CN218776175U - 一种铝型材切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材切割工装，包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构，下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱，下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：切割工位，下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；下料工位，下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜；本实用新型既方便切割件下料，又能够保证铝型材切割端面的垂直度，提高铝型材的切割成功率。

Description

一种铝型材切割工装

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材切割工装。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。在铝型材成型后，需要将铝型材根据尺寸要求进行切割，切割铝型材时，有时需要利用卷尺测量出切割需要对长度，再划线，最后对铝型材划线部位进行切割，操作繁琐，而且效率较低。

公开号为CN216298133U的中国实用新型专利提供的一种铝型材切割装置，包括桌体，桌体顶端的两侧均设置有连接部，桌体的顶端设置有用于调节连接部高度的调节机构，两个连接部之间设置有用于测量出铝型材切割长度的测量机构，桌体的一侧设置有用于切割铝型材的切割机构，切割机构与桌体之间设置有用于驱动调节机构的传动机构，桌体的一侧还设置有控制部。该切割装置通过设置的测量机构，将铝型材置于桌体上并与测量机构的定位杆相接触，移动铝型材，使得测量机构的定位杆带动卷尺移动，通过卷尺尺条裸露在外地长度即可显示铝型材需求切割的长度，配合切割机构，可以切割铝型材需要的长度，方便高效。

但是上述切割装置仍存在一些缺陷，切割装置在切割铝型材时，铝型材的一侧固定在桌体上，另一侧裸露悬空在桌体外侧，这一方式虽然方便了切割件下料，但在切割片切割铝型材时，铝型材悬空的一侧缺少着力点，使铝型材两侧受力不均，从而影响铝型材切割端面的垂直度，导致铝型材切割成功率较低。

因此，本实用新型提出一种铝型材切割工装解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材切割工装，既方便切割件下料，又能够保证铝型材切割端面的垂直度，提高铝型材的切割成功率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝型材切割工装，其创新点在于：包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构；

所述下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，所述下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱；

所述下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：

切割工位，所述下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；

下料工位，所述下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜。

进一步地，所述链条驱动机构包括主动链轮、两个从动链轮和链条，所述主动链轮安装在支撑架上，并通过第一驱动件驱动转动，两个从动链轮分别转动安装在主动链轮两侧，且位于主动链轮下方，所述链条的两端均连接在下料台板上并分别位于转轴两侧，链条与主动链轮和从动链轮啮合连接形成W型结构。

进一步地，所述切割机构下方设有集屑槽，所述下料台板和操作台之间留有供切割屑下落至集屑槽的空间。

进一步地，所述下料台板和操作台上端面靠近切割机构的一侧均竖直设有一对挡板，两个挡板之间形成供铝型材移动穿过的凹槽。

进一步地，所述下料台板上端面上竖直设有长度刻度板，长度刻度板与凹槽中轴线方向平行，当铝型材设置在凹槽内时，铝型材的侧壁与长度刻度板贴合。

进一步地，所述下料台板的上端面上设置有第二夹板，所述第二夹板设置在凹槽远离长度刻度板的一侧，并通过第二驱动件驱动进行移动靠近或远离长度刻度板。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置下料机构，下料台板通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，使下料台板具有两个工位，分别为切割工位和下料工位，下料台板转动至切割工位时，下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平，下料台板与操作台配合对铝型材两侧进行支撑，使铝型材两侧在切割时受力均匀，有效保证铝型材切割端面的垂直度，提高了铝型材的切割成功率，在切割完成后，使下料台板远离切割机构的一侧向下转动至下料工位，下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜，下料台板上形成的切割件沿下料台板上端面下滑至集料箱内，完成下料，切割件下料操作方便。

（2）本实用新型通过主动链轮、两个从动链轮和链条的相互配合，使下料台板转动，实现切割工位和下料工位之间的切换，结构简单，连接强度高，稳定性好，维修成本低。

（3）本实用新型通过设置集屑槽，方便切屑回收，维持工装周边环境卫生。

（4）本实用新型通过设置挡板，能够对切割形成的切割屑进行格挡，避免切割屑落至操作台和下料台板上，两个挡板之间形成的凹槽，能够对铝型材进行进行限位。

（5）本实用新型通过设置长度刻度板，方便操作人员量取铝型材的切割长度，提高铝型材的切割精度。

（6）本实用新型通过第二夹板与长度刻度板配合，对铝型材的切割侧进行固定，进一步提高铝型材两侧的受力均衡性，避免铝型材的切割侧在切割过程中晃动，提高铝型材的切割精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的铝型材切割工装的结构示意图。

图2为本实用新型的铝型材切割工装的俯视图。

图3为本实用新型的下料机构的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种铝型材切割工装，包括水平设置的操作台1、安装在操作台1上的夹持机构2、下料机构3、设置在操作台1和下料机构3之间的切割机构4。

操作台1水平设置，操作台1下方由四个呈口字型分布的支撑腿进行支撑，夹持机构2包括一对第一夹持板21，第一夹持板21可移动地设置在操作天1上方，两个第一夹持板21之间形成铝型材夹持腔，并各自通过第三驱动件22驱动相互靠近或远离，第三驱动件22安装在操作台1上端面上，第一夹持板21与第三驱动件22的伸缩端连接，第三驱动件22采用电动推杆。

下料机构3包括下料台板31和支撑架32，支撑架32由两个并列竖直设置的人字形支撑腿和一水平支撑板构成，两个人字形支撑腿分别连接在水平支撑板两侧，下料台板31通过转轴33转动安装在支撑架32上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴33转动，各人字形支撑腿顶部水平开有用于安装转轴33的容置孔，转轴33的两端通过轴承转动安装在同侧人字形支撑腿的容置孔内，下料台板31下端面两侧具有两个转轴安装座34，转轴33安装在转轴安装座34内与下料台板31实现连接。本实施例中，链条驱动机构包括主动链轮35、两个从动链轮36和链条37，主动链轮35安装在支撑架32上，并通过第一驱动件38驱动转动，第一驱动件38采用旋转电机，第一驱动件38安装在水平支撑板上端面上，主动链轮35同轴安装在第一驱动件38的输出端上，两个从动链轮36分别通过链轮座转动安装在主动链轮35两侧，且位于主动链轮35下方，下料台板31下端面上转轴33两侧各竖直安装有一耳板39，链条37的两端各自连接在同侧的耳板39上，链条37与主动链轮35和从动链轮36啮合连接形成W型结构，链条37啮合在主动链轮35上部，链条37啮合在从动链轮36的底部，下料台板31远离切割机构4的一侧下方设有集料箱5，用于收集铝型材切割形成的切割件。

下料台板3转动方向上具有两个工位，分别为：

切割工位，下料台板31转动至切割工位时，下料台板31水平设置，下料台板31上端面与操作台1上端面齐平，下料台板31与操作台1配合对铝型材两侧进行支撑，使铝型材两侧在切割时受力均匀；

下料工位，在切割完成后，使下料台板31远离切割机构的一侧向下转动至下料工位，下料台板31自上而下向靠近集料箱5的方向倾斜，下料台板31上形成的切割件沿下料台板31上端面下滑至集料箱5内，完成下料。

切割机构4设置在操作台1上方，切割机构4包括切割片41、第四驱动件和第五驱动件，切割片41设置在下料台板31和操作台1之间，第四驱动件采用旋转电机，切割片41与第四驱动件的输出端连接，由第四驱动件驱动旋转，第五驱动件用电动推杆，第五驱动件通过安装架42安装在操作台上，第五驱动件安装在安装架42上，第四驱动件设置在第五驱动件下方，并与第五驱动件的伸缩端连接，第五驱动件驱动第四驱动件及与第四驱动件连接的切割片41上下移动。

切割片41下方设有集屑槽43，下料台板31和操作台1之间留有供切割形成的切割屑下落至集屑槽43的空间，集屑槽43的设置，方便切屑回收，维持工装周边环境卫生。下料台板31和操作台1上端面靠近切割机构的一侧均竖直设有一对挡板6，两个挡板6之间形成供铝型材移动穿过的凹槽，挡板6能够对切割形成的切割屑进行格挡，避免切割屑落至操作台和下料台板31上，两个挡板之间形成的凹槽，能够对铝型材进行进行限位。

下料台板31上端面上竖直设有长度刻度板7，长度刻度板7与凹槽中轴线方向平行，当铝型材设置在凹槽内时，铝型材的侧壁与长度刻度板7侧面贴合，长度刻度板7的设置，方便操作人员量取铝型材的切割长度，提高铝型材的切割精度。下料台板31的上端面上设置有第二夹板8，第二夹板8设置在凹槽远离长度刻度板7的一侧，并通过第二驱动件81驱动进行移动靠近或远离长度刻度板7，第二驱动件81采用电动推杆，第二驱动件81安装在下料台板31上端面上，第二夹板8与第二驱动件81的伸缩端连接，第二夹板8通过与长度刻度板7配合，对铝型材的切割侧进行固定，进一步提高铝型材两侧的受力均衡性，避免铝型材的切割侧在切割过程中晃动，提高铝型材的切割精度。

工作原理：下料台板31处于切割工位，将铝型材放置在操作台1上，推动铝型材，使铝型材依次穿过操作台1和下料台板31的凹槽，铝型材的侧壁与长度刻度板7贴合，按照铝型材的切割尺寸要求，根据长度刻度板7调整铝型材的切割长度，第二驱动件81驱动第二夹板8移动，将铝型材的切割侧压制在长度刻度板7上，第三驱动件22驱动第一夹板21相互靠近对铝型材另一侧进行夹持固定，切割机构对铝型材进行切割，第一驱动件38驱动主动链轮35转动，主动链轮35通过链条37带动使下料台板31转动至下料工位，第二驱动件81驱动第二夹板8移动远离长度刻度板7，切割件沿下料台板31上端面向下滑落至集料箱5内进行收集。

本实用新型提供的一种铝型材切割工装，既方便切割件下料，又能够保证铝型材切割端面的垂直度，提高铝型材的切割成功率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材切割工装，其特征在于：包括水平设置的操作台、安装在操作台上的夹持机构、下料机构、设置在操作台和下料机构之间的切割机构；

所述下料机构包括下料台板和支撑架，下料台板通过转轴转动安装在支撑架上方，并通过链条驱动机构驱动绕转轴转动，所述下料台板远离切割机构的一侧下方设有集料箱；

所述下料台板转动方向上具有两个工位，分别为：

切割工位，所述下料台板水平设置，下料台板上端面与操作台上端面齐平；

下料工位，所述下料台板自上而下向靠近集料箱的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述链条驱动机构包括主动链轮、两个从动链轮和链条，所述主动链轮安装在支撑架上，并通过第一驱动件驱动转动，两个从动链轮分别转动安装在主动链轮两侧，且位于主动链轮下方，所述链条的两端均连接在下料台板上并分别位于转轴两侧，链条与主动链轮和从动链轮啮合连接形成W型结构。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述切割机构下方设有集屑槽，所述下料台板和操作台之间留有供切割屑下落至集屑槽的空间。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述下料台板和操作台上端面靠近切割机构的一侧均竖直设有一对挡板，两个挡板之间形成供铝型材移动穿过的凹槽。

5.根据权利要求4所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述下料台板上端面上竖直设有长度刻度板，长度刻度板与凹槽中轴线方向平行，当铝型材设置在凹槽内时，铝型材的侧壁与长度刻度板贴合。

6.根据权利要求5所述的铝型材切割工装，其特征在于：所述下料台板的上端面上设置有第二夹板，所述第二夹板设置在凹槽远离长度刻度板的一侧，并通过第二驱动件驱动进行移动靠近或远离长度刻度板。

Images