CN218478683U - 一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,包括由前至后相平行设立的第一螺帽和第二螺帽,所述第一螺帽和第二螺帽之间配合安装有连接丝杆,所述连接丝杆的外部套装有抱环,所述抱环的两端均固定安装有连接架,两个所述连接架之间固定安装有卡接环,所述卡接环内设有标记机构。本实用新型通过标记机构以及划线笔、测量尺在第一螺帽的前端进行划线标记,从而在进行旋转调整时,可通过划线标记位置,获取调整量,从而可作为日常牵引辊点检的辅助参考点,有利于实际测量使用。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域,尤其涉及一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构。
背景技术
在TFT-LCD液晶玻璃基板制造过程中,需要牵引辊在高速运行时,处于夹持力一致、无错位虚夹、等稳定状态,保证玻璃板在下拉过程中边部工艺的稳定,从而减少缺陷的发生,确保生产的正常进行。
目前TFT-LCD液晶玻璃基板在退火下拉过程中使用多辊夹持的方式,为玻璃下拉提供稳定夹持,而牵引辊顶丝长度调整对牵引辊在退火炉内运行位置起到十分重要的作用。目前检测牵引辊顶丝长度的调整量仅能通过人工测量,由于螺帽倒角过大无法准确测得顶丝长度。而且由于人工测量时测量尺位置放置不正确等原因,测量结果准确性有待商榷,这些会对准确判定牵引辊调整幅度产生不良影响,准确测量顶丝调整幅度有助于生产稳定。由于螺帽旋转一圈的幅度为固定值,因此可通过对螺帽进行旋转位置标记,从而获取顶丝调整量,然而由于实际使用时,螺帽倒角过大,螺帽旋转后,无法准确获取调整点的位置,从而不便于实际测量使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,通过标记机构以及划线笔、测量尺在第一螺帽的前端进行划线标记,从而在进行旋转调整时,可通过划线标记位置,获取调整量,从而可作为日常牵引辊点检的辅助参考点,有利于实际测量使用。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,包括由前至后相平行设立的第一螺帽和第二螺帽,所述第一螺帽和第二螺帽之间配合安装有连接丝杆,所述连接丝杆的外部套装有抱环,所述抱环的两端均固定安装有连接架,两个所述连接架之间固定安装有卡接环,所述卡接环内设有标记机构;
所述连接架包括垂直连接的第一连接杆和连接管,所述第一连接杆远离连接管的一端与抱环固定连接;
所述连接管内滑动放置有第二连接杆,所述第二连接杆远离连接管的一端垂直安装有第三连接杆,所述第三连接杆远离第二连接杆的一端与卡接环固定连接;
所述标记机构包括固定连接的固定圆盘和安装柱,所述安装柱配合安装于卡接环内;
所述固定圆盘的外圆周表面均布有六个延伸板,所述延伸板前侧面均布有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆后侧面固定安装有标记笔。
进一步地,所述连接管的外部套装有安装板,所述安装板前侧面左右两端分别开有第一放置孔和第二放置孔,所述第一放置孔内配合放置有测量尺,所述第二放置孔内配合放置有划线笔。
进一步地,所述安装柱外圆周表面远离固定圆盘的一端均布有四个定位卡块,所述卡接环的内圆周表面均布有与定位卡块相配合的卡接凹槽。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,通过标记机构以及划线笔、测量尺在第一螺帽的前端进行划线标记,从而在进行旋转调整时,可通过划线标记位置,获取调整量,从而可作为日常牵引辊点检的辅助参考点,有利于实际测量使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是本实用新型的局部结构爆炸图;
图4是本实用新型的局部结构示意图;
图5是本实用新型的局部结构爆炸图;
图6是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,包括由前至后相平行设立的第一螺帽1和第二螺帽2,第一螺帽1和第二螺帽2之间配合安装有连接丝杆3,连接丝杆3的外部套装有抱环4,抱环4的两端均固定安装有连接架5,两个连接架5之间固定安装有卡接环6,卡接环6内设有标记机构7。
如图2至图3所示,连接架5包括垂直连接的第一连接杆51和连接管52,第一连接杆51远离连接管52的一端与抱环4固定连接;
连接管52内滑动放置有第二连接杆53,第二连接杆53远离连接管52的一端垂直安装有第三连接杆54,第三连接杆54远离第二连接杆53的一端与卡接环6固定连接;
设置有抱环4,抱环4为已知的常规型的两个环形片状结构,通过螺栓进行紧固连接,两个环形片套装于连接丝杆3外部进行固定;
连接管52的外部套装有安装板55,安装板55前侧面左右两端分别开有第一放置孔551和第二放置孔552,第一放置孔551内配合放置有测量尺553,第二放置孔552内配合放置有划线笔554。
如图4至图6所示,标记机构7包括固定连接的固定圆盘71和安装柱72,安装柱72配合安装于卡接环6内;
安装柱72外圆周表面远离固定圆盘71的一端均布有四个定位卡块721,卡接环6的内圆周表面均布有与定位卡块721相配合的卡接凹槽61;
固定圆盘71的外圆周表面均布有六个延伸板73,延伸板73前侧面均布有螺纹孔731,螺纹孔731内螺纹连接有螺纹杆732,螺纹杆732后侧面固定安装有标记笔74;
通过这种设置,可在第一螺帽1前端进行正六边形的标记操作,并可对正六边形的六条边进行序号标记;设置有多个螺纹孔731,适用于不同规格的第一螺帽1的标记。
实际使用时,由于第一螺帽1旋转一圈调整连接丝杆3的幅度为固定值,所以正六边形一条边对应的调整幅度也为固定值,从而根据计算可获取调整量;具体使用时,先对正六边形的每条边进行数字标记,每次调整时,将正六边形的相应边及对应序号调到水平位,即可获取调整幅度,经过计算,可获取调整量,避免了由于第一螺帽1倒角过大及测量方法不正确造成调整误差大的问题,且序号的变化量可作为日常牵引辊点检的辅助参考点。
在实际使用过程中,通过标记机构7以及划线笔554、测量尺553在第一螺帽1的前端进行划线标记,从而在进行旋转调整时,可通过划线标记位置,获取调整量,从而可作为日常牵引辊点检的辅助参考点,有利于实际测量使用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,其特征在于:包括由前至后相平行设立的第一螺帽(1)和第二螺帽(2),所述第一螺帽(1)和第二螺帽(2)之间配合安装有连接丝杆(3),所述连接丝杆(3)的外部套装有抱环(4),所述抱环(4)的两端均固定安装有连接架(5),两个所述连接架(5)之间固定安装有卡接环(6),所述卡接环(6)内设有标记机构(7);
所述连接架(5)包括垂直连接的第一连接杆(51)和连接管(52),所述第一连接杆(51)远离连接管(52)的一端与抱环(4)固定连接;
所述连接管(52)内滑动放置有第二连接杆(53),所述第二连接杆(53)远离连接管(52)的一端垂直安装有第三连接杆(54),所述第三连接杆(54)远离第二连接杆(53)的一端与卡接环(6)固定连接;
所述标记机构(7)包括固定连接的固定圆盘(71)和安装柱(72),所述安装柱(72)配合安装于卡接环(6)内;
所述固定圆盘(71)的外圆周表面均布有六个延伸板(73),所述延伸板(73)前侧面均布有螺纹孔(731),所述螺纹孔(731)内螺纹连接有螺纹杆(732),所述螺纹杆(732)后侧面固定安装有标记笔(74)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,其特征在于:所述连接管(52)的外部套装有安装板(55),所述安装板(55)前侧面左右两端分别开有第一放置孔(551)和第二放置孔(552),所述第一放置孔(551)内配合放置有测量尺(553),所述第二放置孔(552)内配合放置有划线笔(554)。
3.根据权利要求1所述的一种基板玻璃牵引辊的可测调整幅度的顶丝标记机构,其特征在于:所述安装柱(72)外圆周表面远离固定圆盘(71)的一端均布有四个定位卡块(721),所述卡接环(6)的内圆周表面均布有与定位卡块(721)相配合的卡接凹槽(61)。
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