CN218134231U - 一种无缝钢管成型液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管成型液压装置，包括操作台，操作台上端通过转轴转动连接有两个滚动轮，操作台上端固定连接有固定板，固定板侧壁转动连接有两个液压油缸，两个液压油缸活动端分别固定连接有两个U型板，两个U型板侧壁分别通过两个竖杆转动连接有两个成型轮，两个滚动轮分别与两个成型轮对应。本实用新型通过两个液压油缸伸长会使得两个成型轮向上滚动，使得两个成型轮在转动过程中在两个滚动轮的作用下可以实现对无缝钢管两侧的弯管处理，避免现有技术中只能实现对无缝钢管的单次弯管处理，导致在需要对无缝钢管进行两侧弯管时，就需要进行两次弯管处理，使得整个弯管操作过程极为繁琐，很影响无缝钢管的弯管效率。

Description

一种无缝钢管成型液压装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管成型技术领域，尤其涉及一种无缝钢管成型液压装置。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成并且表面上没有焊缝的一种钢管，按断面形状分圆形和异形两种，现有技术中对断面形状为圆形的无缝钢管生产成型时，除了需要笔直的无缝钢管，还需要弯折后的无缝钢管，进而此时需要对其进行液压弯管处理。

现有技术中对无缝钢管的液压弯管过程中单次只能对其一侧进行弯管，这就导致在需要对无缝钢管进行两侧弯管时，此时就需要进行两次弯管处理，并且目前在无缝钢管弯管前还需要对其进行夹紧处理，导致对一根无缝钢管进行两次弯管处理时就需要首先对其进行松开，然后对其位置更换后再次进行夹紧，并且在再次夹紧前还需要对无缝钢管的弯管位置进行再次确定，导致整个弯管操作过程极为繁琐，很影响无缝钢管的弯管效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无缝钢管成型液压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缝钢管成型液压装置，包括操作台，所述操作台上端通过转轴转动连接有两个滚动轮，所述操作台上端固定连接有固定板，所述固定板侧壁转动连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端分别固定连接有两个U型板，两个所述U型板侧壁分别通过两个竖杆转动连接有两个成型轮，两个所述滚动轮分别与两个成型轮对应，所述操作台上端开设有两个弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有弧形块，所述竖杆下端与弧形块上端转动连接，所述弧形槽的圆心与转轴中心重合，所述操作台上设有对无缝钢管进行夹紧的夹紧机构。

优选地，所述夹紧机构包括固定连接在操作台上端的第一夹板，所述固定板侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的侧壁均开设有夹紧槽。

优选地，所述第一夹板和第二夹板位于两个滚动轮正中间设置。

优选地，所述固定板侧壁滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆一端均与第二夹板侧壁固定连接。

优选地，所述螺纹杆远离第二夹板的一端固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶套。

优选地，所述操作台上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端固定连接有限位板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置液压油缸、滚动轮、弧形槽和弧形块，两个液压油缸伸长会使得两个成型轮向上滚动，使得两个成型轮在转动过程中在两个滚动轮的作用下可以实现对无缝钢管两侧的弯管处理，避免现有技术中只能实现对无缝钢管的单次弯管处理，导致在需要对无缝钢管进行两侧弯管时，就需要进行两次弯管处理，使得整个弯管操作过程极为繁琐，很影响无缝钢管的弯管效率。

2、将第一夹板和第二夹板位于两个滚动轮正中间设置，使得无缝钢管弯管时两侧的受力均匀，避免由于无缝钢管两侧受力不均导致形变的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缝钢管成型液压装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中第一夹板和第二夹板的侧视结构示意图；

图4为图1中无缝钢管成型的结构示意图。

图中：1、操作台；2、滚动轮；3、固定板；4、液压油缸；5、U型板；6、竖杆；7、成型轮；8、弧形槽；9、弧形块；10、第一夹板；11、滑杆；12、螺纹杆；13、第二夹板；14、手轮；15、电动推杆；16、夹紧槽；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种无缝钢管成型液压装置，包括操作台1，操作台1上端通过转轴转动连接有两个滚动轮2，操作台1上端固定连接有固定板3，固定板3侧壁转动连接有两个液压油缸4，两个液压油缸4活动端分别固定连接有两个U型板5，两个U型板5侧壁分别通过两个竖杆6转动连接有两个成型轮7，两个滚动轮2分别与两个成型轮7对应，操作台1上端开设有两个弧形槽8，弧形槽8内壁滑动连接有弧形块9，竖杆6下端与弧形块9上端转动连接，弧形槽8的圆心与转轴中心重合。

进一步的，两个液压油缸4伸长时，此时会带动两个成型轮7向上滚动，并且在弧形块9的作用下，使得成型轮7的滚动轨迹只能以弧形槽8的圆心转动，也就是成型轮7会以转轴的中心转动，使得两个成型轮7在转动过程中在两个滚动轮2的作用下可以实现对无缝钢管两侧的弯管处理，如图4所示，避免现有技术中只能实现对无缝钢管的单次弯管处理，导致在需要对无缝钢管进行两侧弯管时，就需要进行两次弯管处理，使得整个弯管操作过程极为繁琐，很影响无缝钢管的弯管效率。

操作台1上设有对无缝钢管进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在操作台1上端的第一夹板10，固定板3侧壁螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12一端转动连接有第二夹板13，第一夹板10和第二夹板13相互靠近的侧壁均开设有夹紧槽16，螺纹杆12远离第二夹板13的一端固定连接有手轮14，手轮14上套设有橡胶套。

第一夹板10和第二夹板13位于两个滚动轮2正中间设置，使得在对无缝钢管弯管时，可以对无缝钢管位于两个滚动轮2的中间位置进行夹紧，使得无缝钢管弯管时两侧的受力均匀，避免由于无缝钢管两侧受力不均导致形变的现象发生。

固定板3侧壁滑动连接有两个滑杆11，两个滑杆11一端均与第二夹板13侧壁固定连接，使得在螺纹杆12转动过程中，此时第二夹板13可以在两个滑杆11的作用下水平移动。

操作台1上端固定连接有电动推杆15，电动推杆15活动端固定连接有限位板17。

进一步的，调节电动推杆15的长度，使得限位板17可以对无缝钢管两侧的弯管位置进行调节，操作简单。

本实用新型中，在初始状态下，此时两个滚动轮2与两个成型轮7位于同一竖直方向，如图1所示，然后待弯管的无缝钢管放在滚动轮2与成型轮7之间，并且无缝钢管会与位于第一夹板10上的夹紧槽16贴合，随后调节电动推杆15的伸缩，进而可以对限位板17的位置进行调节，进而对无缝钢管的两侧弯管位置进行调节；

在对无缝钢管的两侧弯管位置调节后，此时顺时针转动手轮14，进而螺纹杆12顺时针转动，使得第二夹板13向靠近第一夹板10的方向移动，使得在位于第一夹板10和第二夹板13上的两个夹紧槽16作用下，可以对无缝钢管进行夹紧固定，并且在螺纹杆12与固定板3之间的螺纹自锁效应下，可以保证无缝钢管弯管时第一夹板10和第二夹板13的夹紧稳定性；

随后调节电动推杆15收缩，使得限位板17远离无缝钢管，然后在调节两个液压油缸4伸长，此时会带动两个成型轮7向上滚动，并且在弧形块9的作用下，使得成型轮7的滚动轨迹只能以弧形槽8的圆心转动，也就是成型轮7会以转轴的中心转动，使得两个成型轮7在转动过程中在两个滚动轮2的作用下可以实现对无缝钢管两侧的弯管处理，如图4所示；

在弯管成型后，逆时针转动手轮14，进而第二夹板13与第一夹板10分离，并且调节两个液压油缸4收缩，使得两个成型轮7回到初始位置，此时在成型轮7与滚动轮2之间的间隙处，对成型后的无缝钢管取出即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝钢管成型液压装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上端通过转轴转动连接有两个滚动轮(2)，所述操作台(1)上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)侧壁转动连接有两个液压油缸(4)，两个所述液压油缸(4)活动端分别固定连接有两个U型板(5)，两个所述U型板(5)侧壁分别通过两个竖杆(6)转动连接有两个成型轮(7)，两个所述滚动轮(2)分别与两个成型轮(7)对应，所述操作台(1)上端开设有两个弧形槽(8)，所述弧形槽(8)内壁滑动连接有弧形块(9)，所述竖杆(6)下端与弧形块(9)上端转动连接，所述弧形槽(8)的圆心与转轴中心重合，所述操作台(1)上设有对无缝钢管进行夹紧的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管成型液压装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定连接在操作台(1)上端的第一夹板(10)，所述固定板(3)侧壁螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端转动连接有第二夹板(13)，所述第一夹板(10)和第二夹板(13)相互靠近的侧壁均开设有夹紧槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管成型液压装置，其特征在于，所述第一夹板(10)和第二夹板(13)位于两个滚动轮(2)正中间设置。

4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管成型液压装置，其特征在于，所述固定板(3)侧壁滑动连接有两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)一端均与第二夹板(13)侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管成型液压装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)远离第二夹板(13)的一端固定连接有手轮(14)，所述手轮(14)上套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管成型液压装置，其特征在于，所述操作台(1)上端固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)活动端固定连接有限位板(17)。

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