CN113878558A - 分度仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试验器材领域，具体涉及一种分度仪，包括操作台、角度调节盘、激光投射器和高度调节标记器，角度调节盘包括固定盘和转动盘，固定盘固定连接在操作台上，转动盘位于固定盘的上方并转动连接在固定盘上，固定盘的圆周侧面和转动盘的圆周侧面上均设有刻度；转动盘上设有用于对管材进行固定的管材固定部；高度调节标记器位于操作台上，高度调节标记器包括竖直的直尺，直尺上沿直尺的长度方向滑动连接有滑动块，滑动块上设有用于对笔进行夹持的夹持部；激光投射器位于操作台上，激光投射器与角度调节盘相对设置。本方案便于在管材的外壁上进行精准的做标记。

Description

分度仪

技术领域

本发明涉及试验器材领域，具体涉及一种分度仪。

背景技术

在一些试验中，需要在管材的外侧表面上做各种标记，例如公路水运工程试验检测机构预应力塑料波纹管环刚度比对试验中就需要在波纹管外表面上标记圆弧标记以及标记不同角度的直线标线。波纹管为管状试样，质地为塑料，环形波纹外观，并不方便进行角度标记。试验时，需要对波纹管进行加工处理，波纹管的端口面不能完全保持切平，不平的端口在波纹管进行竖立放置时，波纹管不能保持垂直放立，所画的直线标记就无法平行于轴线，这样直线标记就会不精准。因此在试验检测实际操作中，由于没有专门的标记仪器，只能是粗略的标记出不同角度的直线标记，试验过程不严谨，测量的数据不能进行有效的溯源和使用等。

另外，在画圆弧标记时，需要在波纹管材的特定的位置进行画线，也就是所画的圆弧至管材端部具有一定的距离要求。现目前，在管材的外侧面画圆弧时，为了保证画圆弧的位置的准确性，还需要额外使用尺子对管材上画圆弧的位置提前进行测量，测量好位置之后再使用画线笔进行画线，这样操作也非常的麻烦。同时，由于没有专门画弧线的仪器，弧线是凭借经验画，所画的弧线也不是很标准，弧线的准确性需要提高。

发明内容

本发明意在提供分度仪，以便于在管材的外壁上进行精准的做标记。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：分度仪，包括操作台、角度调节盘、激光投射器和高度调节标记器，角度调节盘包括固定盘和转动盘，固定盘固定连接在操作台上，转动盘位于固定盘的上方并转动连接在固定盘上，固定盘的圆周侧面和转动盘的圆周侧面上均设有刻度；转动盘上设有用于对管材进行固定的管材固定部；

高度调节标记器位于操作台上，高度调节标记器包括竖直的直尺，直尺上沿直尺的长度方向滑动连接有滑动块，滑动块上设有用于对笔进行夹持的夹持部；

激光投射器位于操作台上，激光投射器与角度调节盘相对设置。

本方案的原理及优点是：将管材放置在转动盘上，管材固定部对管材进行固定，使得转动盘转动能够带动管材一同转动。在进行不同角度的直线标记时，调节激光投射器的激光照射在管材上。为方便计算角度，初始时，转动盘上的0°和固定盘上的0°相对，管材上的激光可对应固定盘和转动盘的0°；激光在管材侧面上打下一条竖直的激光线，在管材上沿激光线标记0°。然后转动转动盘，根据试验要求，转动盘转动不同的角度，转动盘上的对应刻度转至与固定盘的0°对应，即为所转的角度；然后在管材侧面再沿激光线标记。由此，通过本方案实现了在管材的侧面上标记不同角度的竖向的直线，操作比较简单，试验过程严谨，测量的数据精准，能够作为有效的溯源和使用等。

另外，在画弧线标记时，根据试验要求，将记号笔放入到夹持部上，夹持部对记号笔进行夹持。然后移动滑动块，滑动块在直尺上竖向的滑动，滑动块带动夹持部一同移动，从而带动记号笔移动，同时观察直尺上的刻度，能够知晓记号笔移动的距离，从而将记号笔调节到试验要求距离。将记号笔的笔尖靠近管材外壁，通过对转动盘进行转动，转动盘带动管材转动，从而可在管材上画出距离管材端部一定距离的圆弧，相比现有的画弧线的方式，操作简单方便。并且，本方案不仅方便在管材上做弧形的标记，同时通过滑动块在直尺上滑动，能够任意调节标记距离。另外，转动盘在转动过程中，通过读取转动盘上的转动的刻度，也能够准确的对所画弧线的角度进行控制。由此，通过本方案能够在管材上画出弧形标记，操作简单，相比现有技术中的画法，弧线画的比较精准。

优选的，作为一种改进，管材固定部包括上卡块、下卡块和固定杆，固定杆、转动盘和固定盘同轴设置，上卡块和下卡块均为圆台状，上卡块和下卡块上均设有用于使固定杆穿过的竖向的通孔，下卡块卡在转动盘上，下卡块的顶端为小端；上卡块位于下卡块的上方，上卡块的顶端为大端。由此，管材放置在转动盘上，上卡块插入到管材的顶部中，下卡块插入到管材的底部中，上卡块在重力的作用下压在管材的顶部上，管材被上卡块和下卡块进行限位固定，从而能够避免管材在转动盘上随意转动。另外，通过固定杆、上卡块和下卡块的限位，也具有对管材进行调正的作用，避免管材在转动盘上处于倾斜的状态，有利于提高画线的精确度。

优选的，作为一种改进，操作台的顶部上设有水准泡，操作台的底部上设有调节螺旋。由此，通过对调节螺旋进行调节，能够使操作台处于水平的状态，通过观察水准泡的状态，能够判断操作台是否水平。将操作台调整为水平放置，有利于提高画线的精确度。

优选的，作为一种改进，滑动块上沿直尺的长度方向滑动连接有滑块，夹持部位于滑块上，滑动块上螺纹连接有微调螺旋钮，微调螺旋钮和滑块转动连接。由此，滑动块滑动到合适位置后，转动微调螺旋钮，微调螺旋钮在滑块上转动，微调螺旋钮在滑动块上移动，微调螺旋钮带动滑块在滑动块上滑动，滑块带动夹持部移动，从而带动记号笔移动，实现了记号笔的微量移动，实现了记号笔的高度的微调，有利于提高画线的精确度。

优选的，作为一种改进，滑动块上设有锁紧件，锁紧件为锁紧螺钉或者锁紧螺栓，锁紧件的端部能够与直尺相抵。由此，通过对锁紧件进行拧紧，锁紧件的端部与直尺相抵，从而实现了滑动块稳定的固定在直尺上，在画线时，滑动块不会自动滑动而影响画线的准确度。

优选的，作为一种改进，夹持部上设有用于对笔的夹持力度进行调节的固定件，固定件为调节螺栓或者调节螺钉。由此，通过拧紧固定件，使得夹持部能够将记号笔夹紧，夹持部对记号笔夹持比较稳定。

优选的，作为一种改进，夹持部包括第一夹持块和第二夹持块，固定件连接在第一夹持块和第二夹持块之间，第一夹持块和第二夹持块上相对的侧面上均设有笔槽，两个笔槽相对设置。由此，笔槽用于放置记号笔，拧紧固定件时，第一夹持块和第二夹持块相互靠近，从而实现了对笔的夹持。

优选的，作为一种改进，操作台上固定设有竖杆，竖杆上竖向滑动连接有横杆，横杆上转动连接有转动杆，激光投射器位于转动杆上。由此，通过横杆在竖杆上滑动，从而实现了激光投射器的高度的调节。通过转动杆在横杆上转动，实现了激光投射器照射角度的调节。

优选的，作为一种改进，横杆上螺纹连接有第一抵紧螺栓，第一抵紧螺栓和竖杆相抵；横杆上螺纹连接有第二抵紧螺栓，第二抵紧螺栓和转动杆相抵；转动杆上螺纹连接有第三抵紧螺栓，第三抵紧螺栓和激光投射器相抵。由此，通过将第一抵紧螺栓拧紧，能够实现横杆在竖杆上固定，避免横杆竖向的自动活动。通过将第二抵紧螺栓拧紧，能够实现转动杆在横杆上的固定，避免转动杆自动转动。通过将第三抵紧螺栓拧紧，能够实现激光投射器在转动杆上的固定，避免激光投射器在转动杆上活动。

优选的，作为一种改进，角度调节盘上设有微调机构；调节机构包括调节蜗杆、蜗轮和单向轴承，转动盘上同轴固定连接有转轴，单向轴承位于转轴和蜗轮之间，蜗轮和调节蜗杆啮合。通过微调机构能够实现转动盘转动角度的微调，转动盘转动的角度会更加的精准。通过对转动盘的直接转动，实现了转动盘转动角度的粗调，粗调过程中，转动盘带动转轴转动，由于单向轴承的设置，转轴不会带动蜗轮转动。粗调过程中，粗调到所需刻度之前，然后进行微调操作，转动调节蜗杆，调节蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过单向轴承带动转轴继续转动，转轴带动转动盘继续转动，使转动盘转动到所需的刻度，从而实现了微调。通过本方案，在转动盘粗调过程中，不会带动蜗轮转动，从而不会对微调机构造成影响，同时微调机构也不会影响转动盘的粗调过程。

附图说明

图1为分度仪的立体图。

图2为转轴、蜗轮和调节蜗杆的俯视结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作台1、调节螺旋2、基座3、直尺4、锁紧件5、滑动块6、微调螺旋钮8、上卡块9、固定杆10、横板11、滑块12、下卡块13、推动杆14、固定件15、第一夹持块16、第二夹持块17、记号笔18、转动盘19、微调机构20、调节蜗杆21、固定盘22、水准泡23、竖杆24、横杆25、第二抵紧螺栓26、转动杆27、激光投射器28、第三抵紧螺栓29、蜗轮30、单向轴承31、转轴32。

实施例1基本如附图1所示：分度仪，包括操作台1、角度调节盘、激光投射器28和高度调节标记器，操作台1的顶部上安装设有水准泡23，操作台1为矩形，操作台1的底部上设有调节螺旋2，调节螺旋2为四个，四个调节螺旋2分别螺纹连接在操作台1的四个角上。通过对调节螺旋2进行调节，能够使操作台1处于水平的状态，通过观察水准泡23的状态，能够判断操作台1是否水平的状态。

角度调节盘包括固定盘22和转动盘19，固定盘22通过螺钉固定连接在操作台1上，转动盘19位于固定盘22的上方并转动连接在固定盘22上，具体的转动方式可以为：转动盘19上同轴焊接有转轴，转轴和固定盘22之间设有轴承。固定盘22的圆周侧面和转动盘19的圆周侧面上均设有刻度；转动盘19的圆周侧面上焊接有推动杆14，通过推动杆14的推动，能够使转动盘19转动。转动盘19上设有用于对管材进行固定的管材固定部，本实施例中的管材固定部包括上卡块9、下卡块13和固定杆10，固定杆10、转动盘19和固定盘22同轴设置，具体的可以为：固定杆10的底部通过螺钉固定或者焊接的方式固定在转动盘19的中心部位上。上卡块9和下卡块13均为圆台状，上卡块9和下卡块13上均设有用于使固定杆10穿过的竖向的通孔，下卡块13卡在转动盘19上(卡接方式可以为：上卡块9的底部上设有凸块，转动盘19的顶部上设有卡槽，凸块位于卡槽中)，下卡块13的顶端为小端；上卡块9位于下卡块13的上方，上卡块9的顶端为大端。在进行画线标记时，将管材穿过固定杆10竖直的放置在转动盘19上的下卡块13上，上卡块9的通孔穿过固定杆10，上卡块9的底端插入到管材的顶部中，下卡块13的顶端插入到管材的底部中，上卡块9在重力的作用下压在管材的顶部上，管材被上卡块9和下卡块13进行限位固定，从而能够避免管材在转动盘19上随意转动。另外，通过固定杆10、上卡块9和下卡块13的限位，也具有对管材进行调正的作用，避免管材在转动盘19上处于倾斜的状态。本实施例中的上卡块9的重量大于下卡块13的重量，这样管材在上卡块9的下压力作用下位于转动盘19上更加的稳定。

本实施例中的高度调节标记器位于操作台1上，高度调节标记器包括基座3和直尺4，基座3通过螺栓安装在操作台1上，直尺4竖向设置。本实施例中的直尺4为钢直尺。直尺4的底端固定连接在基座3上，具体的固定方式可以为通过螺钉、螺栓固定，也可以为焊接。

直尺4上沿直尺4的长度方向滑动连接有滑动块6，本实施例中的滑动块6上设有竖向的截面为“T”形的滑槽，直尺4竖向穿过滑槽，滑动块6上设有用于对笔进行夹持的夹持部。本实施例中的夹持部上设有用于对笔的夹持力度进行调节的固定件15，固定件15为调节螺栓或者调节螺钉。夹持部包括第一夹持块16和第二夹持块17，第一夹持块16的一端和第二夹持块17的一端一体成型，第一夹持块16的另一端和第二夹持块17的另一端之间具有间隙，固定件15竖向连接在第一夹持块16和第二夹持块17上，第一夹持块16和第二夹持块17上相对的侧面上均设有笔槽，两个笔槽相对设置。两个笔槽中夹持有记号笔18，通过对固定件15进行拧紧，从而使得第一夹持块16和第二夹持块17将记号笔18夹紧。滑动块6上设有锁紧件5，锁紧件5为锁紧螺钉或者锁紧螺栓，锁紧件5螺纹连接在滑动块6上，锁紧件5的端部能够与直尺4侧面相抵。直尺4的正面上设有刻度。另外，本实施例中的高度调节标记器还具有微调的作用，具体的，滑动块6上沿直尺4的长度方向滑动连接有滑块12，滑块12设置在滑动块6的侧面上，具体的滑动方式可以为凸块和滑槽配合的滑动方式。夹持部的端部焊接或者通过螺钉固定在滑块12上，滑动块6上焊接有位于滑块12上方的横板11，横板11上竖向螺纹连接有微调螺旋钮8，微调螺旋钮8为螺栓，微调螺旋钮8和滑块12的顶部通过轴承转动连接。

激光投射器28位于操作台1上，激光投射器28与角度调节盘相对设置。操作台1上通过螺钉固定或者焊接的方式固定设有竖杆24，竖杆24上竖向滑动连接有横杆25，具体的，横杆25上设有通孔，竖杆24穿过通孔，横杆25上通过轴承转动连接有转动杆27，转动杆27位于横杆25的右端，转动杆27上设有通孔，激光投射器28位于转动杆27的通孔内。横杆25的左端上螺纹连接有第一抵紧螺栓，第一抵紧螺栓的右端和竖杆24相抵；横杆25上螺纹连接有位于横杆25上方的第二抵紧螺栓26，第二抵紧螺栓26的底端和转动杆27相抵；转动杆27的右端上螺纹连接有第三抵紧螺栓29，第三抵紧螺栓29的左端和激光投射器28相抵。

具体实施过程如下：将管材放置在转动盘19上，管材固定部对管材进行固定，使得转动盘19转动能够带动管材一同转动。在进行不同角度的直线标记时，调节激光投射器28的照射角度。为方便计算角度，初始时，转动盘19上的0°和固定盘22上的0°相对，激光在管材的位置对应固定盘22和转动盘19的0°；激光在管材侧面上打下一条竖直的激光线，在管材上沿激光线标记0°。然后转动转动盘19，根据试验要求，转动盘19转动不同的角度，转动盘19上的对应刻度转至与固定盘22的0°对应，即为所转的角度；然后在管材侧面再沿激光线标记。

画弧线时，将记号笔18放入到夹持部上，夹持部对记号笔18进行夹持。然后移动滑动块6，滑动块6在直尺4上滑动，滑动块6带动夹持部一同移动，从而带动记号笔18移动，同时观察直尺4上的刻度，能够知晓记号笔18移动的距离，从而将记号笔18调节到试验要求距离。调节好之后，将锁紧件5拧紧，滑动块6被固定在直尺4上而不会自动竖向滑动。然后移动记号笔18，使记号笔18笔尖靠近管材外壁，通过对转动盘19进行转动，转动盘19带动管材转动，从而可在管材上画出距离管材底端一定距离的圆弧。转动盘19在转动时，通过读取转动盘19上的转动的刻度，也能够准确的对所画弧线的角度进行控制。

另外，在调节记号笔时，滑动块6滑动到合适大概位置后，通过锁紧件5对滑动块6进行固定，然后转动微调螺旋钮8，微调螺旋钮8在滑块12上转动，微调螺旋钮8在滑动块6的横板11上移动，微调螺旋钮8带动滑块12在滑动块6上滑动，滑块12带动整个夹持部移动，从而带动记号笔18移动，实现了记号笔18的微量移动，实现了记号笔18的微调，有利于提高画线的精确度。

实施例2

结合图1和图2所示，本实施例中的角度调节盘上设有微调机构20；调节机构包括调节蜗杆21、蜗轮30和单向轴承31，单向轴承31位于转轴32和蜗轮30之间，蜗轮30和调节蜗杆21啮合。通过对转动盘19的直接转动，实现了转动盘19转动角度的粗调，粗调过程中，转动盘19带动转轴32转动，由于单向轴承31的设置，转轴32不会带动蜗轮30转动。例如，结合图2所示，转轴32逆时针转动时，蜗轮30处于静止的状态，蜗轮30相对于转轴32顺时针转动。粗调过程中，粗调到所需刻度之前，然后进行微调操作，例如所需的刻度为20.4度，当转动盘19转动到20度时，此时停止对转动盘19进行转动，然后转动调节蜗杆21，调节蜗杆21带动蜗轮30逆时针转动，蜗轮30通过单向轴承31带动转轴32继续逆时针转动，转轴32带动转动盘19继续逆时针转动，使转动盘19转动到20.4度，从而实现了微调。通过本方案，在转动盘19粗调过程中，不会带动蜗轮30转动，从而不会对微调机构20造成影响，微调机构20处于静止的状态，避免了微调机构20对转动盘19的粗调而造成干涉。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.分度仪，其特征在于：包括操作台、角度调节盘、激光投射器和高度调节标记器，所述角度调节盘包括固定盘和转动盘，所述固定盘固定连接在操作台上，所述转动盘位于固定盘的上方并转动连接在固定盘上，所述固定盘的圆周侧面和转动盘的圆周侧面上均设有刻度；所述转动盘上设有用于对管材进行固定的管材固定部；

所述高度调节标记器位于操作台上，高度调节标记器包括竖直的直尺，所述直尺上沿直尺的长度方向滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有用于对笔进行夹持的夹持部；

所述激光投射器位于操作台上，所述激光投射器与角度调节盘相对设置。

2.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述管材固定部包括上卡块、下卡块和固定杆，所述固定杆、转动盘和固定盘同轴设置，所述上卡块和下卡块均为圆台状，上卡块和下卡块上均设有用于使固定杆穿过的竖向的通孔，所述下卡块卡在转动盘上，所述下卡块的顶端为小端；所述上卡块位于下卡块的上方，上卡块的顶端为大端。

3.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述操作台的顶部上设有水准泡，操作台的底部上设有调节螺旋。

4.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述滑动块上沿直尺的长度方向滑动连接有滑块，所述夹持部位于滑块上，所述滑动块上螺纹连接有微调螺旋钮，所述微调螺旋钮和滑块转动连接。

5.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述滑动块上设有锁紧件，所述锁紧件为锁紧螺钉或者锁紧螺栓，锁紧件的端部能够与直尺相抵。

6.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述夹持部上设有用于对笔的夹持力度进行调节的固定件，所述固定件为调节螺栓或者调节螺钉。

7.根据权利要求6所述的分度仪，其特征在于：所述夹持部包括第一夹持块和第二夹持块，所述固定件连接在第一夹持块和第二夹持块之间，第一夹持块和第二夹持块上相对的侧面上均设有笔槽，两个笔槽相对设置。

8.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述操作台上固定设有竖杆，竖杆上竖向滑动连接有横杆，所述横杆上转动连接有转动杆，所述激光投射器位于转动杆上。

9.根据权利要求8所述的分度仪，其特征在于：所述横杆上螺纹连接有第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓和竖杆相抵；所述横杆上螺纹连接有第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓和转动杆相抵；所述转动杆上螺纹连接有第三抵紧螺栓，所述第三抵紧螺栓和激光投射器相抵。

10.根据权利要求1所述的分度仪，其特征在于：所述角度调节盘上设有微调机构；所述调节机构包括调节蜗杆、蜗轮和单向轴承，所述转动盘上同轴固定连接有转轴，所述单向轴承位于转轴和蜗轮之间，所述蜗轮和调节蜗杆啮合。

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