CN218782217U - 一种用于盖板玻璃的检测装置 - Google Patents

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莫丽君
严雷
吴彦冰
聂江宁
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Beijing Yuanda Xinda Technology Co Ltd
Hunan Xinghuai New Material Technology Co Ltd
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Beijing Yuanda Xinda Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于盖板玻璃的检测装置,包括固定底座(1)、高度支架、方向支架和夹持机构,其中,所述高度支架的下部固定安装在所述固定底座(1)上,所述方向支架可旋转地设置在所述高度支架的上端,所述夹持机构设置在所述方向支架上;并且,所述高度支架的高度可调节。通过高度支架、方向支架配合夹持机构,实现对盖板玻璃的夹持固定,同时可以根据待检测玻璃的尺寸调整高度支架的高度,从而完成检测,避免检测过程中人工手持所可能导致的检验角度不同,检验结果不准确,以及污染样品等技术问题。

Description

一种用于盖板玻璃的检测装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测技术领域,尤其涉及一种用于盖板玻璃的检测装置。
背景技术
目前盖板玻璃取样后,需要进行质量检测,检测时候,人工拿取样品,用点光源设备照射样品的方法进行缺陷检验,此方法由于是人工操作,每次检验样品缺陷的角度都不同,可能导致误判,而且长时间手拿样品,可能会有污染样品导致误判,与割伤等安全隐患。
基于此,现有技术仍然有待改进。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提出一种用于盖板玻璃的检测装置,以解决现有技术的人工拿取样品导致的检测结果不准确,以及可能会割伤工作人员的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型一些实施例所公开的一种用于盖板玻璃的检测装置,包括固定底座、高度支架、方向支架和夹持机构,其中,所述高度支架的下部固定安装在所述固定底座上,所述方向支架可旋转地设置在所述高度支架的上端,所述夹持机构设置在所述方向支架上;并且,所述高度支架的高度可调节。
一些实施例中,所述高度支架包括支架本体、固定螺丝和两个连接片;所述支架本体上设置有多个安装孔,所述连接片上设置有固定孔,多个所述安装孔沿所述支架本体的高度方向布置;
所述固定螺丝穿过所述固定孔将两个所述连接片分别固定在所述支架本体下部的两侧的安装孔上;
两个所述连接片的下端固定连接所述固定底座。
一些实施例中,所述固定底座安装在检测平台上。
一些实施例中,所述方向支架包括柱状部和连接在柱状部末端的连接块;
所述支架本体的上端面设置有安装槽,所述柱状部的首端可旋转地安装在所述安装槽内;
所述夹持机构固定在所述连接块上。
一些实施例中,所述连接片为中部在所述连接片所在平面内弯折的片状结构。
一些实施例中,所述连接片弯折的角度为锐角。
一些实施例中,所述夹持机构包括夹持连接件、可伸缩支架、第一夹持臂和第二夹持臂,其中,所述夹持连接件与所述连接块固定连接;
所述可伸缩支架包括固定臂和伸缩臂,所述固定臂固定安装在夹持连接件上,所述固定臂上设置有固定螺孔,所述伸缩臂的长度方向上设置有多个连接孔,通过将伸缩臂上不同的连接孔与固定螺孔固定连接,实现可伸缩支架的伸缩;
所述第一夹持臂的上端固定安装在所述固定臂靠近所述夹持连接件的第一端,所述第二夹持臂的上端固定安装在所述伸缩臂远离所述夹持连接件的一端。
一些实施例中,所述夹持连接件包括顶壁,以及分别由所述顶壁的两侧向垂直于所述顶壁的方向延伸形成的第一侧壁和第二侧壁,通过所述第一侧壁和所述第二侧壁将所述夹持连接件固定安装在连接块上;
所述固定臂固定安装在所述顶壁下表面。
一些实施例中,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂的自由端均设置有用于夹持玻璃边缘的硅胶槽。
一些实施例中,所述固定底座可旋转地安装在所述检测平台上。
采用上述技术方案,本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型提供的一种用于盖板玻璃的检测装置,通过高度支架、方向支架配合夹持机构,实现对盖板玻璃的夹持固定,同时可以根据待检测玻璃的尺寸调整高度支架的高度,从而完成检测,避免检测过程中人工手持所可能导致的检验角度不同,检验结果不准确,以及污染样品等技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一些实施例所公开的一种用于盖板玻璃的检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型一些实施例所公开的一种用于盖板玻璃的检测装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、固定底座;2、支架本体;3、连接片;4、固定螺丝;5、柱状部;6、连接块;7、夹持连接件;8、第一夹持臂;9、第二夹持臂;10、可伸缩支架;11、硅胶槽;12、检测平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理,但不能用来限制本公开的范围,本公开可以以许多不同的形式实现,不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整,并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到:除非另外具体说明,这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。
需要说明的是,在本公开的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是大于或等于两个;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
此外,本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直,而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行,而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素,并不排除也涵盖其他要素的可能。
还需要说明的是,在本公开的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时,在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件,也可以不存在居间器件。
本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同,除非另外特别定义。还应当理解,在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义,而不应用理想化或极度形式化的意义来解释,除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1,图2所示,本实用新型一些实施例公开了一种用于盖板玻璃的检测装置,包括固定底座1、高度支架、方向支架和夹持机构,其中,所述高度支架的下部固定安装在所述固定底座1上,所述方向支架可旋转地设置在所述高度支架的上端,所述夹持机构设置在所述方向支架上;并且,所述高度支架的高度可调节。
上述实施例使用时,可将所述固定底座1安装在检测平台12上,可以通过旋转连接的方式进一步提高玻璃检测时调整的灵活性。通过高度支架、方向支架配合夹持机构,实现对盖板玻璃的夹持固定,同时可以根据待检测玻璃的尺寸调整高度支架的高度,从而完成检测,避免检测过程中人工手持所可能导致的检验角度不同,检验结果不准确,以及污染样品等技术问题。
本实用新型一些实施例所公开的用于盖板玻璃的检测装置,在上述实施例的基础上,为了实现高度支架的高度可调,所述高度支架包括支架本体2、固定螺丝4和两个连接片3;所述支架本体2上设置有多个安装孔,所述连接片3上设置有固定孔,多个所述安装孔沿所述支架本体2的高度方向布置;所述固定螺丝4穿过所述固定孔将两个所述连接片3分别固定在所述支架本体2下部的两侧的安装孔上;两个所述连接片3的下端固定连接所述固定底座1。通过连接片与不同的安装孔安装,实现固定支架的高度调节,能够适应不同尺寸的玻璃检测。
一些实施例中,所述方向支架包括柱状部5和连接在柱状部5末端的连接块6;所述支架本体2的上端面设置有安装槽,所述柱状部5的首端可旋转地安装在所述安装槽内;所述夹持机构固定在所述连接块6上。使用时,可以在柱状部5上设置标记点,在安装槽边缘设置角度刻度,根据标记点对准角度刻度的位置,确认玻璃检测时的旋转角度,从而能够保证所有样品均在同一角度下进行检测,减少了误判产生的概率,保证检测结果的准确性和稳定性。
所述连接片3可以为中部在所述连接片3所在平面内弯折的片状结构,所述连接片3弯折的角度为锐角。从而使得夹持机构位于固定底座1的一侧,避免支架本体2对待检测的玻璃的夹持角度等造成影响。
所述夹持机构可以包括夹持连接件7、可伸缩支架10、第一夹持臂8和第二夹持臂9,其中,所述夹持连接件7与所述连接块6固定连接;所述可伸缩支架10包括固定臂和伸缩臂,所述固定臂固定安装在夹持连接件7上,所述固定臂上设置有固定螺孔,所述伸缩臂的长度方向上设置有多个连接孔,通过将伸缩臂上不同的连接孔与固定螺孔固定连接,实现可伸缩支架10的伸缩;所述第一夹持臂8的上端固定安装在所述固定臂靠近所述夹持连接件7的第一端,所述第二夹持臂9的上端固定安装在所述伸缩臂远离所述夹持连接件7的一端。所述夹持连接件7包括顶壁,以及分别由所述顶壁的两侧向垂直于所述顶壁的方向延伸形成的第一侧壁和第二侧壁,通过所述第一侧壁和所述第二侧壁将所述夹持连接件7固定安装在连接块6上;所述固定臂固定安装在所述顶壁下表面。所述第一夹持臂8和所述第二夹持臂9的自由端均设置有用于夹持玻璃边缘的硅胶槽11。
如图1,图2所示的一种用于盖板玻璃的检测装置,实质是安装在缺陷检验工作台面(检测平台12)上的夹持装置,用于固定检验样品的高度与角度,从而起到减少产品误判与安全隐患。
安装时,先确定需要安装的位置,可在检验工作台面上开一个固定孔,将实用新型装置固定底座1固定到检验台面上,螺丝锁紧;调整高度支架的高度,拧紧高度支架固定螺丝4,确定样品检验高度;安装检验样品夹持装置(夹持机构),拧紧样品夹持装置固定螺丝4,固定好夹持装置;根据样品大小,确认夹持工具宽度,调整夹持装置的可伸缩支架10,拧紧可伸缩支架10固定螺丝47个;将检测样品用样品夹持装置夹持住,样品夹持装置制作材质为硅胶,防止划伤玻璃,且高强度的摩擦力可以防止玻璃下滑;调整方向支架万向轮,将检验样品调整到合适的角度,在将点光源设备放在合适的位置,即可进行检验。
综上所述,本实用新型实施例所公开的用于盖板玻璃的检测装置,通过固定高度支架的设置,可调整样品高度;通过固定方向支架万向轮(方向支架)的设置,可以调整样品放置角度,能减少误判与安全隐患,具有较好的市场应用前景。
至此,已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思,没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述,完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本公开的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,包括固定底座(1)、高度支架、方向支架和夹持机构,其中,所述高度支架的下部固定安装在所述固定底座(1)上,所述方向支架可旋转地设置在所述高度支架的上端,所述夹持机构设置在所述方向支架上;并且,所述高度支架的高度可调节。
2.根据权利要求1所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述高度支架包括支架本体(2)、固定螺丝(4)和两个连接片(3);所述支架本体(2)上设置有多个安装孔,所述连接片(3)上设置有固定孔,多个所述安装孔沿所述支架本体(2)的高度方向布置;
所述固定螺丝(4)穿过所述固定孔将两个所述连接片(3)分别固定在所述支架本体(2)下部的两侧的安装孔上;
两个所述连接片(3)的下端固定连接所述固定底座(1)。
3.根据权利要求1所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述固定底座(1)安装在检测平台(12)上。
4.根据权利要求2所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述方向支架包括柱状部(5)和连接在柱状部(5)末端的连接块(6);
所述支架本体(2)的上端面设置有安装槽,所述柱状部(5)的首端可旋转地安装在所述安装槽内;
所述夹持机构固定在所述连接块(6)上。
5.根据权利要求2所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述连接片(3)为中部在所述连接片(3)所在平面内弯折的片状结构。
6.根据权利要求5所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述连接片(3)弯折的角度为锐角。
7.根据权利要求4所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述夹持机构包括夹持连接件(7)、可伸缩支架(10)、第一夹持臂(8)和第二夹持臂(9),其中,所述夹持连接件(7)与所述连接块(6)固定连接;
所述可伸缩支架(10)包括固定臂和伸缩臂,所述固定臂固定安装在夹持连接件(7)上,所述固定臂上设置有固定螺孔,所述伸缩臂的长度方向上设置有多个连接孔,通过将伸缩臂上不同的连接孔与固定螺孔固定连接,实现可伸缩支架(10)的伸缩;
所述第一夹持臂(8)的上端固定安装在所述固定臂靠近所述夹持连接件(7)的第一端,所述第二夹持臂(9)的上端固定安装在所述伸缩臂远离所述夹持连接件(7)的一端。
8.根据权利要求7所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述夹持连接件(7)包括顶壁,以及分别由所述顶壁的两侧向垂直于所述顶壁的方向延伸形成的第一侧壁和第二侧壁,通过所述第一侧壁和所述第二侧壁将所述夹持连接件(7)固定安装在连接块(6)上;
所述固定臂固定安装在所述顶壁下表面。
9.根据权利要求7所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述第一夹持臂(8)和所述第二夹持臂(9)的自由端均设置有用于夹持玻璃边缘的硅胶槽(11)。
10.根据权利要求3所述的用于盖板玻璃的检测装置,其特征在于,所述固定底座(1)可旋转地安装在所述检测平台(12)上。
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