CN217196233U - 一种墙体开槽机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种墙体开槽机，涉及电动工具的技术领域。包括切割机本体以及用于支撑切割机本体的支撑体，支撑体通过连接装置与上方楼板和下方地面可拆卸连接，连接装置包括支撑杆和锁定环，支撑杆螺纹连接在支撑体上，使得支撑体抵压在上方楼板而支撑杆抵压在下方地面上，锁定环螺纹连接在支撑杆上且抵紧支撑体。通过转动锁定环，将支撑杆固定在支撑体上，使得支撑体抵压在上方楼板而支撑杆抵压在下方地面上，切割机本体与支撑体连接后可直接对墙体进行开槽。本申请具有缩短开槽时间、提高开槽效率、方便省力且不会对其他墙体造成损坏的特点。

Description

一种墙体开槽机

技术领域

本申请涉及电动工具的技术领域，尤其是涉及一种墙体开槽机。

背景技术

随着时代的发展，在现代室内装修设计中，大部分会采用暗线埋设的方式进行室内走线，此方式需要墙体上进行开槽处理，传统的墙面切槽要先割出线缝后再用电锤凿出线槽,这种方法操作复杂,费时费力且效率低下,对墙体损坏较大，后来电动开槽机应运而生，电动墙面开槽机能够开出质量较好的线槽，并且在一定程度上提高了工作效率。

相关技术中，可参考授权公告号为CN212445821的中国实用新型专利，其公开了一种墙面开槽机，包括切割机本体，在切割机本体上固定安装有若干片层叠设置的切割片，切割机本体连接在齿条箱上，齿条箱连接支撑方管架，在使用时，在需要开槽的墙面相应位置上方楼板和下方底面打安装孔，用螺丝固定支撑方管架，开槽机通过在支撑架上移动完成墙面开槽。

针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：安装开槽机时，需要在相应位置上方楼板和下方地面打安装孔，用螺丝固定支撑方管架，延长了开槽时间，降低了开槽机的开槽效率。

实用新型内容

为了提高开槽机的开槽效率，本申请提供了一种墙体开槽机。

本申请提供的一种墙体开槽机，采用如下的技术方案：

一种墙体开槽机，包括切割机本体以及用于支撑切割机本体的支撑体，所述支撑体通过连接装置与上方楼板和下方地面可拆卸连接，所述的连接装置包括支撑杆和锁定环，所述支撑杆螺纹连接在支撑体上，使得所述支撑体抵压在上方楼板而支撑杆抵压在下方地面上，所述锁定环螺纹连接在支撑杆上且抵紧在支撑体上。

通过采用上述技术方案，将支撑体抵压到上方楼板上，转动支撑杆使得支撑杆抵压到下方地面上，然后转动锁定环抵紧到支撑体上对支撑杆进行定位，以此来固定安装开槽机，从而无需打孔即能安装开槽机，缩短了开槽时间，提高了开槽效率且不会对其他墙体造成损坏。

可选的，所述锁定环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，通过转动杆在转动锁定环时借力，使得在固定支撑体时方便省力。

可选的，所述支撑体上设有上支撑板，所述支撑杆上设有下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上均卡接安装有抵紧在上方楼板和下方地面上且用于增大摩擦力的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将橡胶垫卡接在上支撑板和下支撑板上，增加了支撑板与上下墙体的摩擦力，提高了对支撑体和支撑杆进行定位时的便利性，节约了开槽时间。

可选的，所述支撑体包括若干可拆卸连接的支撑方管和连接管，其中一个所述支撑方管与上支撑板连接，所述连接管与支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过若干支撑方管和连接管可拆卸连接，因此能根据需要开槽的位置和墙体高度选择相应数量的支撑方管，同时将支撑方管和连接管拆卸后进行运输，提高了安装和运输时的便利性。

可选的，所述切割机本体包括：

滑移杆，所述滑移杆滑移设置在支撑体上；

定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在滑移杆上且抵紧在支撑体上进行定位；

第一滑移板，所述第一滑移板滑移设置在滑移杆上；

第二滑移板，所述第二滑移板滑移设置在第一滑移板上且滑移方向与第一滑移板滑移方向垂直；

切割机，所述切割机设置在第二滑移板上，所述第二滑移板能带动切割机靠近或远离墙体；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在滑移杆上且带动第一滑移板进行移动；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在第一滑移板上且用于驱动第二滑移板移动。

通过采用上述技术方案，将滑移杆的高度调整到需要开槽的高度，拧紧定位螺杆抵紧在支撑体上进行定位，第二驱动机构启动带动切割机靠近墙体，同时切割机启动对墙面进行开槽，接着第一驱动机构启动带动第二滑移板、第一滑移板和切割机移动，以此来实现对墙体进行开槽，无需人工手持，方便省时。

可选的，所述第一驱动机构包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动设置在滑移杆上且与第一滑移板螺纹连接，所述驱动电机安装在滑移杆上且与丝杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动丝杆转动，丝杆转动带动第一滑移板和切割机移动，以此来实现驱动电机启动带动切割机移动。

可选的，所述切割机本体上安装有用于开槽的切割片，所述切割机上设置有用于挡尘和保护切割片的挡尘盖，所述第二滑移板上设置有与挡尘盖连通且用于吸收灰尘的吸收装置。

通过采用上述技术方案，切割机工作时，开槽过程产生的粉尘被挡尘盖挡住，同时吸收装置启动对粉尘进行吸收，使得粉尘不会到处扩散，降低了开槽过程中飞尘的概率。

可选的，所述吸收装置包括吸收箱、吸收框以及吸收风机，所述吸收箱安装在第二滑移板上且与挡尘盖连通，所述吸收框设置在吸收箱上，所述吸收风机设置在吸收箱上且使灰尘被吸至吸收框内进行收集。

通过采用上述技术方案，开槽机进行工作时，吸收风机启动使得挡尘盖挡住的粉尘吸收至吸收框内，便于后续集中清理。

可选的，所述吸收箱上开设有滑移孔，所述吸收框滑移设置在滑移孔上且设置有抵触在吸收箱上进行定位的定位板。

通过采用上述技术方案，开槽前将吸收框通过滑移孔安装在吸收箱上，将定位板抵触在吸收箱上对吸收框进行定位，开槽完成后，拉动定位板，将吸收框从吸收箱上取下，对吸收框内的粉尘进行集中处理，增加了开槽过程的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过支撑体与上方楼板和下方地面的可拆卸连接，支撑体能够直接抵压在上方楼板，而支撑杆直接抵压在下方地面上，无需打孔，开槽机与支撑体连接后可直接进行开槽，缩短了开槽时间，提高了开槽效率同时不会对其他墙体造成损坏。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的支撑体的爆炸结构示意图；

图3是本申请的切割机本体的结构示意图，其中对吸收框和定位板进行了爆炸。

附图标记：1、支撑体；11、上支撑板；12、下支撑板；13、橡胶垫；14、支撑方管；141、插接管；15、连接管；2、切割机本体；21、第一滑移板；22、第二滑移板；23、切割机；231、切割片；232、挡尘盖；233、吸收管；24、第一驱动机构；241、丝杆；242、驱动电机；25、电动推杆；3、连接装置；31、支撑杆；32、锁定环；33、转动杆；4、滑移杆；41、定位螺杆；42、滑移套；5、吸收装置；51、吸收箱；511、滑移孔；512、定位板；52、吸收框；53、吸收风机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种墙体开槽机。

参照图1，墙体开槽机包括切割机本体2以及两个用于支撑切割机本体2的支撑体1，支撑体1通过连接装置3与上方楼板和下方地面可拆卸连接。

参照图1和图2，支撑体1包括多个拼接在一起且呈竖直状态的支撑方管14和连接管15，支撑方管14底端固定安装有插接安装在下一个支撑方管14上的插接管141，且连接管15顶端与位于最低处支撑方管14上的插接管141插接配合。

参照图1和图2，连接装置3包括支撑杆31和锁定环32，支撑杆31呈竖直状态，且支撑杆31顶端螺纹连接在连接管15底端上，位于最高处支撑方管14的顶端上固定安装有上支撑板11，支撑杆31底端固定安装有下支撑板12，上支撑板11和下支撑板12的相背两侧壁上均开设有卡接槽，两个卡接槽上均卡接安装有用于增大摩擦力的橡胶垫13，两个橡胶垫13抵紧在上方楼板和下方地面上。

参照图1和图2，锁定环32螺纹连接在支撑杆31上，且锁定环32抵紧在连接管15上进行定位，锁定环32外壁开设有水平的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有转动杆33，转动杆33以便于转动锁定环32时借力。

参照图1和图3，切割机本体2包括滑移杆4、定位螺杆41、第一滑移板21、第二滑移板22、切割机23、第一驱动机构24以及第二驱动机构。

参照图1和图3，滑移杆4呈水平状态且两端上均焊接有滑移套42，两个滑移套42分别套设在两列支撑方管14上，滑移套42上开有螺纹孔，定位螺杆41设置有两个且分别螺纹连接在两个滑移套42的螺纹孔上，同时定位螺杆41抵紧在支撑方管14上对滑移杆4进行定位。

参照图1和图3，第一滑移板21沿滑移杆4长度方向滑移安装在滑移杆4上，第二滑移板22水平滑移安装在第一滑移板21上表面上，且第二滑移板22滑移方向沿靠近或远离墙体方向，同时第二滑移板22滑移方向与第一滑移板21滑移方向垂直；切割机23固定安装在第二滑移板22上表面上，且切割机23上固定安装有水平的切割片231。

参照图1和图3，第一驱动机构24设置在滑移杆4上且用于驱动第一滑移板21移动，第一驱动机构24包括丝杆241、驱动电机242；丝杆241水平转动安装在滑移杆4侧壁上，且丝杆241与第一滑移板21螺纹连接，驱动电机242固定安装在滑移杆4侧壁上，且驱动电机242呈水平状态并位于滑移杆4的一端处，同时驱动电机242输出轴与丝杆241连接。

参照图1和图3，第二驱动机构为固定安装在第一滑移板21上的电动推杆25，电动推杆25活塞杆与第二滑移板22连接，电动推杆25启动带动第二滑移板22滑移。

参照图1和图3，切割机23上固定安装有用于保护切割片231和挡尘的圆弧形挡尘盖232，第二滑移板22上设置有与挡尘盖232连通且用于吸尘的吸收装置5。

参照图1和图3，吸收装置5包括吸收箱51、吸收框52和吸收风机53，吸收箱51固定安装在第二滑移板22表面上，且吸收箱51侧壁开设有滑移孔511，同时吸收箱51表面上固定安装有与挡尘盖232固定连接的吸收管233；吸收框52水平滑移安装在滑移孔511上，且吸收框52上固定安装有抵触在吸收箱51外侧壁上的定位板512；吸收风机53固定安装在第二滑移板22的上表面上，且吸收风机53与位于滑移孔511下方的吸收箱51内连通。吸收风机53启动使得开槽过程中产生的粉尘吸收至吸收框52内进行收集，便于后续处理。

本申请实施例的工作原理为：

需要对墙体进行开槽时，将多根支撑方管14和连接管15拼接在一起，同时将滑移套42滑移套设到支撑方管14上，移动滑移套42调节切割机本体2位置，然后将支撑杆31螺纹连接到连接管15上，接着将位于上支撑板11上的橡胶垫13抵压在上方楼板上，然后转动支撑杆31使得位于下支撑板12上的橡胶垫13抵压在下方地面上，以此来固定安装切割机本体2，提高了安装开槽机的便利性，提高了开槽机的开槽效率。

电动推杆25启动带动切割机23靠近墙面，同时切割机23启动带动切割片231转动对墙面进行开槽，然后驱动电机242启动带动切割片231移动，以此来实现对墙面进行开槽；开槽的同时，吸收风机53启动使得灰尘进入挡尘盖232后移至吸收框52内进行收集，以此来降低了灰尘对环境的污染。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙体开槽机，包括切割机本体（2）以及用于支撑切割机本体（2）的支撑体（1），其特征在于：所述支撑体（1）通过连接装置（3）与上方楼板和下方地面可拆卸连接，所述连接装置（3）包括支撑杆（31）和锁定环（32），所述支撑杆（31）螺纹连接在支撑体（1）上，使得所述支撑体（1）抵压在上方楼板而支撑杆（31）抵压在下方地面上，所述锁定环（32）螺纹连接在支撑杆（31）上且抵紧在支撑体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述锁定环（32）上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有转动杆（33）。

3.根据权利要求1所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述支撑体（1）上设有上支撑板（11），所述支撑杆（31）上设有下支撑板（12），所述上支撑板（11）和下支撑板（12）上均卡接安装有抵紧在上方楼板和下方地面上且用于增大摩擦力的橡胶垫（13）。

4.根据权利要求3所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述支撑体（1）包括若干可拆卸连接的支撑方管（14）和连接管（15），其中一个所述支撑方管（14）与上支撑板（11）连接，所述连接管（15）与支撑杆（31）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述切割机本体（2）包括：

滑移杆（4），所述滑移杆（4）滑移设置在支撑体（1）上；

定位螺杆（41），所述定位螺杆（41）螺纹连接在滑移杆（4）上且抵紧在支撑体（1）上进行定位；

第一滑移板（21），所述第一滑移板（21）滑移设置在滑移杆（4）上；

第二滑移板（22），所述第二滑移板（22）滑移设置在第一滑移板（21）上且滑移方向与第一滑移板（21）滑移方向垂直；

切割机（23），所述切割机（23）设置在第二滑移板（22）上，所述第二滑移板（22）能带动切割机（23）靠近或远离墙体；

第一驱动机构（24），所述第一驱动机构（24）设置在滑移杆（4）上且带动第一滑移板（21）进行移动；

第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在第一滑移板（21）上且用于驱动第二滑移板（22）移动。

6.根据权利要求5所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述第一驱动机构（24）包括丝杆（241）和驱动电机（242），所述丝杆（241）转动设置在滑移杆（4）上且与第一滑移板（21）螺纹连接，所述驱动电机（242）安装在滑移杆（4）上且与丝杆（241）连接。

7.根据权利要求5所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述切割机（23）上安装有用于开槽的切割片（231），所述切割机（23）上设置有用于挡尘和保护切割片（231）的挡尘盖（232），所述第二滑移板（22）上设置有与挡尘盖（232）连通且用于吸收灰尘的吸收装置（5）。

8.根据权利要求7所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述吸收装置（5）包括吸收箱（51）、吸收框（52）以及吸收风机（53），所述吸收箱（51）安装在第二滑移板（22）上且与挡尘盖（232）连通，所述吸收框（52）设置在吸收箱（51）上，所述吸收风机（53）设置在吸收箱（51）上且使得灰尘被吸至吸收框（52）内进行收集。

9.根据权利要求8所述的一种墙体开槽机，其特征在于：所述吸收箱（51）上开设有滑移孔（511），所述吸收框（52）滑移设置在滑移孔（511）上且设置有抵触在吸收箱（51）上进行定位的定位板（512）。

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