CN211727058U - 高圆度圆筒制造用钣金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高圆度圆筒制造用钣金装置，包括工作台，其上方设置有侧板，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机，所述螺纹杆的外壁上设置有螺纹块，两个所述螺纹块的下方均设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压辊架，所述压辊架的内部设置有上压辊，所述压辊架与液压缸之间设置有压板，所述压板的内部设置有套筒，且套筒设置有四个，四个所述套筒的内部均设置有弹性机构。本实用新型解决了现有钣金装置在使用时不够灵活便捷，且生产效率低的问题。

Description

高圆度圆筒制造用钣金装置

技术领域

本实用新型涉及钣金装置技术领域，具体为一种圆筒制造用钣金装置。

背景技术

钣金工艺是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉、通风管道、油箱油壶的等都是钣金件。钣金工艺中，钣金弯折是一个非常重要的过程，其只要是利用两个支撑件支撑钣金件需要折弯的位置两侧，再对钣金件进行向下的冲压，顶压钣金件的上表面，使钣金件被定压的位置下移，从而实现弯折。为了生产交工的需要，很多情况下需要将钣金卷成圆筒形，通过一种将金属板材弯卷成圆筒的通用设备，根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

现有钣金装置在使用时不够灵活便捷，且生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了高圆度圆筒制造用钣金装置及工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高圆度圆筒制造用钣金装置，以解决上述背景技术中提出的现有钣金装置在使用时不够灵活便捷，且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高圆度圆筒制造用钣金装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均设置有横板，所述横板的上方设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机，所述螺纹杆的另一端设置有手轮，所述螺纹杆的外壁上设置有螺纹块，且螺纹块设置有两个，两个所述螺纹块的下方均设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有压辊架，所述压辊架的内部设置有上压辊，所述压辊架与液压缸之间设置有压板，所述压板的内部设置有套筒，且套筒设置有四个，四个所述套筒的内部均设置有弹性机构，所述弹性机构的四周均设置有定位套，且定位套设置有四个，所述工作台的上表面设置有导向座，所述导向座的前端固定设置有电动推杆，所述导向座的上方设置有第二安装架，所述第二安装架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端上设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有同步轮，所述同步轮和主动轮的内部均设置有下卷辊，且下卷辊的一端延伸至第二安装架的外部并与第一安装架固定连接，所述第一安装架的下方设置有滑块座，所述滑块座的下方设置有滑槽座，且滑槽座与滑块座滑动连接，所述滑块座的内部设置有滑轨。

优选的，所述工作台的下方设置有收集箱。

优选的，所述第一安装架与第二安装架的内壁均设置有固定块。

优选的，所述导向座的下方设置有导向槽。

优选的，所述第一安装架的下表面设置有滚轮，且滚轮与滑轨滑动连接。

优选的，四个所述定位套的下方均设置有定位杆，且定位杆与压辊架固定连接。

优选的，所述同步轮通过链条与主动轮链条连接。

优选的，所述横板的内部设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机和手轮的设置，使上压辊即可通过电动的方式运动，也可以通过手动的方式运动，通过螺纹杆的转动，从而带动两个螺纹块在螺纹杆上进行水平移动，调节两个上压辊之间的距离，便于不同大小的板材进行导向卷圆，且通过两个上压辊的设置，提高了钣金装置的灵活性和工作效率，通过液压缸的设置，液压缸驱动液压杆对上压辊进行升降，从而便于调节上压辊与下卷辊之间的距离。

2、通过在压辊架与液压缸之间设置压板，压板的内部设置的弹性机构起到了缓冲的作用，能够避免上压辊在进行压合时所带来的冲击力，通过定位杆与定位套之间的配合，使压板在压合的过程中起到定位的作用，提高了压板的稳定性。

3、通过电动推杆驱动导向座移动，从而使导向座能够在导向槽内移动，起到了导向的作用，通过启动第一电机，第一电机的输出端驱动主动轮旋转，使主动轮通过链条与同步轮传动连接，从而带动两个下卷辊进行转动，链条传动的方式使两个下卷辊转动时平均传动比准确，工作可靠且效率高。

4、通过在第一安装架的下表面设置滚轮，滚轮与滑轨滑动连接，当导向座移动时，带动第二安装架也跟着移动，从而使两个下卷辊带动第一安装架在滑块座内进行移动，滚轮与滑轨的配合便于第一安装架移动的更加顺利，通过滑块座与滑槽座的滑动配合，便于下卷辊的拆装。

5.通过在工作台的下方设置收集箱，用于将原料或成品放置在内，方便了取料和放料，通过固定块的设置，对正在运动的板材起到了支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的导向座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、侧板；3、横板；4、驱动箱；5、收集箱；6、导向座；7、电动推杆；8、主动轮；9、第一电机；10、第一安装架；11、固定块；12、下卷辊；13、压辊架；14、上压辊；15、第二电机；16、螺纹杆；17、手轮；18、螺纹块；19、液压缸；20、压板；21、通孔；22、链条；23、同步轮；24、导向槽；25、滚轮；26、定位套；27、定位杆；28、弹性机构；29、套筒；30、第二安装架；31、滑块座；32、滑槽座；33、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种高圆度圆筒制造用钣金装置，包括工作台，工作台1的上方设置有侧板2，且侧板2设置有两个，两个侧板2的上方均设置有横板3，横板3的上方设置有驱动箱4，驱动箱4的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的一端安装有第二电机15，螺纹杆16的另一端设置有手轮17，通过第二电机15和手轮17的设置，使上压辊14即可通过电动的方式运动，也可以通过手动的方式运动，螺纹杆16的外壁上设置有螺纹块18，且螺纹块18设置有两个，两个螺纹块18的下方均设置有液压缸19，液压缸19的下方设置有压辊架13，压辊架13的内部设置有上压辊14，通过液压缸19驱动液压杆对上压辊14进行升降，从而便于调节上压辊14与下卷辊12之间的距离，压辊架13与液压缸19之间设置有压板20，压板20的内部设置有套筒29，且套筒29设置有四个，四个套筒29的内部均设置有弹性机构28，弹性机构28起到了缓冲的作用，能够避免上压辊14在进行压合时所带来的冲击力。

所述弹性机构28的四周均设置有定位套26，且定位套26设置有四个，工作台1的上表面设置有导向座6，起到了导向的作用，导向座6的前端固定设置有电动推杆7，通过电动推杆7驱动导向座6移动，从而使导向座6能够在导向槽24内移动。

所述导向座6的上方设置有第二安装架30，第二安装架30的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端上设置有主动轮8，主动轮8的一侧设置有同步轮23，同步轮23和主动轮8的内部均设置有下卷辊12，且下卷辊12的一端延伸至第二安装架30的外部并与第一安装架10固定连接，第一安装架10的下方设置有滑块座31，滑块座31的下方设置有滑槽座32，且滑槽座32与滑块座31滑动连接，通过滑块座31与滑槽座32的滑动配合，便于下卷辊12的拆装，滑块座31的内部设置有滑轨33。

所述工作台1的下方设置有收集箱5，收集箱5用于将原料或成品放置在内，方便了取料和放料。

所述第一安装架10与第二安装架30的内壁均设置有固定块11，固定块11对正在运动的圆筒起到了支撑的作用。所述第一安装架10的下表面设置有滚轮25，且滚轮25与滑轨33滑动连接，导向座6的移动带动第二安装架30跟着移动，从而使两个下卷辊12带动第一安装架10在滑块座31内进行移动，滚轮25与滑轨33的配合便于第一安装架10移动的更加顺利。

所述导向座6的下方设置有导向槽24，通过电动推杆7驱动导向座6运动，从而使导向座6能够在导向槽24内移动，起到了导向的作用。

四个所述定位套26的下方均设置有定位杆27，且定位杆27与压辊架13固定连接，通过定位杆27与定位套26的配合，使压板20在压合的过程中起到定位的作用，提高了压板20的稳定性。

所述同步轮23通过链条22与主动轮8链条22连接，通过链条22传动的方式使两个下卷辊12转动时平均传动比准确，工作可靠且效率高。

所述横板3的内部设置有通孔21，通孔21便于螺纹块18带动液压缸19在横板3内部活动。

本实用新型还揭示了其钣金工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：制定样板，根据圆筒体的直径，制定样板，样板的曲率与圆筒体的曲率一致；

步骤2：点焊固定，焊接间距260mm，点长26mm；

步骤3：将板材及压辊表面的铝屑清除干净；

步骤4：上料，将板材通过推进装置推送至送料平台，并随着送料平台移动至下卷辊12的表面，送料平台停止移动；

步骤5：卷圆，按照预设方向转动的下卷辊12和上压辊14分别与板材接触并开始将板材弯曲成圆筒形状；

步骤6：脱料，通过液压缸19抬升上压辊14，将卷圆的板材转移至转动机构的导柱上后复位，送料平台继续送料；

步骤7：转送，将板材套装在成型机构的芯棒上后复位，随后使板材贴合芯棒进行进一步弯曲成型；

步骤8：脱料，将成型的板材退辊，从出料口脱出，完成一次成型过程；

步骤9：将圆筒转运并进行检验，转运的过程中轻拿轻放，检查板材外表面是否有划伤及碰伤，检验合格后，流转至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.高圆度圆筒制造用钣金装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有侧板（2），且侧板（2）设置有两个，两个所述侧板（2）的上方均设置有横板（3），所述横板（3）的上方设置有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的一端安装有第二电机（15），所述螺纹杆（16）的另一端设置有手轮（17），所述螺纹杆（16）的外壁上设置有螺纹块（18），且螺纹块（18）设置有两个，两个所述螺纹块（18）的下方均设置有液压缸（19），所述液压缸（19）的下方设置有压辊架（13），所述压辊架（13）的内部设置有上压辊（14），所述压辊架（13）与液压缸（19）之间设置有压板（20），所述压板（20）的内部设置有套筒（29），且套筒（29）设置有四个，四个所述套筒（29）的内部均设置有弹性机构（28），所述弹性机构（28）的四周均设置有定位套（26），且定位套（26）设置有四个，所述工作台（1）的上表面设置有导向座（6），所述导向座（6）的前端固定设置有电动推杆（7），所述导向座（6）的上方设置有第二安装架（30），所述第二安装架（30）的一侧设置有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端上设置有主动轮（8），所述主动轮（8）的一侧设置有同步轮（23），所述同步轮（23）和主动轮（8）的内部均设置有下卷辊（12），且下卷辊（12）的一端延伸至第二安装架（30）的外部并与第一安装架（10）固定连接，所述第一安装架（10）的下方设置有滑块座（31），所述滑块座（31）的下方设置有滑槽座（32），且滑槽座（32）与滑块座（31）滑动连接，所述滑块座（31）的内部设置有滑轨（33）。

2.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有收集箱（5）。

3.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述第一安装架（10）与第二安装架（30）的内壁均设置有固定块（11）。

4.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述导向座（6）的下方设置有导向槽（24）。

5.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述第一安装架（10）的下表面设置有滚轮（25），且滚轮（25）与滑轨（33）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：四个所述定位套（26）的下方均设置有定位杆（27），且定位杆（27）与压辊架（13）固定连接。

7.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述同步轮（23）通过链条（22）与主动轮（8）链条连接。

8.根据权利要求1所述的高圆度圆筒制造用钣金装置，其特征在于：所述横板（3）的内部设置有通孔（21）。

Images