CN213224389U - 一种管道加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用钻孔装置，包括机架、夹持机构、运动机构和打孔机构，所述运动机构包括双向丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一电机、两个第一气缸、通过安装座分别与对应第一气缸活塞轴连接的第二电机，所述夹持机构包括空腔体、顶杆、两个推块、M型限位块、弧形挤压板、第二气缸和固定板，所述打孔机构包括模组、伸缩缸和电钻。本实用新型使用方便，通过设置夹持机构，挤压管道内壁实现管道的夹紧，使得管道不易发生偏移，保证了加工孔的位置和角度的精度，提升了产品的合格率，运动机构的设置能使管道转动，实现多角度打孔作业，避免多次装夹，提升了打孔生产效率，增加了该装置的适用性。

Description

一种管道加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及了管道加工制造技术领域，具体是一种管道加工用钻孔装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道钻孔加工时，管道容易发生偏移，因此需要一种管道加工用钻孔装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种使用方便、精度高的管道加工用钻孔装置。

本申请实施例公开了：一种管道加工用钻孔装置，包括机架、夹持机构、运动机构和打孔机构，所述运动机构包括双向丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一电机、两个第一气缸、通过安装座分别与对应第一气缸活塞轴连接的第二电机，所述双向丝杆设置在所述机架的底板上，所述双向丝杆上套接有所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母上分别固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述安装座固定连接，所述安装座上固定安装有所述第二电机，所述第二电机的动力输出轴与所述第一气缸的活塞杆垂直，所述夹持机构包括空腔体、顶杆、两个推块、M型限位块、弧形挤压板、第二气缸和固定板，所述第二电机的动力输出轴与所述固定板固定连接，所述固定板上固定连接有所述第二气缸，所述空腔体设置有相互垂直的圆形通孔和阶梯孔，两个所述推块分别活动安装在所述圆形通孔的两端，所述推块的尾部端面设置为斜面，所述推块上设置有第一斜槽，所述顶杆活动安装在所述阶梯孔的细孔径段，所述顶杆的端部设置为锥型面，与所述推块的尾部斜端面接触不连接，所述M型限位块设置有两个对称与述推块上的第一斜槽仿形的第二斜槽，两个所述推块的尾部分别嵌入安装在两个所述的第二斜槽内，所述M型限位块的中部与所述顶杆的端部固定连接，所述顶杆的另一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，两个所述推块的头部均固定连接有弧形挤压板，所述打孔机构包括模组、伸缩缸和电钻，所述模组设置在所述机架的顶部，所述伸缩缸固定安装在所述模组的移动块上，所述电钻固定安装在所述伸缩缸的活塞杆上。

优选的，所述斜槽靠近端面的侧壁与斜端面平行，另一个侧壁与斜槽的底面垂直。

优选的，所述推块设置为圆柱状，且靠近斜槽尾部的直径大于其它部位的直径。

优选的，所述推块尾端斜面靠近M型限位块段设置为平面。

优选的，所述弧形挤压板的外侧面设置有橡胶垫。

优选的，所述机架的底板上还固定连接有两个Y型支架。

优选的，所述第一电机的动力输出轴与所述双向丝杆的一端连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型使用方便，通过设置夹持机构，挤压管道内壁实现管道的夹紧，使得管道不易发生偏移，保证了加工孔的位置和角度的精度，提升了产品的合格率，运动机构的设置能使管道转动，实现多角度打孔作业，避免多次装夹，提升了打孔生产效率，增加了该装置的适用性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构的剖视图；

图3是本实用新型的M型限位块结构示意图；

图4是本实用新型的弧形挤压板结构示意图。

以上附图的附图标记：机架1，夹持机构2，运动机构3，和打孔机构4，待加工管道5，Y型支架11，空腔体21，顶杆22，两个推块23，M型限位块24，弧形挤压板25，第二气缸26，固定板27，圆形通孔211，阶梯孔212，第一斜槽231，第二斜槽232，橡胶垫251，双向丝杆31，第一丝杆螺母32，第二丝杆螺母33，第二电机34，安装座35，第一气缸36，第一电机37，模组41，伸缩缸42，电钻43。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种管道加工用钻孔装置，包括机架1、夹持机构2、运动机构3和打孔机构4，所述运动机构3包括双向丝杆31、第一丝杆螺母32、第二丝杆螺母33、第一电机37，两个第一气缸36、通过安装座35分别与对应第一气缸36活塞轴连接的第二电机34，所述双向丝杆31设置在所述机架1的底板上，所述双向丝杆31上套接有所述第一丝杆螺母32和所述第二丝杆螺母33，所述第一丝杆螺母32和所述第二丝杆螺母33上分别固定连接有一个第一气缸36，所述第一气缸36的活塞杆与所述安装座35固定连接，所述安装座35上固定安装有所述第二电机34，所述第二电机34的动力输出轴与所述第一气缸36的活塞杆垂直，所述夹持机构2包括空腔体21、顶杆22、两个推块23、M型限位块24、弧形挤压板25、第二气缸26和固定板27，所述第二电机34的动力输出轴与所述固定板27固定连接，所述固定板上固定连接有所述第二气缸26，所述空腔体21设置有相互垂直的圆形通孔211和阶梯孔212，两个所述推块23分别活动安装在所述圆形通孔211的两端，所述推块23的尾部端面设置为斜面，所述推块23上设置有第一斜槽231，所述顶杆22活动安装在所述阶梯孔212的细孔径段，所述顶杆22的端部设置为锥型面，与所述推块23的尾部斜端面接触不连接，所述M型限位块24设置有两个对称与述推块23上的第一斜槽231仿形的第二斜槽232，两个所述推块23的尾部分别嵌入安装在两个所述的第二斜槽232内，所述M型限位块24的中部与所述顶杆22的端部固定连接，所述顶杆22的另一端与所述第二气缸26的活塞杆固定连接，当第二气缸26的活塞杆伸长时，推动顶杆22前进运动，推动推块23沿着圆形通孔211向外移动，从而使得弧形挤压板25抵住管道内壁，当第二气缸26的活塞杆收缩时，顶杆22拉动M型限位块24M型限位块24的第二斜槽232斜面壁挤压推块23上的第一斜槽231的斜面壁，推块23沿着圆形通孔211向内移动，弧形挤压板25脱离管道内壁，两个所述推块23的头部均固定连接有弧形挤压板25，所述打孔机构4包括模组41、伸缩缸42和电钻43，所述模组41设置在所述机架1的顶部，所述伸缩缸42固定安装在所述模组41的移动块上，所述电钻43固定安装在所述伸缩缸42的活塞杆上。

进一步的，所述斜槽231靠近端面的侧壁与斜端面平行，另一个侧壁与斜槽231的底面垂直。

进一步的，所述推块23设置为圆柱状，且靠近斜槽231尾部的直径大于其它部位的直径。

进一步的，所述推块23尾端斜面靠近M型限位块24段设置为平面，防止推块23与M型限位块24逐渐接触时卡位，增加推块23的行程。

进一步的，所述弧形挤压板25的外侧面设置有橡胶垫251，用于增加弧形挤压板25与管道内壁的摩擦力，防止管道偏转，同时，避免划伤管道内壁。

进一步的，所述机架1的底板上还固定连接有两个Y型支架11，用于支撑待加工管道5。

进一步的，所述第一电机37的动力输出轴与所述双向丝杆31的一端连接，用于驱动双向丝杆31。

工作原理：将待加工管道架设在Y型支架11上，根据管道的粗细，启动第一气缸36至夹持机构2与待加工管道同轴，启动第一电机37驱动双向丝杆31转动，第一丝杆螺母32、第二丝杆螺母33相向移动，夹持机构2伸入管道内部，启动第二气缸26的活塞杆伸长，推动顶杆22前进运动，推动推块23沿着圆形通孔211向外移动，从而使得弧形挤压板25抵住管道内壁，根据打孔的位置，驱动模组41左右平移、伸缩缸42下移，启动电钻43打孔工作，当需要在管道的筒一圆周面上打孔时，启动伸缩缸42上移，启动第二电机34转动至需要的角度，伸缩缸42下移、启动电钻43打孔工作，打孔完成后，第二气缸26的活塞杆收缩，顶杆22拉动M型限位块24M型限位块24的第二斜槽232斜面壁挤压推块23上的第一斜槽231的斜面壁，推块23沿着圆形通孔211向内移动，弧形挤压板25脱离管道内壁，取下管道。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种管道加工用钻孔装置，包括机架、夹持机构、运动机构和打孔机构，所述运动机构包括双向丝杆、第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一电机、两个第一气缸、通过安装座分别与对应第一气缸活塞轴连接的第二电机，其特征在于：所述双向丝杆设置在所述机架的底板上，所述双向丝杆上套接有所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母和所述第二丝杆螺母上分别固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述安装座固定连接，所述安装座上固定安装有所述第二电机，所述第二电机的动力输出轴与所述第一气缸的活塞杆垂直，所述夹持机构包括空腔体、顶杆、两个推块、M型限位块、弧形挤压板、第二气缸和固定板，所述第二电机的动力输出轴与所述固定板固定连接，所述固定板上固定连接有所述第二气缸，所述空腔体设置有相互垂直的圆形通孔和阶梯孔，两个所述推块分别活动安装在所述圆形通孔的两端，所述推块的尾部端面设置为斜面，所述推块上设置有第一斜槽，所述顶杆活动安装在所述阶梯孔的细孔径段，所述顶杆的端部设置为锥型面，与所述推块的尾部斜端面接触不连接，所述M型限位块设置有两个对称与述推块上的第一斜槽仿形的第二斜槽，两个所述推块的尾部分别嵌入安装在两个所述的第二斜槽内，所述M型限位块的中部与所述顶杆的端部固定连接，所述顶杆的另一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接，两个所述推块的头部均固定连接有弧形挤压板，所述打孔机构包括模组、伸缩缸和电钻，所述模组设置在所述机架的顶部，所述伸缩缸固定安装在所述模组的移动块上，所述电钻固定安装在所述伸缩缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述斜槽靠近端面的侧壁与斜端面平行，另一个侧壁与斜槽的底面垂直。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述推块设置为圆柱状，且靠近斜槽尾部的直径大于其它部位的直径。

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述推块尾端斜面靠近M型限位块段设置为平面。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形挤压板的外侧面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述机架的底板上还固定连接有两个Y型支架。

7.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一电机的动力输出轴与所述双向丝杆的一端连接。

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