CN220029586U - 一种管状五金件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状五金件打磨装置，管状五金件打磨装置包括：底座、打磨机构和固定机构；固定机构设置在底座的上表面，且固定机构包括：固定转轴、第一固定体和第二固定体；固定转轴竖直且可转动地设置在底座的上表面，固定转轴的顶端水平固定设置有呈半球形结构的第一固定体，且第一固定体的正上方可升降地设置有与其结构相同且可转动以配合第一固定体用于从不同尺寸的工件两端进行夹持限位的第二固定体；该管状五金件打磨装置克服现有技术中在使用过程中，工件被固定装置夹持的部位未能被打磨机构打磨，从而出现了打磨死角，打磨不充分，降低了打磨效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，具体地，涉及一种管状五金件打磨装置。
背景技术
五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，随着社会的发展，管状五金(如铜管、铁管等)也开始被使用，在管状五金生产时，需要进行管状五金内壁或外壁的打磨。
经检索：中国专利申请号为“CN202123020263.3”，公开了一种管状五金件打磨装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有固定板，所述固定板上设有用于固定管状五金的固定机构，所述工作台上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的上侧设有移动板，所述移动板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有用于打磨待打磨五金管的打磨机构，所述滑块上设有用于升降打磨机构的升降机构。
发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：
当需要对工件的外部进行打磨时，而工件被固定装置夹持的部位未能被打磨机构打磨，从而出现了打磨死角，打磨不充分，降低了打磨效果。
因此，提供一种在使用过程中通过第一固定体和第二固定体的配合使用以对工件的端部进行夹持固定，并转动固定在两者之间的工件以便打磨机构可对工件的表面进行全方位地打磨处理，避免出现打磨死角，提高了打磨效率的一种管状五金件打磨装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要对工件的外部进行打磨时，而工件被固定装置夹持的部位未能被打磨机构打磨，从而出现了打磨死角，打磨不充分，降低了打磨效果的问题，从而提供了一种在使用过程中通过第一固定体和第二固定体的配合使用以对工件的端部进行夹持固定，并转动固定在两者之间的工件以便打磨机构可对工件的表面进行全方位地打磨处理，避免出现打磨死角，提高了打磨效率的一种管状五金件打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管状五金件打磨装置，所述管状五金件打磨装置包括：底座、打磨机构和固定机构；
所述固定机构设置在所述底座的上表面，且固定机构包括：固定转轴、第一固定体和第二固定体；其中，
所述固定转轴竖直且可转动地设置在所述底座的上表面，所述固定转轴的顶端水平固定设置有呈半球形结构的第一固定体，且所述第一固定体的正上方可升降地设置有与其结构相同且可转动以配合第一固定体用于从不同尺寸的工件两端进行夹持限位的第二固定体；
位于所述固定机构一旁的所述底座的上表面竖直设置有毛刷组件能够朝向靠近或远离第一固定体方向移动调节的打磨机构。
优选地，该打磨装置还包括用于驱动所述第二固定体沿竖直方向升降的升降机构，所述升降机构包括：升降电机、升降丝杆和升降滑块；其中，
位于固定机构一旁的所述底座的上表面竖直固定设置有箱体，且箱体朝向所述固定机构的一侧竖直开设有与其内部相连通且与所述升降滑块相适配的导向孔，所述箱体内部的底端竖直固定设置有升降电机，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与呈竖直设置的所述升降丝杆同轴连接在一起，且所述升降丝杆的顶部通过轴承固定设置在所述箱体的顶部，所述升降丝杆螺纹式连接设置有可以沿其轴身升降的升降滑块，所述升降滑块的端部部分从所述导向孔水平伸出并水平固定设置有固定板，所述第二固定体顶部的中心处通过转轴可转动地竖直固定设置在所述固定板上。
优选地，所述打磨机构包括：打磨转轴和毛刷组件；其中，
所述打磨转轴竖直且可转动地设置在所述底座的上表面，且所述打磨转轴通过调距组件沿竖直方向设置有多块与其平行且间距可调以适配对不同尺寸的工件的外表面进行打磨的毛刷组件，且每块毛刷组件与打磨转轴之间的间距保持一致。
优选地，所述调距组件为双向气缸；其中，
所述打磨转轴的轴身上等间距水平贯穿固定设有至少一根双向气缸，所述双向气缸两端的两根活塞杆的自由端分别对应固定设置在所述毛刷组件上。
优选地，每块所述毛刷组件均包括：毛刷座和毛刷板；其中，
所述毛刷座的一侧部分向内凹陷形成用于装配所述毛刷板的装配槽，所述毛刷板可升降地设置在该装配槽内，背对该装配槽的所述毛刷板均匀其水平设置有刚性的多束打磨毛刷，所述毛刷座的两侧分别等间距开设有一一对应的两排第一螺纹孔，所述毛刷板等间距水平贯穿设置有与一排所述第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔，所述毛刷板通过多根紧固件装配在所述毛刷座的装配槽内。
优选地，所述底座的上表面竖直固定设置有呈倒L型的支架，所述打磨转轴的顶端通过轴承可转动地固定设置在所述支架的顶部。
优选地，该打磨装置还包括用于同步驱动所述固定转轴和所述打磨机构的打磨转轴反向转动的传动机构，所述传动机构包括：传动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；其中，
所述固定转轴和所述打磨转轴均通过轴承分别竖直贯穿设置在内部呈中空结构的所述底座中，位于两者之间的所述底座的内部竖直固定设置有传动电机，呈竖直设置的其输出轴水平固定设置有主动齿轮，且所述固定转轴和所述打磨转轴上分别对应固定设置有与所述主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮和第二从动齿轮。
优选地，所述第一固定体和所述第二固定体的外表面都均匀固定设置有若干个柔性防滑凸起。
根据上述技术方案，本实用新型提供的管状五金件打磨装置在使用时的有益效果为：将待加工的钢管竖直套设在所述第一固定体上，并向下移动所述第二固定体直至其端部嵌入至待加工钢管端部内直至待加工的钢管被第一固定体和第二固定体夹持固定住位置，然后调节所述打磨机的毛刷组件使其与待加工的钢管表面进行接触，转动所述固定转轴以使固定在第一固定体和第二固定体之间的钢管随之一并转动，并启动所述打磨机构以便对待加工的钢管的表面进行全方位地打磨操作，在打磨过程中，通过半球形结构的所述第一固定体和第二固定体将不同尺寸的待加工的钢管的两端口卡住，一方面可适应于对不同尺寸的钢管进行夹持固定，另一方面避免在打磨过程中出现打磨死角，可全方位地对待加工的钢管进行打磨，提高了打磨效果。
因此，通过第一固定体和第二固定体的配合使用以对工件的端部进行夹持固定，并转动固定在两者之间的工件以便打磨机构可对工件的表面进行全方位地打磨处理，避免出现打磨死角，提高了打磨效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管状五金件打磨装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管状五金件打磨装置在打磨过程中的某一瞬间的结构示意图
图3是图2的结构正视图；
图4是图2的内部结构示意图；
图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的管状五金件打磨装置的毛刷组件的装配示意图。
附图标记说明
1、底座；2、固定转轴；3、第一固定体；4、第二固定体；5、打磨机构；501、打磨转轴；502、毛刷组件；5021、毛刷座；5022、毛刷板；601、传动电机；602、主动齿轮；603、第一从动齿轮；604、第二从动齿轮；7、固定板；8、升降机构；801、升降电机；802、升降丝杆；803、升降滑块；9、调距组件；10、箱体；11、紧固件；12、支架；13、导向孔；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型提供的一种管状五金件打磨装置，所述管状五金件打磨装置包括：底座1、打磨机构5和固定机构；
所述固定机构设置在所述底座1的上表面，且固定机构包括：固定转轴2、第一固定体3和第二固定体4；其中，
所述固定转轴2竖直且可转动地设置在所述底座1的上表面，所述固定转轴2的顶端水平固定设置有呈半球形结构的第一固定体3，且所述第一固定体3的正上方可升降地设置有与其结构相同且可转动以配合第一固定体3用于从不同尺寸的工件两端进行夹持限位的第二固定体4；
位于所述固定机构一旁的所述底座1的上表面竖直设置有毛刷组件502能够朝向靠近或远离第一固定体3方向移动调节的打磨机构5。
在上述方案中，使用时，如图2和图3所示，将待加工的钢管竖直套设在所述第一固定体3上，并向下移动所述第二固定体4直至其端部嵌入至待加工钢管端部内直至待加工的钢管被第一固定体3和第二固定体4夹持固定住位置，然后调节所述打磨机5的毛刷组件502使其与待加工的钢管表面进行接触，转动所述固定转轴2以使固定在第一固定体3和第二固定体4之间的钢管随之一并转动，并启动所述打磨机构5以便对待加工的钢管的表面进行全方位地打磨操作，在打磨过程中，通过半球形结构的所述第一固定体3和第二固定体4将不同尺寸的待加工的钢管的两端口卡住，一方面可适应于对不同尺寸的钢管进行夹持固定，另一方面避免在打磨过程中出现打磨死角，可全方位地对待加工的钢管进行打磨，提高了打磨效果。
因此，可通过第一固定体3和第二固定体4的配合使用以对工件的端部进行夹持固定，并转动固定在两者之间的工件以便打磨机构5可对工件的表面进行全方位地打磨处理，避免出现打磨死角，提高了打磨效率
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该打磨装置还包括用于驱动所述第二固定体4沿竖直方向升降的升降机构8，所述升降机构8包括：升降电机801、升降丝杆802和升降滑块803；其中，
位于固定机构一旁的所述底座1的上表面竖直固定设置有箱体10，且箱体10朝向所述固定机构的一侧竖直开设有与其内部相连通且与所述升降滑块803相适配的导向孔13，所述箱体10内部的底端竖直固定设置有升降电机801，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与呈竖直设置的所述升降丝杆802同轴连接在一起，且所述升降丝杆802的顶部通过轴承固定设置在所述箱体10的顶部，所述升降丝杆802螺纹式连接设置有可以沿其轴身升降的升降滑块803，所述升降滑块803的端部部分从所述导向孔13水平伸出并水平固定设置有固定板7，所述第二固定体4顶部的中心处通过转轴可转动地竖直固定设置在所述固定板7上。
在上述方案中，使用时，通过驱动所述升降电机801以带动所述升降丝杆802转动，进而可驱动所述升降滑块803沿其轴身直线升降，在其升降的过程中通过所述固定板7带动所述第二固定体4靠近或远离所述第一固定体3以实现对不同尺寸的钢管进行夹持固定。
在上述方案中，在所述导向孔13导向作用下，所述升降滑块803能够沿竖直方向平稳且可靠地升降。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述打磨机构5包括：打磨转轴501和毛刷组件502；其中，
所述打磨转轴501竖直且可转动地设置在所述底座1的上表面，且所述打磨转轴501通过调距组件9沿竖直方向设置有多块与其平行且间距可调以适配对不同尺寸的工件的外表面进行打磨的毛刷组件502，且每块毛刷组件502与打磨转轴501之间的间距保持一致。
在上述方案中，如图2-4所示，使用时，通过转送所述打磨转轴501以带动设置在其上的所述毛刷组件502一并转动，在转动的过程中通过毛刷组件对钢管的表面进行打磨，在使用过程中，可以通过调节每块所述毛刷组件502与所述打磨转轴501之间的间距以使所述毛刷组件502上的刚性毛刷能够抵靠在不同尺寸的钢管的表面上以对不同尺寸的钢管的表面进行打磨。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述调距组件9为双向气缸；其中，
所述打磨转轴501的轴身上等间距水平贯穿固定设有至少一根双向气缸，所述双向气缸两端的两根活塞杆的自由端分别对应固定设置在所述毛刷组件502上。
在上述方案中，使用时，通过同步启动所有所述双向气缸工作，以使每根所述双向气缸的两根活塞杆分别带动与各自连接的所述毛刷组件502朝向所述打磨转轴501靠近远离，来实现对所述毛刷组件502与所述打磨转轴501间距的调整。
在上述方案中，所述双向气缸为现有公知的技术常识，其具体结构和使用原理在此不会在赘述。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述毛刷组件502均包括：毛刷座5021和毛刷板5022；其中，
所述毛刷座5021的一侧部分向内凹陷形成用于装配所述毛刷板5022的装配槽，所述毛刷板5022可升降地设置在该装配槽内，背对该装配槽的所述毛刷板5022均匀其水平设置有刚性的多束打磨毛刷，所述毛刷座5021的两侧分别等间距开设有一一对应的两排第一螺纹孔14，所述毛刷板5022等间距水平贯穿设置有与一排所述第一螺纹孔14一一对应的第二螺纹孔15，所述毛刷板5022通过多根紧固件11装配在所述毛刷座5021的装配槽内。
在上述方案中，使用时，如图1-5所示，将所述毛刷板5022竖直从所述毛刷座5021的一端伸入至装配槽内，并通过所述紧固件11和第一螺纹孔14和第二螺纹孔15的配合将所述毛刷板5022装配到所述毛刷座5021上，以便后期对损坏的所述毛刷板5022进行更换。
在上述方案中，所述紧固件11可以是螺栓、螺钉的一种。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座1的上表面竖直固定设置有呈倒L型的支架12，所述打磨转轴501的顶端通过轴承可转动地固定设置在所述支架12的顶部。
在上述方案中，通过轴承将所述打磨转轴501的顶部固定设置在所述支架12的顶部，可以提高所述打磨转轴501的稳定性和可靠性。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，该打磨装置还包括用于同步驱动所述固定转轴2和所述打磨机构5的打磨转轴501反向转动的传动机构，所述传动机构包括：传动电机601、主动齿轮602、第一从动齿轮603和第二从动齿轮604；其中，
所述固定转轴2和所述打磨转轴501均通过轴承分别竖直贯穿设置在内部呈中空结构的所述底座1中，位于两者之间的所述底座1的内部竖直固定设置有传动电机601，呈竖直设置的其输出轴水平固定设置有主动齿轮602，且所述固定转轴2和所述打磨转轴501上分别对应固定设置有与所述主动齿轮602啮合连接的第一从动齿轮603和第二从动齿轮604。
在上述方案中，使用时，通过驱动所述传动电机601的输出轴转动，在所述第一主动齿轮602分别与所述第一从动齿轮603和第二从动齿轮604的啮合连接下，同步驱动所述固定转轴2和所述打磨转轴501方向运动，两者在转动的过程中，分别驱使第一固定体3和第二固定体4带动固定在两者之间的钢管进行转动，与此同时，所述打磨转轴501带动多块所述毛刷组件502对转动的钢管的表面进行打磨，从而实现了对钢管表面全方位地打磨操作，避免出现打磨死角，同时也提高了打磨效率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一固定体3和所述第二固定体4的外表面都均匀固定设置有若干个柔性防滑凸起。
在上述方案中，通过设置的柔性防滑凸起能够增加所述第一固定体3、第二固定体4的表面与待加工的钢管内壁之间的摩擦力，从而可提高第一固定体3和第二固定体4的配合使用下能够将待加工的钢管进行牢固且可靠地固定，避免在转动的过程中，钢管内壁与第一固定体3和第二固定体4之间出现打滑现象，而导致在转动所述固定转轴2的过程中，待加工的钢管不会随之一并转动而影响到打磨效果。
在上述方案中，所述柔性防滑凸起可以由橡胶材质加工而成。
综上，本实用新型提供的管状五金件打磨装置克服现有技术中需要对工件的外部进行打磨时，而工件被固定装置夹持的部位未能被打磨机构打磨，从而出现了打磨死角，打磨不充分，降低了打磨效果的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种管状五金件打磨装置，其特征在于，所述管状五金件打磨装置包括：底座(1)、打磨机构(5)和固定机构；
所述固定机构设置在所述底座(1)的上表面，且固定机构包括：固定转轴(2)、第一固定体(3)和第二固定体(4)；其中，
所述固定转轴(2)竖直且可转动地设置在所述底座(1)的上表面，所述固定转轴(2)的顶端水平固定设置有呈半球形结构的第一固定体(3)，且所述第一固定体(3)的正上方可升降地设置有与其结构相同且可转动以配合第一固定体(3)用于从不同尺寸的工件两端进行夹持限位的第二固定体(4)；
位于所述固定机构一旁的所述底座(1)的上表面竖直设置有毛刷组件(502)能够朝向靠近或远离第一固定体(3)方向移动调节的打磨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包括用于驱动所述第二固定体(4)沿竖直方向升降的升降机构(8)，所述升降机构(8)包括：升降电机(801)、升降丝杆(802)和升降滑块(803)；其中，
位于固定机构一旁的所述底座(1)的上表面竖直固定设置有箱体(10)，且箱体(10)朝向所述固定机构的一侧竖直开设有与其内部相连通且与所述升降滑块(803)相适配的导向孔(13)，所述箱体(10)内部的底端竖直固定设置有升降电机(801)，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与呈竖直设置的所述升降丝杆(802)同轴连接在一起，且所述升降丝杆(802)的顶部通过轴承固定设置在所述箱体(10)的顶部，所述升降丝杆(802)螺纹式连接设置有可以沿其轴身升降的升降滑块(803)，所述升降滑块(803)的端部部分从所述导向孔(13)水平伸出并水平固定设置有固定板(7)，所述第二固定体(4)顶部的中心处通过转轴可转动地竖直固定设置在所述固定板(7)上。
3.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(5)包括：打磨转轴(501)和毛刷组件(502)；其中，
所述打磨转轴(501)竖直且可转动地设置在所述底座(1)的上表面，且所述打磨转轴(501)通过调距组件(9)沿竖直方向设置有多块与其平行且间距可调以适配对不同尺寸的工件的外表面进行打磨的毛刷组件(502)，且每块毛刷组件(502)与打磨转轴(501)之间的间距保持一致。
4.根据权利要求3所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述调距组件(9)为双向气缸；其中，
所述打磨转轴(501)的轴身上等间距水平贯穿固定设有至少一根双向气缸，所述双向气缸两端的两根活塞杆的自由端分别对应固定设置在所述毛刷组件(502)上。
5.根据权利要求3或4所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，每块所述毛刷组件(502)均包括：毛刷座(5021)和毛刷板(5022)；其中，
所述毛刷座(5021)的一侧部分向内凹陷形成用于装配所述毛刷板(5022)的装配槽，所述毛刷板(5022)可升降地设置在该装配槽内，背对该装配槽的所述毛刷板(5022)均匀其水平设置有刚性的多束打磨毛刷，所述毛刷座(5021)的两侧分别等间距开设有一一对应的两排第一螺纹孔(14)，所述毛刷板(5022)等间距水平贯穿设置有与一排所述第一螺纹孔(14)一一对应的第二螺纹孔(15)，所述毛刷板(5022)通过多根紧固件(11)装配在所述毛刷座(5021)的装配槽内。
6.根据权利要求3所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面竖直固定设置有呈倒L型的支架(12)，所述打磨转轴(501)的顶端通过轴承可转动地固定设置在所述支架(12)的顶部。
7.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包括用于同步驱动所述固定转轴(2)和所述打磨机构(5)的打磨转轴(501)反向转动的传动机构，所述传动机构包括：传动电机(601)、主动齿轮(602)、第一从动齿轮(603)和第二从动齿轮(604)；其中，
所述固定转轴(2)和所述打磨转轴(501)均通过轴承分别竖直贯穿设置在内部呈中空结构的所述底座(1)中，位于两者之间的所述底座(1)的内部竖直固定设置有传动电机(601)，呈竖直设置的其输出轴水平固定设置有主动齿轮(602)，且所述固定转轴(2)和所述打磨转轴(501)上分别对应固定设置有与所述主动齿轮(602)啮合连接的第一从动齿轮(603)和第二从动齿轮(604)。
8.根据权利要求1所述的管状五金件打磨装置，其特征在于，所述第一固定体(3)和所述第二固定体(4)的外表面都均匀固定设置有若干个柔性防滑凸起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223423179.0U CN220029586U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种管状五金件打磨装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223423179.0U CN220029586U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种管状五金件打磨装置 |
Publications (1)
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| CN220029586U true CN220029586U (zh) | 2023-11-17 |
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Family Applications (1)
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2022
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