KR100496310B1 - 금속판재 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펀칭기능과 컷팅기능이 구분되고, 구분된 각각의 장치가 독립적으로 슬라이등 가능한 금속판재 가공장치에 관한 것이다.

이 금속판재 가공장치는,

수평면상 양측에서 중간부를 향하여 소정길이의 가이드레일(102)(104)을 각각 설치한 기대(100); 상기 기대(100)의 중앙에 설치되고, 구동모터(112)로서 회전되는 회전정반(114)을 탑재한 회동부(110); 상기 기대(100)의 일측에 설치되고, 프레임(121)의 전방으로는 수직 설치된 소정의 펀칭용 실린더(122)를 구비하고, 이 실린더(122)의 끝에는 펀칭금형(124)을 구비하여 상기 회전정반(114)에 고정된 가공용 판재(a)에 구멍을 펀칭형성하기 위한 펀칭부(120); 상기 기대(100)의 타측에 설치되고, 프레임(131)의 전방에는 회동블레이드(132)와 공회동블레이드(134)를 설치하되, 회동블레이드(132)는 자체구동용 기어드 모터(136)를 설치함과 동시에 상기 제 2프레임(131)상에서 상하위치를 조절하기 위하여 실린더(135)에 연결되는 컷팅부(130)를 포함한다.

Description

금속판재 가공장치{Cutting and punching machine}

본 발명은 금속판재를 링형판재로 컷팅가공함과 동시에 그 링형의 판내면에 소정간격으로 한쌍의 구멍을 일정각도로 천공하기 위한 펀칭기능이 함께 구현된 금속판재 가공장치에 관한 것으로 특히, 펀칭기능과 컷팅기능이 구분되고, 구분된 각각의 장치가 독립적으로 슬라이등 가능한 금속판재 가공장치에 관한 것이다.

종래에는 첨부 도면 도 4a, 도 4b에서 도시하는 링형 가공판재의 내경, 외경 및 구멍들을 가공하기 위하여 첨부 도면 도 1에서 도시하는 금속판재 가공장치가 선등록 제안되어 사용되고 있다.

즉, 이 장치는 기대를 따라 이동가능한 가공물 회동수단을 설치하고, 가공물을 원형으로 컷팅하고, 구멍을 천공하기 위한 펀칭수단이 하나의 프레임상에 작업 자에 의하여 수공적으로 교체되도록 설비되었다.

따라서 하나의 프레임상에 펀칭기와 컷팅시를 집합설비하여 컷팅시에는 컷팅기를 하강시켜 작업토록 하고, 펀칭시에는 컷팅기는 상승시키고, 펀칭기를 하강시키도록 하는 장치였으나, 이와같은 하나의 프레임상에 컷팅기와 펀칭기를 집합설비하는 것은 장치의 설계상 무리가 있고, 고장율도 높았으며, 컷팅후 펀칭시에도 일일이 작업자가 펀칭금형을 교체해야 되는 번거로움이 있었다.

뿐만아니라 가공금속판재를 이동가능하게 한 뒤 이를 별도 스토퍼로 고정토록 함으로써 피가공물의 안정성이 불안하고, 회전정반 역시 이동구조와 회동구조를 집합해야하는 구조적인 복잡함이 있었다.

본 발명은 종래의 이와같은 문제점을 감안하여 하나의 장치를 통하여 금속판재의 컷팅과 펀칭이 이루어지지않도록 분리토록하여 컷팅과 펀칭의 작업에 필요한 구조가 독립화하고 간단화하도록 하여 설계의 간단화를 기하고, 펀칭을 위하여 작업자가 일일이 펀칭금형을 수동적으로 교체작업하지 않아도 되며, 가공 금속판재를 고정시킨 상태에서 회동만 가능하도록하여 회동중 컷팅작업이 자동적으로 이루어지게 하고, 펀칭 역시 자동화하도록하여 장치의 간단화를 꾀하고, 이와같은 각 컷팅과 펀칭기능을 수행하는 프레임을 기대 위에서 이동가능하게 대향 설치하여 금속판재가 이동하지 않아도 되어 회전정반을 비롯한 회동부의 구조를 간단화한 개선된 금속판재 가공장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

이와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 금속판재 가공장치는, 수평면상 양측에서 중간부를 향하여 소정길이의 가이드레일을 각각 설치한 기대; 상기 기대의 중앙에 설치되고, 구동모터로서 회전되는 회전정반을 탑재한 회동부; 상기 기대의 일측에 설치되고, 하부는 상기 제 1가이드레일에 미끄럼 이동가능한 제 1프레임을 이루고, 이 프레임의 전방으로는 수직 설치된 소정의 펀칭용 실린더를 구비하고, 이 실린더의 끝에는 펀칭금형을 구비하여 상기 회전정반에 고정된 가공용 판재구멍을 펀칭형성하기 위한 펀칭부; 상기 기대의 타측에 설치되고, 하부는 상기 제 2가이드레일에 미끄럼 이동가능한 제 2프레임을 이루고, 이 프레임의 전방에는 회동블레이드와 공회동블레이드를 설치하되, 회동블레이드는 자체구동용 기어드 모터를 설치함과 동시에 상기 제 2프레임상에서 상하위치를 조절하기 위하여 실린더에 연결되며, 상기 공회동블레이드는 상기 프레임의 하방에서 상기 회동블레이드와 대응설치되어 상기 회전정반상에서 회전중인 가공용 판재를 소정직경의 원형판으로 컷팅하기 위한 컷팅부를 포함한다.

따라서 컷팅과 펀칭이 각각 독립적으로 이루어지며, 회전정반은 기대 중간부에 고정되어 회동작동만 수행하게 되는 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면과 함께 상세하게 설명한다.

첨부 도면중 도 1은 종래 금속판재 가공장치의 개략 측면도이고, 도 2는 본 발명 금속판재 가공장치의 측면도이며, 도 3은 본 발명 금속판재 가공장치의 프레임 이동상태를 나타내는 개략 정면도이다.

상기한 도면들에 의한 본 발명 금속판재 가공장치는 크게 기대(100)와 회동부(110)와, 펀칭부(120)와, 컷팅부(130)로 이루어진다.

먼저, 기대(100)는 일반적인 작업기대의 구조를 가지며,다리와 작업판을 이루되 가운데는 소정길이 개방되고, 양측으로 중간부를 향하여 소정길이의 가이드레일(102)(104)을 각각 설치한다. 가이드레일(102)(104)은 기대(100)의 중간부에서 끊어져 마치 대향하는 것처럼 이루어진다.

이 가이드레일(102)(104)위에는 후술하는 제1, 제2프레임(121)(131)들이 미끄럼 이동가능하게 설치되며,스토퍼(127)(137)들에 의하여 작업중 일시 고정된다.

상기한 회동부(110)는 상기 기대(100)의 개구된 중앙에 설치되고, 구동모터(112)를 일체로 가지며, 베벨기어(도시생략)로서 회전정반(114)와의 사이에 수직동력을 전달하도록 한다. 물론 모터의 동력을 수직전달하는 구조는 일반적으로 알려진 베벨기어방식외에도 웜과 워엄기어등이 실시능하다.

이와같은 동력의 전달구조는 동업계의 종사 누구나 지극히 쉽게 도입가능한 일반적인 기술이어서 본 발명에서는 구체적인 설명은 생략한다.

상기한 펀칭부(120)는 상기 기대(100)의 일측에 설치되고, 하부는 상기 제 1 가이드레일(102)에 미끄럼 이동가능하게 제 1프레임(121)을 설치하며,대략 장치 내측을 향하여 현수구조를 갖는다. 이 현수구조의 프레임(121)의 전방 현수공간에는 상부로 부터 수직 설치된 소정의 펀칭용 실린더(122)의 롯드가 설치되고, 이 실린더(122)롯드의 끝에는 펀칭금형(124)이 설치된다.

따라서 상기 회전정반(114)이 스텝회전하는 사이 가공용 판재(a)에 기 설계된 간격의 구멍을 펀칭형성하게 된다.

상기한 컷팅부(130)는 상기 기대(100)의 타측에 상기 제 2가이드레일(104)에 미끄럼 이동가능하게 현수구조의 제 2프레임(131)이 설치되며, 이 프레임(131)의 전방에는 회동블레이드(132)와 공회동블레이드(134)를 설치한다.

이 회동블레이드(132)는 자체 구동용 기어드 모터(136)를 설치함과 동시에 상기 제 2프레임(131)상에서 상,하위치를 조절하기 위하여 실린더(135)에 연결되며, 상기 공회동블레이드(134)는 상기 프레임(131)의 하방에서 상기 회동블레이드(132)와 대응설치되어 상기 회전정반(114)상에서 회전중인 가공용 판재(a)를 소정직경의 원형판으로 컷팅하게 된다.

이와같이 이루어진 본 발명은 첨부 도면 2와 도 3에서 도시하는 바와같이 기대(100)위를 펀칭부(120)의 프레임(121)이 이동가능하며, 컷팅부(130)의 프레임(131)역시 이동가능하다. 금속판재의 컷팅 및 펀칭작업이 시작되면 그 설계된 직경에 맞추어 프레임(121)(131)들을 고정시킨다.

이 상태에서 컷팅작업이 먼저 수행된다.

즉, 회전정반(114)위에 금속판재를 가용접 혹은 별도의 실린더 고정구조로 고정한다. 실린더 고정은 회동부(110)가 기대(100)상에 고정되어 있으므로 가능하다. 이 상태에서 회전정반(114)을 저속으로 회전시키면서 컷팅부(130)의 회동블레이드(132)를 기어드 모터(136)로서 고소회동시키면 금속판재는 컷팅된다. 이것은 첨부 도면 도 4a에서 도시하는 바와같다.

소정 직경의 원형금속판으로 컷팅되면 다음은 펀칭부(120)를 구동시킨다.

즉, 회전정반(114)를 소정속도로 스텝구동(스텝모터)시키면서 연속하여 펀칭을 한다. 이로써 첨부 도면 도 4b에서 도시하는 바와같이 소정간격의 구멍들이 천공된 원형의 금속판재를 얻게 된다.

이와같이 본 발명은 종래 펀칭과 컷팅장치가 하나의 프레임에 집합설치되고, 회전정바 역시 회동구조와 길이에 따른 이동구조를 집합구성함에 따른 구조적인 복잡함을 개선하여 컷팅부와 펀칭부가 독립적으로 운영될 수 있어 자동화에 유리하고, 작업자에 의한 수공성이 개선되었으며, 회전정반을 이동시키지 않고 고정시켜 컷팅부와 펀칭부를 이동시켜 작업함에 따라 금속판재의 가공정확도가 향상되고, 장치의 간단화를 기하게 된 효과가 있다.

도 1은 종래 금속판재 가공장치의 개략 측면도

도 2는 본 발명 금속판재 가공장치의 측면도

도 3은 본 발명 금속판재 가공장치의 프레임 이동상태를 나타내는 개략 정면도

도 4a는 본 발명 금속판재 가공장치에 의하여 절단됨을 나타내는 금속판재도면이고, 도 4b는 본 발명 금속판재 가공장치의 기 절단된 금속판재에 구멍들을 천공함을 나타내는 도면이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100: 기대....................................102,104:가이드레일

110: 회동부..................................112:구동모터

114: 회전정반................................120:펀칭부

121: 제 1프레임..............................122:펀칭용 실린더

124: 펀칭금형............................... 130: 컷팅부

131: 제 2프레임..............................132: 회동블레이드

134: 공회동블레이드..........................135: 실린더,

136: 기어드 모터

Claims (1)

1. 금속판재 가공장치에 있어서,

   수평면상 양측에서 중간부를 향하여 소정길이의 가이드레일(102)(104)을 각각 설치한 기대(100);

   상기 기대(100)의 중앙에 설치되고, 구동모터(112)로서 회전되는 회전정반(114)을 탑재한 회동부(110);

   상기 기대(100)의 일측에 설치되고, 하부는 상기 제 1가이드레일(102)에 미끄럼 이동가능한 제 1프레임(121)을 이루고, 이 프레임(121)의 전방으로는 수직 설치된 소정의 펀칭용 실린더(122)를 구비하고, 이 실린더(122)의 끝에는 펀칭금형(124)을 구비하여 상기 회전정반(114)에 고정된 가공용 판재(a)에 구멍을 펀칭형성하기 위한 펀칭부(120);

   상기 기대(100)의 타측에 설치되고, 하부는 상기 제 2가이드레일(104)에 미끄럼 이동가능한 제 2프레임(131)을 이루고, 이 프레임(131)의 전방에는 회동블레이드(132)와 공회동블레이드(134)를 설치하되, 회동블레이드(132)는 자체구동용 기어드 모터(136)를 설치함과 동시에 상기 제 2프레임(131)상에서 상하위치를 조절하기 위하여 실린더(135)에 연결되며, 상기 공회동블레이드(134)는 상기 프레임(131)의 하방에서 상기 회동블레이드(132)와 대응설치되어 상기 회전정반(114)상에서 회전중인 가공용 판재(a)를 소정직경의 원형판으로 컷팅하기 위한 컷팅부(130)를 포함하는 금속판재 가공장치.