CN213163219U - 一种管道加工用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种管道加工用钻孔设备，包括工作台、框体、外壳、限位组件、钻孔组件、升降组件以及调节组件，所述框体设置在工作台的上方并且与工作台的顶部固定，所述限位组件包括两个，两个所述限位组件对称设置在框体的两侧并与工作台顶部固定，所述外壳设置在框体的顶部，所述钻孔组件设置在框体内，所述升降组件垂直设置在外壳内并且升降组件的输出端与钻孔组件配合连接，所述调节组件设置在外壳的顶部并与升降组件连接，本实用新型能够对管道进行进一步的固定，使管道在钻孔过程中更加的精准，进一步的提高了全自动化步骤，并且能够将钻孔过程中所产生的毛刺收集，减少了工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是一种管道加工用钻孔设备。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术中，管道的用途很多，其中管道钻孔的加工也是有很多，将每个管道之间的连接也需要对管道进行钻孔，但现有技术中的管道钻孔技术大多数都是员工推入管道至打孔机下方，之后通过打孔机进行打孔，若一个管道上需要打入若干个孔的情况下，通过员工去找准每个孔的位置，会形成每个孔之间不对称，孔会出现偏移的现象，导致管道的实用性下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种管道加工用钻孔设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管道加工用钻孔设备，包括工作台、框体、外壳、限位组件、钻孔组件、升降组件以及调节组件，所述框体设置在工作台的上方并且与工作台的顶部固定，所述限位组件包括两个，两个所述限位组件对称设置在框体的两侧并与工作台顶部固定，所述外壳设置在框体的顶部，所述钻孔组件设置在框体内，所述升降组件垂直设置在外壳内并且升降组件的输出端与钻孔组件配合连接，所述调节组件设置在外壳的顶部并与升降组件连接。
优选的，两个所述限位组件均包括两个导柱、两个限位板、限位栓以及V形卡块，两个所述导柱对称设置在工作台的一侧上，两个所述限位板的两端沿两个导柱的高度方向依次套设在两个导柱上，所述限位栓的外壁上设有外螺纹，两个所述限位板上开设有螺纹孔，通过外螺纹与两个螺纹孔配合使限位栓穿插在两个限位板上，所述V形卡块固定在限位栓的一端上，位于V形卡块下方的工作台顶部上开设有限位孔。
优选的，所述钻孔组件包括固定框、旋转电机以及钻头，所述固定框的顶部与升降组件的输出端固定，所述旋转电机垂直向下设置在固定框内并且旋转电机的输出端贯穿固定框的底部，所述钻头固定在旋转电机的输出端上。
优选的，所述升降组件包括移动框以及伸缩气缸，所述框体的顶部设有供伸缩气缸移动的滑动孔，所述移动框的一端搭设在框体的顶部并且移动框的另一端与调节组件的输出端连接，所述伸缩气缸垂直向下设置在移动框内，所述伸缩气缸的输出端贯穿移动框的底部并穿过滑动孔与固定框的顶部固定。
优选的，所述调节组件包括丝杆滑台以及U型座，所述U型座垂直设置在外壳的顶部，所述丝杆滑台沿滑动孔的方向垂直设置在U型座内并且与U型座的顶部固定，所述移动框的另一端与丝杆滑台的输出端固定连接。
优选的，位于钻头下方的工作台顶部上为漏斗形。
本实用新型具有以下优点：
首先将管道的一端沿工作台的一端推送至工作台的另一端，随后通过员工扭动两个限位栓下降，在限位栓下降时，V形卡块也随后下将，直至两个V形卡块将管道的两端卡紧，通过V形卡块与限位孔配合增加了对管道的固定效果，之后通过调节组件将钻头调节至需要对管道打孔的位置后，随后开始旋转电机，旋转电机的输出端带动钻头旋转，之后伸缩气缸的输出端带动旋转电机下降，旋转电机带动钻头下降，当钻头的一端触碰至管道的外壁即可钻孔，钻头与管道的外壁在钻孔过程中所产生的毛刺会落入工作台的漏斗形内，方便后续收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
图中：工作台1、框体2、外壳3、限位组件4、钻孔组件5、升降组件6、调节组件7、导柱41、限位板42、限位栓43、V形卡块44、固定框51、旋转电机52、钻头53、移动框61、伸缩气缸62、滑动孔21、丝杆滑台71、U型座72。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，一种管道加工用钻孔设备，它包括工作台1、框体2、外壳3、限位组件4、钻孔组件5、升降组件6以及调节组件7，所述框体2设置在工作台1的上方并且与工作台1的顶部固定，所述限位组件4包括两个，两个所述限位组件4对称设置在框体2的两侧并与工作台1顶部固定，所述外壳3设置在框体2的顶部，所述钻孔组件5设置在框体2内，所述升降组件6垂直设置在外壳3内并且升降组件6的输出端与钻孔组件5配合连接，所述调节组件7设置在外壳3的顶部并与升降组件6连接。
具体地，两个所述限位组件4均包括两个导柱41、两个限位板42、限位栓43以及V形卡块44，两个所述导柱41对称设置在工作台1的一侧上，两个所述限位板42的两端沿两个导柱41的高度方向依次套设在两个导柱41上，所述限位栓43的外壁上设有外螺纹，两个所述限位板42上开设有螺纹孔，通过外螺纹与两个螺纹孔配合使限位栓43穿插在两个限位板42上，通过两个限位板42能够有效的将限位栓43固定，增加了稳定性，所述V形卡块44固定在限位栓43的一端上，位于V形卡块44下方的工作台1顶部上开设有限位孔，通过限位孔能够使V形卡块44卡紧管道时更加的牢固，防止钻孔组件5对管道钻孔时，管道出现跑偏的现象，操作时，首先将管道的一端沿工作台1的一端推送至工作台1的另一端，随后通过员工扭动两个限位栓43下降，在限位栓43下降时，V形卡块44也随后下将，直至两个V形卡块44将管道的两端卡紧即可，结构简单，实用，并且通过V形卡块44与限位孔配合增加了对管道的固定效果。
具体地，所述钻孔组件5包括固定框51、旋转电机52以及钻头53，所述固定框51的顶部与升降组件6的输出端固定，所述旋转电机52垂直向下设置在固定框51内并且旋转电机52的输出端贯穿固定框51的底部，所述钻头53固定在旋转电机52的输出端上，通过调节组件7将钻头53调节至需要对管道打孔的位置后，随后开始旋转电机52，旋转电机52的输出端带动钻头53旋转，之后升降组件6带动旋转电机52下降，当钻头53的一端触碰至管道的外壁即可钻孔，并且成本低，提高了全自动化步骤。
具体地，所述升降组件6包括移动框61以及伸缩气缸62，所述框体2的顶部设有供伸缩气缸62移动的滑动孔21，所述移动框61的一端搭设在框体2的顶部并且移动框61的另一端与调节组件7的输出端连接，所述伸缩气缸62垂直向下设置在移动框61内，所述伸缩气缸62的输出端贯穿移动框61的底部并穿过滑动孔21与固定框51的顶部固定，通过调节组件7带动移动框61移动，移动框61带动伸缩气缸62移动，伸缩气缸62的输出端沿滑动孔21内移动，将钻头53移动至需要对管道钻孔的位置时，伸缩气缸62的输出端带动钻头53下降即可，结构简单，成本低。
具体地，所述调节组件7包括丝杆滑台71以及U型座72，所述U型座72垂直设置在外壳3的顶部，所述丝杆滑台71沿滑动孔21的方向垂直设置在U型座72内并且与U型座72的顶部固定，所述移动框61的另一端与丝杆滑台71的输出端固定连接，通过丝杆滑台71带动伸缩气缸62来调节钻头53的位置，提高了精准度，并且成本低，实用。
具体地，位于钻头53下方的工作台1顶部上为漏斗形，在钻头53对管道钻孔的过程中，会产生毛刺，通过漏斗形能够使毛刺掉落后更好的收集，让工作台1始终保持干净状态，以便后续管道钻孔的方便性，减少工作时间。
本实用新型的工作过程如下：首先将管道的一端沿工作台1的一端推送至工作台1的另一端，随后通过员工扭动两个限位栓43下降，在限位栓43下降时，V形卡块44也随后下将，直至两个V形卡块44将管道的两端卡紧，通过V形卡块44与限位孔配合增加了对管道的固定效果，之后通过调节组件7将钻头53调节至需要对管道打孔的位置后，随后开始旋转电机52，旋转电机52的输出端带动钻头53旋转，之后伸缩气缸62的输出端带动旋转电机52下降，旋转电机52带动钻头53下降，当钻头53的一端触碰至管道的外壁即可钻孔，钻头53与管道的外壁在钻孔过程中所产生的毛刺会落入工作台1的漏斗形内，方便后续收集处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：包括工作台(1)、框体(2)、外壳(3)、限位组件(4)、钻孔组件(5)、升降组件(6)以及调节组件(7)，所述框体(2)设置在工作台(1)的上方并且与工作台(1)的顶部固定，所述限位组件(4)包括两个，两个所述限位组件(4)对称设置在框体(2)的两侧并与工作台(1)顶部固定，所述外壳(3)设置在框体(2)的顶部，所述钻孔组件(5)设置在框体(2)内，所述升降组件(6)垂直设置在外壳(3)内并且升降组件(6)的输出端与钻孔组件(5)配合连接，所述调节组件(7)设置在外壳(3)的顶部并与升降组件(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：两个所述限位组件(4)均包括两个导柱(41)、两个限位板(42)、限位栓(43)以及V形卡块(44)，两个所述导柱(41)对称设置在工作台(1)的一侧上，两个所述限位板(42)的两端沿两个导柱(41)的高度方向依次套设在两个导柱(41)上，所述限位栓(43)的外壁上设有外螺纹，两个所述限位板(42)上开设有螺纹孔，通过外螺纹与两个螺纹孔配合使限位栓(43)穿插在两个限位板(42)上，所述V形卡块(44)固定在限位栓(43)的一端上，位于V形卡块(44)下方的工作台(1)顶部上开设有限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件(5)包括固定框(51)、旋转电机(52)以及钻头(53)，所述固定框(51)的顶部与升降组件(6)的输出端固定，所述旋转电机(52)垂直向下设置在固定框(51)内并且旋转电机(52)的输出端贯穿固定框(51)的底部，所述钻头(53)固定在旋转电机(52)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：所述升降组件(6)包括移动框(61)以及伸缩气缸(62)，所述框体(2)的顶部设有供伸缩气缸(62)移动的滑动孔(21)，所述移动框(61)的一端搭设在框体(2)的顶部并且移动框(61)的另一端与调节组件(7)的输出端连接，所述伸缩气缸(62)垂直向下设置在移动框(61)内，所述伸缩气缸(62)的输出端贯穿移动框(61)的底部并穿过滑动孔(21)与固定框(51)的顶部固定。
5.根据权利要求4所述的一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：所述调节组件(7)包括丝杆滑台(71)以及U型座(72)，所述U型座(72)垂直设置在外壳(3)的顶部，所述丝杆滑台(71)沿滑动孔(21)的方向垂直设置在U型座(72)内并且与U型座(72)的顶部固定，所述移动框(61)的另一端与丝杆滑台(71)的输出端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种管道加工用钻孔设备，其特征在于：位于钻头(53)下方的工作台(1)顶部上为漏斗形。
Priority Applications (1)
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