CN220028365U - 金属包装罐冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的金属包装罐冲压机，属于金属包装罐加工技术领域，包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有压头，所述主体框架下端内壁固定连接有工作台，且工作台上表面开设有与所述压头相匹配的模孔；本实用新型的有益效果是将薄板金属放置在工作台上，通过转动轮盘，使两个限位板对工作台上的薄板金属的两侧进行挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使推板推动薄板金属在工作台上向左移动，通过气缸伸缩端的延伸，使压头对下方通过的薄板金属进行冲压工作，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使两个压轮对压头两侧的薄板金属进行下压限位，防止薄板金属在冲压时发生上下跳动，提高了设备加工精度。

Description

金属包装罐冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐加工技术领域，具体讲是金属包装罐冲压机。

背景技术

金属包装罐是使用薄板金属制成的用于包装的各种金属容器，常见如圆形罐，方形罐，异形罐等产品，可以用于食物、饮料、油漆、化学品等物质的包装，金属包装罐大多由罐体、底片和盖片组成，其中罐体为矩形金属薄板收尾焊接而成，而底片和盖片则是需要冲压加工。

中国专利CN211515871U公开了一种新型茶叶罐自动加工冲压装置，包括固定座，固定座一端的顶壁上固定安装有安装架，安装架的底壁上固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底端固定安装有冲压头，固定座的顶壁上固定安装有安装框，安装框的顶壁上固定安装有冲压模具，冲压模具内活动安装有放置板，放置板的底端连接有复位装置，固定座远离安装架一端的外侧壁上固定安装有安装板。本实用新型中顶板和顶板底端的电磁铁移动至放置板和加工好的工件的顶端后，第二伸缩气缸可以带动顶板和电磁铁向下移动并使电磁铁与加工好的工件相互接触，从而使得电磁铁可以将加工好的工件吸紧并从冲压头的底端移出，工作稳定性高，实用效果好，具有以下几个问题：

(1)上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于对金属薄板进行限位的缺陷，使金属薄板放置在模槽的表面，易晃动偏移，影响装置的加工与使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属包装罐冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有压头，所述主体框架下端内壁固定连接有工作台，且工作台上表面开设有与所述压头相匹配的模孔，所述主体框架上端内壁固定连接有支架，且支架下表面固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端设置有设备块，且设备块的外壁转动连接有压轮，所述工作台右侧上表面固定连接有侧架，且侧架沿着所述工作台的竖直中心线呈对称分布，两个所述侧架相对侧外壁分别开设有第一设备槽，且第一设备槽内壁转动连接有双向螺杆，所述第一设备槽内壁滑动连接有滑块，且滑块设置有两个，两个所述滑块关于所述双向螺杆的竖直中心呈对称分布，两个所述滑块外壁分别铰接有连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端铰接有限位板，所述滑块与所述双向螺杆之间为螺纹连接，且双向螺杆右侧外壁固定连接有轮盘，所述限位板外壁开设有第二设备槽，且第二设备槽内壁固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台移动端外壁固定连接有推板。

进一步的，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有弹簧，且弹簧位于第一电动液压杆和设备块之间。

进一步的，所述工作台下表面固定连接有固定板，且固定板下端上表面固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有底模板，且底模板位于模孔的下方。

进一步的，所述工作台的下方放置有收集框，且收集框位于固定板的右侧。

进一步的，所述收集框下表面固定连接有滚轮。

进一步的，所述收集框外壁铰接有把手。

本实用新型通过改进在此提供金属包装罐冲压机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型将薄板金属放置在工作台上，通过转动轮盘，使两个限位板对工作台上的薄板金属的两侧进行挤压限位，通过丝杆滑台移动端的移动，使推板推动薄板金属在工作台上向左移动，通过气缸伸缩端的延伸，使压头对下方通过的薄板金属进行冲压工作，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使两个压轮对压头两侧的薄板金属进行下压限位，防止薄板金属在冲压时发生上下跳动，提高了设备加工精度，压轮可以转动，从而可使薄板金属在压轮的挤压限位下正常移动，提高了设备加工效率。

其二：本实用新型通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使底模板贴合在模孔的下方，当零件冲压完成后，通过第二电动液压杆伸缩端的收缩，使底模板下降，模孔内的零件受重力影响跟随底模板进行下降，从而使零件离开模孔内，方便了人员的零件进行收取。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧架俯剖视结构示意图。

附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、压头；4、工作台；5、模孔；6、支架；7、第一电动液压杆；8、设备块；9、压轮；10、弹簧；11、侧架；12、第一设备槽；13、双向螺杆；14、滑块；15、轮盘；16、限位板；17、连接杆；18、第二设备槽；19、丝杆滑台；20、推板；21、固定板；22、第二电动液压杆；23、底模板；24、收集框。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供金属包装罐冲压机，如图1-图3所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面固定连接有气缸2，且气缸2伸缩端固定连接有压头3，主体框架1下端内壁固定连接有工作台4，且工作台4上表面开设有与压头3相匹配的模孔5，主体框架1上端内壁固定连接有支架6，且支架6下表面固定连接有第一电动液压杆7，第一电动液压杆7伸缩端设置有设备块8，且设备块8的外壁转动连接有压轮9，工作台4右侧上表面固定连接有侧架11，且侧架11沿着工作台4的竖直中心线呈对称分布，两个侧架11相对侧外壁分别开设有第一设备槽12，且第一设备槽12内壁转动连接有双向螺杆13，第一设备槽12内壁滑动连接有滑块14，且滑块14设置有两个，两个滑块14关于双向螺杆13的竖直中心呈对称分布，两个滑块14外壁分别铰接有连接杆17的一端，两个连接杆17的另一端铰接有限位板16，滑块14与双向螺杆13之间为螺纹连接，且双向螺杆13右侧外壁固定连接有轮盘15，限位板16外壁开设有第二设备槽18，且第二设备槽18内壁固定连接有丝杆滑台19，丝杆滑台19移动端外壁固定连接有推板20；将薄板金属放置在工作台4上，通过转动轮盘15，使两个限位板16对工作台4上的薄板金属的两侧进行挤压限位，通过丝杆滑台19移动端的移动，使推板20推动薄板金属在工作台4上向左移动，通过气缸2伸缩端的延伸，使压头3对下方通过的薄板金属进行冲压工作，通过第一电动液压杆7伸缩端的延伸，使两个压轮9对压头3两侧的薄板金属进行下压限位，防止薄板金属在冲压时发生上下跳动，提高了设备加工精度，压轮9可以转动，从而可使薄板金属在压轮9的挤压限位下正常移动，提高了设备加工效率。

具体的第一电动液压杆7伸缩端固定连接有弹簧10，且弹簧10位于第一电动液压杆7和设备块8之间；通过弹簧10，提高了压轮9与薄板金属接触时的柔软性，使压轮9与薄板金属接触之间的刚性接触变为柔性接触，减少了压轮9对薄板金属的刚性破坏，保证了薄板金属的完整性。

具体的工作台4下表面固定连接有固定板21，且固定板21下端上表面固定连接有第二电动液压杆22，第二电动液压杆22伸缩端固定连接有底模板23，且底模板23位于模孔5的下方；通过第二电动液压杆22伸缩端的延伸，使底模板23贴合在模孔5的下方，当零件冲压完成后，通过第二电动液压杆22伸缩端的收缩，使底模板23下降，模孔5内的零件受重力影响跟随底模板23进行下降，从而使零件离开模孔5内，方便了人员的零件进行收取。

具体的工作台4的下方放置有收集框24，且收集框24位于固定板21的右侧；通过收集框24对底模板23上清扫下的冲压零件进行承接和收集，方便了人员对加工后的冲压零件集中处理。

具体的收集框24下表面固定连接有滚轮；通过滚轮，提高了收集框24的移动性。

具体的收集框24外壁铰接有把手；通过把手，方便了人员对收集框24进行操作。

工作原理：首先将薄板金属放置在工作台4上，通过转动轮盘15，使两个限位板16对工作台4上的薄板金属的两侧进行挤压限位，通过丝杆滑台19移动端的移动，使推板20推动薄板金属在工作台4上向左移动，通过气缸2伸缩端的延伸，使压头3对下方通过的薄板金属进行冲压工作，通过第一电动液压杆7伸缩端的延伸，使两个压轮9对压头3两侧的薄板金属进行下压限位，防止薄板金属在冲压时发生上下跳动，提高了设备加工精度，压轮9可以转动，从而可使薄板金属在压轮9的挤压限位下正常移动，提高了设备加工效率，然后通过弹簧10，提高了压轮9与薄板金属接触时的柔软性，使压轮9与薄板金属接触之间的刚性接触变为柔性接触，减少了压轮9对薄板金属的刚性破坏，保证了薄板金属的完整性，通过第二电动液压杆22伸缩端的延伸，使底模板23贴合在模孔5的下方，当零件冲压完成后，通过第二电动液压杆22伸缩端的收缩，使底模板23下降，模孔5内的零件受重力影响跟随底模板23进行下降，从而使零件离开模孔5内，方便了人员的零件进行收取，随后通过收集框24对底模板23上清扫下的冲压零件进行承接和收集，方便了人员对加工后的冲压零件集中处理，通过滚轮，提高了收集框24的移动性，最后通过把手，方便了人员对收集框24进行操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.金属包装罐冲压机，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)伸缩端固定连接有压头(3)，所述主体框架(1)下端内壁固定连接有工作台(4)，且工作台(4)上表面开设有与所述压头(3)相匹配的模孔(5)，所述主体框架(1)上端内壁固定连接有支架(6)，且支架(6)下表面固定连接有第一电动液压杆(7)，所述第一电动液压杆(7)伸缩端设置有设备块(8)，且设备块(8)的外壁转动连接有压轮(9)，所述工作台(4)右侧上表面固定连接有侧架(11)，且侧架(11)沿着所述工作台(4)的竖直中心线呈对称分布，两个所述侧架(11)相对侧外壁分别开设有第一设备槽(12)，且第一设备槽(12)内壁转动连接有双向螺杆(13)，所述第一设备槽(12)内壁滑动连接有滑块(14)，且滑块(14)设置有两个，两个所述滑块(14)关于所述双向螺杆(13)的竖直中心呈对称分布，两个所述滑块(14)外壁分别铰接有连接杆(17)的一端，两个所述连接杆(17)的另一端铰接有限位板(16)，所述滑块(14)与所述双向螺杆(13)之间为螺纹连接，且双向螺杆(13)右侧外壁固定连接有轮盘(15)，所述限位板(16)外壁开设有第二设备槽(18)，且第二设备槽(18)内壁固定连接有丝杆滑台(19)，所述丝杆滑台(19)移动端外壁固定连接有推板(20)。

2.根据权利要求1所述的金属包装罐冲压机，其特征在于：所述第一电动液压杆(7)伸缩端固定连接有弹簧(10)，且弹簧(10)位于第一电动液压杆(7)和设备块(8)之间。

3.根据权利要求1所述的金属包装罐冲压机，其特征在于：所述工作台(4)下表面固定连接有固定板(21)，且固定板(21)下端上表面固定连接有第二电动液压杆(22)，所述第二电动液压杆(22)伸缩端固定连接有底模板(23)，且底模板(23)位于模孔(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的金属包装罐冲压机，其特征在于：所述工作台(4)的下方放置有收集框(24)，且收集框(24)位于固定板(21)的右侧。

5.根据权利要求4所述的金属包装罐冲压机，其特征在于：所述收集框(24)下表面固定连接有滚轮。

6.根据权利要求4所述的金属包装罐冲压机，其特征在于：所述收集框(24)外壁铰接有把手。