CN217192942U - 一种用于不锈钢钢管的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢钢管的切割设备，包括定位座，所述定位座的内部设置有管槽，且管槽的内部嵌合安置有标记管，所述管槽的内部一端安装有防护垫片，且防护垫片的底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部滑动连接有滑架。本实用新型，通过标记管的设置，利用标记管表面安装的磨砂片，可以让磨砂片在钢管上即将切割的位置进行摩擦，从而留下切割标记，便于提高切割时的准确性，利用卡座可以沿着环槽进行位移滑动时，让磨砂片可以环绕钢管一周，在钢管上即将切割的位置上留下一圈的标记痕迹，调节螺杆与卡座之间的螺纹连接结构，有利于调节磨砂片到钢管到表面之间的距离，能够对不同口径的钢管进行标记。

Description

一种用于不锈钢钢管的切割设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢钢管加工相关技术领域，具体为一种用于不锈钢钢管的切割设备。

背景技术

不锈钢钢管是常用的建筑材料之一，同时不锈钢管也常用于其他领域，适用范围比较广泛，在不锈钢钢管加工过程中，切割是加工工艺中重要的一个环节，会根据不同的使用要求来进行切割，使得让不锈钢钢管具有不同长度规格的尺寸。

但是目前使用的不锈钢钢管切割设备，在使用过程中，不能够对钢管进行定位，进而导致切割不够准确，容易导致出现误差，从而降低切割设备的精准性。

为此，提出一种用于不锈钢钢管的切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢钢管的切割设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的不锈钢钢管切割设备，在使用过程中，不能够对钢管进行定位，进而导致切割不够准确，容易导致出现误差，从而降低切割设备的精准性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢钢管的切割设备，包括定位座，所述定位座的内部设置有管槽，且管槽的内部嵌合安置有标记管，所述管槽的内部一端安装有防护垫片，且防护垫片的底部连接有伸缩机构，所述伸缩机构的底部滑动连接有滑架；

所述定位座的中间固定有支撑板，且支撑板的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压伸缩杆；

所述防护垫片的底部两侧均贯穿设置有导向压杆，且防护垫片的表面固定有橡胶球；

所述定位槽的内壁两侧均开设有空槽。

优选的，所述标记管的表面设置有环槽、卡座、把手、调节螺杆和磨砂片，且环槽的内部嵌合安装有卡座，所述卡座的顶端连接有把手，且卡座的下端穿插有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端安装有磨砂片。

优选的，所述标记管表面的环槽与卡座之间构成滑动连接，且调节螺杆与卡座之间构成螺纹连接。

优选的，所述滑槽的表面设置有固定座、收卷轴、定位轮、皮带和刀具，且固定座的上方活动连接有收卷轴，所述收卷轴的前侧设置有定位轮，且收卷轴的表面缠绕有皮带，所述固定座的一侧活动连接有刀具。

优选的，所述固定座与刀具之间构成转动连接，同时收卷轴的高度低于定位轮的高度。

优选的，所述空槽的内部设置有连接轴、推板、穿插螺杆和螺母，且连接轴的表面活动连接有推板，所述推板的上端贯穿有穿插螺杆，且穿插螺杆的表面螺纹套接有螺母。

优选的，所述推板通过连接轴与空槽之间构成转动结构，且空槽沿着定位槽的内壁水平面等距设置有若干组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过标记管的设置，利用标记管表面安装的磨砂片，可以让磨砂片在钢管上即将切割的位置进行摩擦，从而留下切割标记，便于提高切割时的准确性，利用卡座可以沿着环槽进行位移滑动时，让磨砂片可以环绕钢管一周，在钢管上即将切割的位置上留下一圈的标记痕迹，调节螺杆与卡座之间的螺纹连接结构，有利于调节磨砂片到钢管到表面之间的距离，能够对不同口径的钢管进行标记。

2.本实用新型，通过固定座的设置，固定座与滑槽内部安装的液压伸缩杆之间相互连接，利用液压伸缩杆来带动固定座在滑槽上的移动，增加固定座的灵活性，定位轮的高度高于刀具以及收卷轴的高度，因此，皮带一端连接着收卷轴，中间经过定位轮，使得皮带有了最高点，然后皮带的另一端连接着刀具的表面，这样一来，通过定位轮来对皮带形成一个支点，便于皮带在被收卷轴收卷的过程中，可以向上提拉刀具，让切割好的刀具离开钢管，然后进行下一组的切割。

3.本实用新型，通过在定位槽的内壁上开设有多组空槽，每组空槽的内部结构都是相同的，在空槽的内部安装有推板，利用推板向定位槽中间进行推压，从而让推板来挤压内侧的防护垫片，让橡胶材质的防护垫片的两侧能够紧贴钢管的管壁，增加钢管的稳定性，避免钢管移动，将防护垫片移动到钢管上即将切割的位置的一侧，利用连接轴与推板之间的转动结构，将推板向内侧推动，使得推板向定位槽中间进行移动，从而让推板靠近内侧的防护垫片，并对防护垫片进行挤压，然后用穿插螺杆来连接两侧的推板，这样能够夹持柱钢管，防止钢管晃动，增加稳定性，防止出现误差。

附图说明

图1为本实用新型正视工作结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型防护垫片的结构示意图；

图4为本实用新型空槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型标记管的结构示意图。

图中：1、定位座；2、管槽；3、标记管；301、环槽；302、卡座；303、把手；304、调节螺杆；305、磨砂片；4、防护垫片；5、伸缩机构；6、滑架；7、支撑板；8、滑槽；801、固定座；802、收卷轴；803、定位轮；804、皮带；805、刀具；9、液压伸缩杆；10、导向压杆；11、橡胶球；12、空槽；1201、连接轴；1202、推板；1203、穿插螺杆；1204、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢钢管的切割设备，如图1和图3所示，包括定位座1，定位座1的内部设置有管槽2，且管槽2的内部嵌合安置有标记管3，管槽2的内部一端安装有防护垫片4，且防护垫片4的底部连接有伸缩机构5，伸缩机构5的底部滑动连接有滑架6；

定位座1的中间固定有支撑板7，且支撑板7的表面设置有滑槽8，滑槽8的内部安装有液压伸缩杆9；

防护垫片4的底部两侧均贯穿设置有导向压杆10，且防护垫片4的表面固定有橡胶球11；

定位槽的内壁两侧均开设有空槽12。

通过采用上述的方案，通过以支撑板7为分隔线，将定位槽安装在支撑板7的两侧，支撑板7两侧的结构相同，从而可以同时对两组钢管进行切割，提高了工作效率。

具体的，如图5所示，标记管3的表面设置有环槽301、卡座302、把手303、调节螺杆304和磨砂片305，且环槽301的内部嵌合安装有卡座302，卡座302的顶端连接有把手303，且卡座302的下端穿插有调节螺杆304，调节螺杆304的另一端安装有磨砂片305。

通过采用上述的方案，通过标记管3的设置，利用标记管3表面安装的磨砂片305，可以让磨砂片305在钢管上即将切割的位置进行摩擦，从而留下切割标记，便于提高切割时的准确性。

具体的，如图5所示，标记管3表面的环槽301与卡座302之间构成滑动连接，且调节螺杆304与卡座302之间构成螺纹连接。

通过采用上述的方案，利用卡座302可以沿着环槽301进行位移滑动时，让磨砂片305可以环绕钢管一周，在钢管上即将切割的位置上留下一圈的标记痕迹，调节螺杆304与卡座302之间的螺纹连接结构，有利于调节磨砂片305到钢管到表面之间的距离，能够对不同口径的钢管进行标记。

具体的，如图2所示，滑槽8的表面设置有固定座801、收卷轴802、定位轮803、皮带804和刀具805，且固定座801的上方活动连接有收卷轴802，收卷轴802的前侧设置有定位轮803，且收卷轴802的表面缠绕有皮带804，固定座801的一侧活动连接有刀具805。

通过采用上述的方案，通过固定座801的设置，固定座801与滑槽8内部安装的液压伸缩杆9之间相互连接，利用液压伸缩杆9来带动固定座801在滑槽8上的移动，增加固定座801的灵活性。

具体的，如图2所示，固定座801与刀具805之间构成转动连接，同时收卷轴802的高度低于定位轮803的高度。

通过采用上述的方案，定位轮803的高度高于刀具805以及收卷轴802的高度，因此，皮带804一端连接着收卷轴802，中间经过定位轮803，使得皮带804有了最高点，然后皮带804的另一端连接着刀具805的表面，这样一来，通过定位轮803来对皮带804形成一个支点，便于皮带804在被收卷轴802收卷的过程中，可以向上提拉刀具805，让切割好的刀具805离开钢管，然后进行下一组的切割。

具体的，如图4所示，空槽12的内部设置有连接轴1201、推板1202、穿插螺杆1203和螺母1204，且连接轴1201的表面活动连接有推板1202，推板1202的上端贯穿有穿插螺杆1203，且穿插螺杆1203的表面螺纹套接有螺母1204。

通过采用上述的方案，通过在定位槽的内壁上开设有多组空槽12，每组空槽12的内部结构都是相同的，在空槽12的内部安装有推板1202，利用推板1202向定位槽中间进行推压，从而让推板1202来挤压内侧的防护垫片4，让橡胶材质的防护垫片4的两侧能够紧贴钢管的管壁，增加钢管的稳定性，避免钢管移动。

具体的，如图4所示，推板1202通过连接轴1201与空槽12之间构成转动结构，且空槽12沿着定位槽的内壁水平面等距设置有若干组。

通过采用上述的方案，将防护垫片4移动到钢管上即将切割的位置的一侧，利用连接轴1201与推板1202之间的转动结构，将推板1202向内侧推动，使得推板1202向定位槽中间进行移动，从而让推板1202靠近内侧的防护垫片4，并对防护垫片4进行挤压，然后用穿插螺杆1203来连接两侧的推板1202，这样能够夹持柱钢管，防止钢管晃动，增加稳定性，防止出现误差。

工作原理：首先，将钢管放置进定位槽中，并从标记管3的内部穿插过去，将钢管上即将切割的位置对准标记管3上磨砂片305的位置，利用调节螺杆304与卡座302之间的螺纹连接结构，将调节磨砂片305到钢管到表面之间的距离进行调整，让磨砂片305靠近钢管的表面，其次，利用卡座302可以沿着环槽301进行位移滑动时，让磨砂片305可以环绕钢管一周，在钢管上即将切割的位置上留下一圈的标记痕迹，再其次，标记好后，将钢管完全嵌入定位槽中，将防护垫片4移动到钢管上即将切割的位置的一侧，利用连接轴1201与推板1202之间的转动结构，将推板1202向内侧推动，从而让推板1202靠近内侧的防护垫片4，并对防护垫片4进行挤压，然后用穿插螺杆1203来连接两侧的推板1202，这样能够夹持柱钢管，之后，利用液压伸缩杆9来带动固定座801在滑槽8上的移动，皮带804一端连接着收卷轴802，中间经过定位轮803，使得皮带804有了最高点，然后皮带804的另一端连接着刀具805的表面，这样一来，通过定位轮803来对皮带804形成一个支点，便于皮带804在被收卷轴802收卷的过程中，可以向上提拉刀具805，也可以下方刀具805，一上一下完成对钢管的切割和及时离开钢管，这样就完成了该用于不锈钢钢管的切割设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：包括定位座(1)，所述定位座(1)的内部设置有管槽(2)，且管槽(2)的内部嵌合安置有标记管(3)，所述管槽(2)的内部一端安装有防护垫片(4)，且防护垫片(4)的底部连接有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的底部滑动连接有滑架(6)；

所述定位座(1)的中间固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的表面设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部安装有液压伸缩杆(9)；

所述防护垫片(4)的底部两侧均贯穿设置有导向压杆(10)，且防护垫片(4)的表面固定有橡胶球(11)；

定位槽的内壁两侧均开设有空槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述标记管(3)的表面设置有环槽(301)、卡座(302)、把手(303)、调节螺杆(304)和磨砂片(305)，且环槽(301)的内部嵌合安装有卡座(302)，所述卡座(302)的顶端连接有把手(303)，且卡座(302)的下端穿插有调节螺杆(304)，所述调节螺杆(304)的另一端安装有磨砂片(305)。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述标记管(3)表面的环槽(301)与卡座(302)之间构成滑动连接，且调节螺杆(304)与卡座(302)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述滑槽(8)的表面设置有固定座(801)、收卷轴(802)、定位轮(803)、皮带(804)和刀具(805)，且固定座(801)的上方活动连接有收卷轴(802)，所述收卷轴(802)的前侧设置有定位轮(803)，且收卷轴(802)的表面缠绕有皮带(804)，所述固定座(801)的一侧活动连接有刀具(805)。

5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述固定座(801)与刀具(805)之间构成转动连接，同时收卷轴(802)的高度低于定位轮(803)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述空槽(12)的内部设置有连接轴(1201)、推板(1202)、穿插螺杆(1203)和螺母(1204)，且连接轴(1201)的表面活动连接有推板(1202)，所述推板(1202)的上端贯穿有穿插螺杆(1203)，且穿插螺杆(1203)的表面螺纹套接有螺母(1204)。

7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢钢管的切割设备，其特征在于：所述推板(1202)通过连接轴(1201)与空槽(12)之间构成转动结构，且空槽(12)沿着定位槽的内壁水平面等距设置有若干组。

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