杆、固定架、滑轨和钻孔器，所述固定架包括两个，对称布置在模板槽两侧的滑轨上，所述滑轨与模板槽长度方向垂直，所述模板槽两侧的固定架上分别安装有钻孔器，所述钻孔器高度不高于模板槽最高点，所述固定架远离钻孔器一侧穿有直线传动杆，所述直线传动杆与动力系统连接，能够在动力系统的作用下带动两个固定架同时朝相反方向移动。本设备实现了快速开孔，快速安装，省时、省力、节约人工成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及开孔设备技术领域，具体涉及一种精度高的对穿孔设备。
背景技术
污水处理过程中，生化段离不开曝气系统，曝气器组件的装配水平，直接影响到曝气效果的好坏,甚至影响膜片的使用寿命和污水处理厂出水水质，给用户带来非常大的经济损失。
曝气器组件一般由框架、曝气膜管及配件组成，曝气膜管固定在布气管框架上，为实施曝气膜管的安装，需要在曝气组件布气管两侧开对穿孔，两孔必须为同心孔径，而且每一组对穿孔的孔距和孔径水平高度必须一致，这就给现场施工人员提高了施工标准和更严格的技术要求，也带来了一定的施工难度。目前，曝气器组件的安装配置，主要是采用人工操作方法，分三人一组，一人负责控制模板槽，掌握水平度，其余两人在布气管的两侧，用手电钻同时开孔。由于人工操作，精确度不高，既影响安装速度又增加人工成本，还难以达到规定的要求，给后续安装工作造成难度，影响布气系统均衡的向生化池提供氧气。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种精度高的对穿孔设备，实现了快速开孔，快速安装，省时、省力、节约人工成本的目的。
本发明技术方案如下：
一种精度高的对穿孔设备，包括框架、动力系统、伸缩组件和模板槽，所述框架底部连接模板槽，所述模板槽包括U型结构，开口朝下，用于包夹待打孔的输气管，所述伸缩组件包括直线传动杆、固定架、滑轨和钻孔器，所述固定架包括两个，对称布置在模板槽两侧的滑轨上，所述滑轨与模板槽长度方向垂直，所述模板槽两侧的固定架上分别安装有钻孔器，所述钻孔器高度不高于模板槽最高点，所述固定架远离钻孔器一侧穿有直线传动杆，所述直线传动杆与动力系统连接，能够在动力系统的作用下带动两个固定架同时朝相反方向移动。
进一步的，所述直线传动杆包括两根螺杆，所述螺杆与滑轨方向平行，每根螺杆与一个固定架螺纹连接，在螺杆转动时，可带动固定架沿滑轨方向移动。
进一步的，所述动力系统包括电机、减速机和齿轮换向机构，所述齿轮换向机构与两根螺杆连接，所述减速机的输出轴上连接有齿轮，通过电机的作用，驱动齿轮换向机构带动两根螺杆同时朝相反方向转动。
进一步的，所述齿轮换向机构包括齿轮盒，所述齿轮盒内相对布置有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与一根螺杆连接，且两个锥齿轮与减速机输出轴上连接的锥齿轮啮合，在电机工作时，相对布置的两个锥齿轮反向转动，从而带动两根螺杆同时朝相反方向转动。
如上所述的对穿孔设备，所述齿轮换向机构可以固定在模板槽上或框架上。优选的，所述齿轮换向机构固定在U型模板槽的上部，且位于框架后部，这样既方便固定齿轮换向机构，齿轮换向机构也会运行稳定，保证固定架的稳定运动。同时，齿轮换向机构位于框架后部还可增大螺杆与滑轨之间的距离，增加固定架的长度，由于滑轨和钻孔器均位于固定架前面，重心靠前，将固定架长度增加到框架后部，使齿轮换向机构、螺杆均位于框架后部，可使设备整体重心靠近中心位置，保证钻孔器工作时的稳定性。
如上所述的对穿孔设备，所述滑轨固定在模板槽上方，随模板槽一块纵向移动。
进一步的，所述模板槽两侧与钻孔器相对位置分别设有导向套管，所述套管内尺寸与钻孔器头部钻头尺寸配合。
如上所述的对穿孔设备，两个所述钻孔器头部距离模板槽距离相等，可同时对模板槽内部包夹的输气管进行打孔。
如上所述的对穿孔设备，所述固定架上设有滑轨孔，所述滑轨孔偏离固定架中心靠近钻孔器一侧布置，缩短滑轨与钻孔器之间的距离以便于更好的支撑固定架和钻孔器，让钻孔器打孔更稳定。
如上所述的对穿孔设备，所述框架上端连接变频器和控制开关，所述变频器用于调节动力系统的速度，所述控制开关用于控制动力系统的开启、钻孔器的运行等。
进一步的，所述框架可通过移动装置沿模板槽纵向方向移动，移动装置的开关位于控制开关中，在钻孔器钻完一组对穿孔之后，设备整体移动去钻另一组孔。当然，也可以设置输气管移动工装，在钻孔器钻完一组对穿孔之后，让输气管移动工装带动输气管移动。
本发明的有益效果在于：本发明对穿孔设备，通过自动化控制钻孔器同时打对穿孔，可一人操作，无需三人一组一块操作了。极大地方便了曝气组件的装配，减轻了施工安装人员的劳动强度，提高了施工速度和安装精度，降低了施工成本，是一种技术先进，操作简单的施工工具。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1为本实施例中对穿孔设备的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
1、框架，2、动力系统，3、变频器，4、控制开关，5、螺栓，6、固定架，7、滑轨，8、钻孔器，9、模板槽，10、输气管。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
本发明中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
实施例
参见图1，图1是本实施例中精度高的对穿孔设备的结构示意图，包括框架1、动力系统2、伸缩组件和模板槽9，所述框架1底部连接模板槽9，所述模板槽9包括U型结构，开口朝下，用于包夹待打孔的输气管10，所述伸缩组件包括螺杆5、固定架6、滑轨7和钻孔器8，所述固定架6包括两个，对称布置在模板槽9两侧的滑轨7上，所述滑轨7与模板槽9长度方向垂直，所述模板槽9两侧的固定架6上分别安装有钻孔器8，所述钻孔器8高度不高于模板槽9最高点，所述固定架6远离钻孔器8一侧穿有螺杆5，所述螺杆5与动力系统2连接，能够在动力系统2的作用下带动两个固定架6同时朝相反方向移动。
在本实施例中，所述螺杆5包括两根，旋向相反，所述螺杆5方向与滑轨7方向平行，每根螺杆5与一个固定架6螺纹连接，在螺杆5转动时，可带动固定架6沿滑轨7方向移动。
进一步的，所述动力系统2包括电机、减速机和齿轮换向机构，所述齿轮换向机构与两根螺杆5连接，所述减速机的输出轴上连接有齿轮，通过电机的作用，驱动齿轮换向机构带动两根螺杆5同时朝相反方向转动。
进一步的，所述齿轮换向机构包括齿轮盒，所述齿轮盒为方盒，其内在左右侧相对布置上分别设置有两个锥齿轮及相应轴承，两个所述锥齿轮分别与一根螺杆5连接，所述减速机输出轴上连接有锥齿轮，并自齿轮盒上方穿入，与左右侧的两个锥齿轮啮合其一起，在电机工作时，左右侧相对布置的两个锥齿轮反向转动，从而带动两根螺杆5同时朝相反方向转动。
在本实施例中，所述齿轮换向机构固定在U型模板槽9的上部，且位于框架1后部，这样既方便固定齿轮换向机构，齿轮换向机构也会运行稳定，保证固定架6的稳定运动。同时，齿轮换向机构位于框架1后部还可增大螺杆5与滑轨7之间的距离，增加固定架6的长度。由于滑轨7和钻孔器8均位于固定架6前面，重心靠前，将固定架6长度增加到框架1后部，使齿轮换向机构、螺杆5均位于框架1后部，可使设备整体重心靠近中心位置，保证钻孔器8工作时的稳定性。
在本实施例中，所述固定架6为长方形结构，最左边下方设有钻孔器连接孔，最左侧和中间位置之间上部设有滑轨连接孔，最右边上方设有螺杆连接孔。所述钻孔器8和动力系统2分别位于固定架6两侧，保证了滑轨7受力均衡，有助于延长伸缩组件的使用寿命。同时，所述滑轨连接孔偏离固定架6中心靠近钻孔器8一侧布置，缩短滑轨7与钻孔器8之间的距离，可减小钻孔器8通过固定架6作用在滑轨7上的扭力，可更好的支撑固定架6和钻孔器8，让钻孔器8打孔更稳定。
进一步的，所述滑轨7固定在模板槽9上方，随模板槽9一块纵向移动。优选的，所述滑轨7结构为非对称结构，上部为圆弧形凸起，下部为宽度大于上部圆弧直径的底座板，中间部分设有弧形过渡区，且两侧弧形过渡区的圆弧半径不同，朝向螺杆5一侧的圆弧半径大于朝向钻孔器一侧的圆弧半径。
作为进一步的优选，所述滑轨7上部圆弧边缘与靠近钻孔器一侧的底座板边缘位于同一竖直平面内。由于动力系统2和滑轨7均固定在模板槽9上方，固定架6会受到来自钻孔器8位置的持续压力，因此滑轨7的非对称结构，会减少靠近钻孔器8一侧滑轨7底座板所承受的下压力，同时增大滑轨7与模板槽9之间的接触面积，使滑轨7在承受来自钻孔器8重量所产生的向上的反作用力时，能够更好的分摊，提高滑轨7的使用寿命。
在本实施例中，所述钻孔器8为电钻，固定在固定架6上，头部装置有输气管专用钻头。所述模板槽9两侧与钻孔器8相对位置分别设有导向套管，所述套管内尺寸与钻孔器8头部钻头尺寸配合。
进一步的，两个所述钻孔器8头部距离模板槽9距离相等，可同时对模板槽9内部包夹的输气管10进行打孔。
在本实施例中，所述框架1上端连接变频器3和控制开关7，所述变频器3用于调节动力系统2的速度，所述控制开关7用于控制动力系统2的开启、钻孔器8的运行等。
进一步的，所述框架1可通过移动装置沿模板槽9纵向方向移动，移动装置的开关位于控制开关7中，在钻孔器8钻完一组对穿孔之后，设备整体移动去钻另一组孔。当然，也可以设置输气管移动工装，在钻孔器8钻完一组对穿孔之后，让输气管移动工装带动输气管移动。本实施例中，所述控制开关7设有四个按钮，第一个为前进按钮，第二个为后退按钮，第三个为停止按钮，第四个为电钻控制按钮，方便单人操作。
本发明对穿孔设备使用时的具体操作步骤为：先将本设备放置在布气管上部规定的位置，校正其水平，准确无误后，通过控制开关前进按钮，启动动力系统，在电动机的动力驱动下，齿轮传动机构带动螺杆旋转。螺杆将动力传递给固定架，固定架沿着滑轨作正向前进，滑轨与螺杆平行。由于电钻固定在固定架内，随固定架一起正向跟进。当电钻的钻头靠近模板槽的标准套管时，通过控制开关启动电钻，开始打孔工作。
当开孔工作结束后，按下停止按钮，待电钻停止运转后，启动后退按钮，减速机做反向旋转，减速机带动螺杆作反向旋转，相应的固定架沿滑轨做反向移动。电钻固定在固定架上，也随固定架一起缓慢的脱离工作状态，待移动到规定的区间后，关停动力系统，进入下一个工作周期。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，包括框架(1)、动力系统(2)、伸缩组件和模板槽(9)，所述框架(1)底部连接模板槽(9)，所述伸缩组件包括直线传动杆、固定架(6)、滑轨(7)和钻孔器(8)，所述固定架(6)包括两个，对称布置在模板槽(9)两侧的滑轨(7)上，所述滑轨(7)与模板槽(9)长度方向垂直，所述模板槽(9)两侧的固定架(6)上分别安装有钻孔器(8)，所述钻孔器(8)高度不高于模板槽(9)最高点，所述固定架(6)远离钻孔器(8)一侧穿有直线传动杆，所述直线传动杆与动力系统(2)连接，能够在动力系统(2)的作用下带动两个固定架(6)同时朝相反方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述直线传动杆包括两根螺杆(5)，每根螺杆(5)与一个固定架(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述动力系统(2)包括电机、减速机和齿轮换向机构，所述齿轮换向机构与两根螺杆(5)连接，能够在电机的作用下带动两根螺杆(5)同时朝相反方向转动。
4.根据权利要求3所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述齿轮换向机构包括齿轮盒，所述齿轮盒内相对布置有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与一根螺杆(5)连接，且两个锥齿轮与减速机输出轴上连接的齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述齿轮换向机构固定在模板槽(9)上方。
6.根据权利要求1所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述滑轨(7)固定在模板槽(9)上方。
7.根据权利要求5或6所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述模板槽(9)包括U型结构，开口朝下。
8.根据权利要求1所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述模板槽(9)两侧与钻孔器(8)相对位置分别设有导向套管。
9.根据权利要求1所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，两个所述钻孔器(8)头部距离模板槽(9)距离相等。
10.根据权利要求1所述的一种精度高的对穿孔设备，其特征在于，所述固定架(6)上设有滑轨孔，所述滑轨孔偏离固定架(6)中心靠近钻孔器(8)一侧布置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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