CN220497841U - 圆锯机底座侧面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯机底座侧面钻孔装置，涉及钻孔技术领域，该圆锯机底座侧面钻孔装置，包括底座，底座侧面设有升降机构，升降机构上方连接有第一操作台，第一操作台上方设有左右平移机构，平移机构上方安装有第二操作台，第二操作台上方设有喷枪，第二操作台的上方位于喷枪的一侧分别安装有钻孔装置和前后平移机构，钻孔装置通过固定杆与前后平移机构固定连接，该圆锯机底座侧面钻孔装置，可以使钻孔装置能够定位钻孔；该圆锯机底座侧面钻孔装置，可以对钻孔装置和被钻孔物品进行固定，防止钻孔过程中二者位置发生偏移；该圆锯机底座侧面钻孔装置，可在钻孔过程中对钻孔部位进行清洁，防止钻孔过程中被杂物堵塞。

Description

圆锯机底座侧面钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为圆锯机底座侧面钻孔装置。

背景技术

钻孔是指使用钻头在实体材料上加工出孔的操作，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备的统称，也有称为钻机、打孔机、通孔机。

然而现有的钻孔装置体型较大，不易移动，也没有与圆锯机底座相匹配的侧面钻孔装置，且没有考虑到钻孔过程中装置和目标物可能会产生位移从而导致钻孔失败，同时还未考虑到钻孔过程中可能会被钻屑堵塞，出于提高效率和使用方便的考虑，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆锯机底座侧面钻孔装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆锯机底座侧面钻孔装置，包括底座，所述底座侧面设有升降机构，所述升降机构上方连接有第一操作台，所述第一操作台上方设有左右平移机构，所述平移机构上方安装有第二操作台，所述第二操作台上方设有喷枪，所述喷枪另一端管道可连接气泵或水管使其在钻孔时对钻孔部位进行清洁，所述第二操作台的上方位于喷枪的一侧分别安装有钻孔装置和前后平移机构；

所述钻孔装置通过固定杆与前后平移机构固定连接，所述钻孔装置包括设置在第二操作台上方的驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴的另一端同轴固定连接有钻头，钻头可根据实际需要进行更换。

进一步的，所述升降机构包括固定连接在底座侧面的支柱，所述支柱内壁固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的上方啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外端固定连接有摇杆，且摇杆设置在支柱的外部；

所述支柱内部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设有支撑架，所述支撑架的侧面与蜗轮之间通过第一固定轴连接，所述蜗杆安装在支撑架上，所述第一支撑杆上端与第一操作台固定连接。

进一步的，所述第一操作台的形状呈U形设置便于操控转向杆，且第一操作台的表面开设有两组卡槽，所述第一操作台两侧设有固定孔，所述第一操作台位于驱动电机的两侧固定连接有夹具支架，所述夹具支架的另一端连接有夹具，所述夹具通过第二固定轴与夹具支架固定连接，夹具支架可拆卸。

进一步的，所述左右平移机构包括固定连接在第二操作台下方的第二齿条，所述第二齿条下方啮合连接有圆齿轮，所述第二齿条两侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接于第二操作台，所述第二支撑杆的下端滑动设置在卡槽内；

所述圆齿轮的一侧通过第二转轴同轴固定连接有旋钮，所述第一操作台上开设有固定孔，所述第二转轴穿过固定孔，可根据实际使用情况拆卸并换至另一侧固定连接。

进一步的，所述前后平移机构包括固定安装在第二操作台上方的固定支架，所述固定支架一侧连接有转向盘，所述转向盘的一侧设有涡状凸环，所述固定支架上贯穿设置有转向杆，所述转向杆的一端与转向盘之间固定连接；

所述前后平移机构还包括滑动设置在第二操作台上方的移动支架，所述移动支架一侧设有与涡状凸环相匹配的齿槽，所述齿槽与涡状凸环之间啮合连接，所述移动支架另一侧与固定杆固定连接。

进一步的，所述底座包括底板以及与底板相连的侧板，所述底板上开设有U型槽可使底座固定，所述底板与侧板之间连接有支撑筋。

本实用新型提供了圆锯机底座侧面钻孔装置，具备以下有益效果：

(1)、该圆锯机底座侧面钻孔装置，通过与圆锯机底座相匹配的底座使侧面钻孔装置能够固定，同时通过该装置设置的夹具，使目标物能够固定，避免了在钻孔过程中装置与目标物产生位移从而导致钻孔失败的情况，减少工作失误。

(2)、该建筑工圆锯机底座侧面钻孔装置，通过设置的升降机构与左右平移机构可以使工作台进行移动，从而实现对钻孔装置进行定位的功能。

(3)、该圆锯机底座侧面钻孔装置，通过设置的喷枪，可以连接气泵或水管，在钻孔过程中对钻孔部位进行清洁，防止钻屑堵塞，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图示意图；

图3为本实用新型A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型B-B剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中放大结构示意图I；

图6为本实用新型图3中放大结构示意图II。

图中：1、底座；2、支柱；3、第一操作台；4、第二操作台；5、喷枪；6、夹具支架；7、夹具；8、第二固定轴；9、转向盘；10、驱动电机；11、转向杆；12、钻头；13、第一转轴；14、第二支撑杆；15、底板；16、涡状凸环；17、齿槽；18、第二转轴；19、旋钮；20、支撑筋；21、卡槽；22、固定孔；23、第一支撑杆；24、摇杆；25、侧板；26、固定杆；27、移动支架；28、圆齿轮；29、第二齿条；30、蜗轮；31、蜗杆；32、第一齿条；33、固定支架；34、支撑架；35、第一固定轴；36、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

现有的钻孔装置体型较大，不易移动，也没有与圆锯机底座相匹配的侧面钻孔装置，且没有考虑到钻孔过程中装置和目标物可能会产生位移从而导致钻孔失败，同时还未考虑到钻孔过程中可能会被钻屑堵塞，出于提高效率和使用方便的考虑，本实用新型提供一种技术方案。

如图1-6，圆锯机底座侧面钻孔装置，包括：

底座1，底座1侧面设有升降机构，升降机构上方连接有第一操作台3，第一操作台3上方设有左右平移机构，平移机构上方安装有第二操作台4，第二操作台4上方设有喷枪5，喷枪5的另一端管道可根据情况连接气泵或水管，在钻孔时对钻孔部位进行清洁，第二操作台4的上方位于喷枪5的一侧分别安装有钻孔装置和前后平移机构，钻孔装置通过固定杆26与前后平移机构固定连接，钻孔装置包括设置在第二操作台4上方的驱动电机10，驱动电机10输出端设有第一转轴13，第一转轴13的另一端同轴固定连接有钻头12，可根据实际情况更换合适的钻头12，并通过第一转轴13固定连接于驱动电机10的输出端。

本实施例中，升降机构包括固定连接在底座1侧面的支柱2，支柱2内壁固定连接有第一齿条32，第一齿条32的一侧啮合连接有蜗轮30，蜗轮30的上方啮合连接有蜗杆31，蜗杆31外端固定连接有摇杆24，且摇杆24设置在支柱2的外部，支柱2内部设有第一支撑杆23，第一支撑杆23下端设有支撑架34，支撑架34的侧面与蜗轮30之间通过第一固定轴35连接，蜗杆31安装在支撑架34上，第一支撑杆23上端与第一操作台3固定连接，使用时通过转动摇杆24的把手带动蜗杆31旋转，蜗杆31带动蜗轮30旋转，蜗轮30通过啮合连接的第一齿条32旋转并带动支撑架34上升下降，支撑架34带动固定连接的第一支撑杆23上升下降，实现第一操作台3上升下降。

本实施例中，第一操作台3的形状呈U形设置便于控制转向杆11，第一操作台3的表面开设有两组卡槽21，第一操作台3两侧设有固定孔22，第一操作台3位于驱动电机10的两侧固定连接有夹具支架6，夹具支架6的另一端连接有夹具7，夹具7通过第二固定轴8与夹具支架6固定连接。

本实施例中，左右平移机构包括固定连接在第二操作台4下方的第二齿条29，第二齿条29下方啮合连接有圆齿轮28，第二齿条29两侧设有第二支撑杆14，第二支撑杆14的上端固定连接于第二操作台4，第二支撑杆14的下端滑动设置在卡槽21内，圆齿轮28的一侧通过第二转轴18同轴固定连接有旋钮19，第一操作台3上开设有固定孔22，第二转轴18穿过固定孔22，使用时可根据实际情况将旋钮19和第二转轴18拆卸，将第二操作台4及平移机构移至另一侧卡槽21，并使用相同方式通过第二转轴18将其与旋钮19进行固定，夹具支架6同样可拆卸换方向固定安装。

本实施例中，前后平移机构包括固定安装在第二操作台4上方的固定支架33，固定支架33一侧连接有转向盘9，转向盘9的一侧设有涡状凸环16，固定支架33上贯穿设置有转向杆11，转向杆11的一端与转向盘9之间固定连接，前后平移机构还包括滑动设置在第二操作台4上方的移动支架27，移动支架27一侧设有与涡状凸环16相匹配的齿槽17，齿槽17与涡状凸环16之间啮合连接，移动支架27另一侧与固定杆26固定连接，使用时控制转向杆11带动转向盘9旋转，通过转向盘9表面的涡状凸环16，及与涡状凸环16啮合连接的相匹配的齿槽17，可以实现移动支架27前后平移，从而带动驱动电机10前进后退，进行钻孔工作。

本实施例中，底座1包括底板15以及与底板15相连的侧板25，底板15上开设有U型槽36使底座1能够固定，底板15与侧板25之间连接有支撑筋20。

工作原理：该装置使用时，首先，通过转动升降机构中的摇杆24使第一操作台3上下移动至合适的位置，通过旋转左右平移机构中的旋钮19使第二操作台4左右移动至合适位置，从而实现定位功能；其次，通过底座1上的U型槽36将装置固定，通过第二固定轴8将合适的夹具7固定在夹具支架6上，并通过夹具7固定需要钻孔的目标物，防止钻孔过程中装置和目标物产生移动的情况；然后，将所需的合适的钻头12通过第一转轴13固定在驱动电机10的输出端，通过控制前后平移机构中的转向杆11带动驱动电机10前后移动，从而实现钻孔功能；另外，在钻孔过程中，可根据情况将喷枪5另一端管道连接气泵或水管，通过第二操作台4上方的喷枪5对钻屑进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆锯机底座侧面钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧面设有升降机构，所述升降机构上方连接有第一操作台(3)，所述第一操作台(3)上方设有左右平移机构，所述平移机构上方安装有第二操作台(4)，所述第二操作台(4)上方设有喷枪(5)，所述第二操作台(4)的上方位于喷枪(5)的一侧分别安装有钻孔装置和前后平移机构；

所述钻孔装置通过固定杆(26)与前后平移机构固定连接，所述钻孔装置包括设置在第二操作台(4)上方的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端设有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的另一端同轴固定连接有钻头(12)。

2.根据权利要求1所述的圆锯机底座侧面钻孔装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在底座(1)侧面的支柱(2)，所述支柱(2)内壁固定连接有第一齿条(32)，所述第一齿条(32)的一侧啮合连接有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)的上方啮合连接有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)外端固定连接有摇杆(24)，且摇杆(24)设置在支柱(2)的外部；

所述支柱(2)内部设有第一支撑杆(23)，所述第一支撑杆(23)下端设有支撑架(34)，所述支撑架(34)的侧面与蜗轮(30)之间通过第一固定轴(35)连接，所述蜗杆(31)安装在支撑架(34)上，所述第一支撑杆(23)上端与第一操作台(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆锯机底座侧面钻孔装置，其特征在于：所述第一操作台(3)的形状呈U形设置，且第一操作台(3)的表面开设有两组卡槽(21)，所述第一操作台(3)两侧设有固定孔(22)，所述第一操作台(3)位于驱动电机(10)的两侧固定连接有夹具支架(6)，所述夹具支架(6)的另一端连接有夹具(7)，所述夹具(7)通过第二固定轴(8)与夹具支架(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆锯机底座侧面钻孔装置，其特征在于：所述左右平移机构包括固定连接在第二操作台(4)下方的第二齿条(29)，所述第二齿条(29)下方啮合连接有圆齿轮(28)，所述第二齿条(29)两侧设有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的上端固定连接于第二操作台(4)，所述第二支撑杆(14)的下端滑动设置在卡槽(21)内；

所述圆齿轮(28)的一侧通过第二转轴(18)同轴固定连接有旋钮(19)，所述第一操作台(3)上开设有固定孔(22)，所述第二转轴(18)穿过固定孔(22)。

5.根据权利要求1所述的圆锯机底座侧面钻孔装置，其特征在于：所述前后平移机构包括固定安装在第二操作台(4)上方的固定支架(33)，所述固定支架(33)一侧连接有转向盘(9)，所述转向盘(9)的一侧设有涡状凸环(16)，所述固定支架(33)上贯穿设置有转向杆(11)，所述转向杆(11)的一端与转向盘(9)之间固定连接；

所述前后平移机构还包括滑动设置在第二操作台(4)上方的移动支架(27)，所述移动支架(27)一侧设有与涡状凸环(16)相匹配的齿槽(17)，所述齿槽(17)与涡状凸环(16)之间啮合连接，所述移动支架(27)另一侧与固定杆(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的圆锯机底座侧面钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)包括底板(15)以及与底板(15)相连的侧板(25)，所述底板(15)上开设有U型槽(36)，所述底板(15)与侧板(25)之间连接有支撑筋(20)。