CN219724168U - 一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括四个弧形板和固定板，四个所述弧形板两两相对设置，且四个所述弧形板位于固定板的右侧设置，四个所述弧形板的左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹槽设置，所述固定板的侧壁设有固定槽，所述螺纹杆贯穿于固定槽设置，所述固定板的右侧固定连接设有底板，所述底板的上侧螺纹套设有移动杆，所述移动杆贯穿于底板设置，所述移动杆的上侧转动连接设有移动板，所述移动板的上侧固定连接设有多个接触板，多个所述接触板的上侧为弧形设置。本实用新型可以同时对焊管内侧和外侧进行夹持操作，进而可以完成对焊管的矫直操作，矫直效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，其中高频焊接高强度铝合金焊管是以铝合金为原料支撑的焊管，和传统的焊管相比，高频焊接高强度铝合金焊管具有焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管等特点。在高频焊接高强度铝合金焊管的使用之前，由于原料自身应力等影响，会使高频焊接高强度铝合金焊管弯曲，经常需要对高频焊接高强度铝合金焊管进行矫直操作，传统的矫直系统结构简单，仅仅利用相应的弧形板对高频焊接高强度铝合金焊管外侧进行矫直操作，整体操作简单，但是仅仅对高频焊接高强度铝合金焊管的外侧进行矫直操作，没有对于高频焊接高强度铝合金焊管内部的处理装置，整体的矫直效果一般，不能使高频焊接高强度铝合金焊管很好的恢复原状，进而影响高频焊接高强度铝合金焊管的使用寿命，因此，提供一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：仅仅对高频焊接高强度铝合金焊管的外侧进行矫直操作，没有对于高频焊接高强度铝合金焊管内部的处理装置，整体的矫直效果一般，而提出的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括四个弧形板和固定板，四个所述弧形板两两相对设置，且四个所述弧形板位于固定板的右侧设置，四个所述弧形板的左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹槽设置，所述固定板的侧壁设有固定槽，所述螺纹杆贯穿于固定槽设置，所述固定板的右侧固定连接设有底板，所述底板的上侧螺纹套设有移动杆，所述移动杆贯穿于底板设置，所述移动杆的上侧转动连接设有移动板，所述移动板的上侧固定连接设有多个接触板，多个所述接触板的上侧为弧形设置。
优选地，所述固定槽内固定连接设有固定杆，所述固定杆贯穿于螺纹杆和螺纹杆滑动连接设置。
优选地，所述螺纹杆的外侧转动套设有转动板，所述转动板位于固定板的左侧设置，所述转动板的侧壁设有通槽，所述固定板的左侧对称设有两个控制杆，两个所述控制杆贯穿于通槽和通槽匹配对应设置。
优选地，所述固定板的左侧对称固定连接设有两个夹板，两个所述夹板位于两个控制杆的外侧设置，两个所述夹板靠近对方的一侧转动连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于控制杆和控制杆螺纹连接设置。
优选地，所述固定板的左侧对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块贯穿于滑槽设置，所述滑块和控制杆固定连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过四个弧形板之间相配合，完成对焊管内侧和外侧之间的夹持操作，进而可以完成对焊管的矫直操作，矫直效果更好，尽可能使焊管恢复原状、变成圆形，上述内侧和外侧夹持操作同时进行，仅仅需要转动转动杆即可，整体操作简单，方便快速，实用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统的俯视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统中固定板的侧视局部剖视连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统中弧形板的侧视连接示意图；
图4为本实用新型提出的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统中底板和移动板的侧视连接示意图。
图中：1弧形板、2螺纹槽、3固定板、4固定槽、5螺纹杆、6固定杆、7底板、8移动板、9接触板、10转动板、11通槽、12控制杆、13转动杆、14滑块、15滑槽、16夹板、17移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括四个弧形板1和固定板3，四个弧形板1两两相对设置，且四个弧形板1位于固定板3的右侧设置，四个弧形板1的左侧设有螺纹槽2，螺纹槽2内螺纹套设有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿于螺纹槽2设置，固定板3的侧壁设有固定槽4，螺纹杆5贯穿于固定槽4设置，固定板3的右侧固定连接设有底板7，底板7的上侧螺纹套设有移动杆17，移动杆17贯穿于底板7设置，移动杆17的上侧转动连接设有移动板8，移动板8的上侧固定连接设有多个接触板9，多个接触板9的上侧为弧形设置，固定槽4内固定连接设有固定杆6，固定杆6贯穿于螺纹杆5和螺纹杆5滑动连接设置，确定并限制螺纹杆5的运动轨迹，螺纹杆5的外侧转动套设有转动板10，转动板10位于固定板3的左侧设置，转动板10的侧壁设有通槽11，固定板3的左侧对称设有两个控制杆12，两个控制杆12贯穿于通槽11和通槽11匹配对应设置，完成对螺纹杆5的移动控制操作，固定板3的左侧对称固定连接设有两个夹板16，两个夹板16位于两个控制杆12的外侧设置，两个夹板16靠近对方的一侧转动连接设有转动杆13，转动杆13贯穿于控制杆12和控制杆12螺纹连接设置，完成对控制杆12的移动控制操作，固定板3的左侧对称设有两个滑槽15，两个滑槽15内滑动连接设有滑块14，滑块14贯穿于滑槽15设置，滑块14和控制杆12固定连接设置，确定并限制控制杆12的运动轨迹。
本实用新型中，当需要对焊管进行矫直操作时，具体操作如下：选取合适的弧形板1，将弧形板1旋在螺纹杆5上，并使弧形板1之间相对，此为现有技术，不做多余的赘述，安装完成后，转动移动杆17，使移动杆17带动移动板8向上移动，移动板8带动接触板9向上移动，直到接触板9的位置满足工作需要为止，将需要进行矫直操作的焊管放在接触板9上侧，将内侧的两个弧形板1插入焊管内，将外侧的两个弧形板1放在焊管的外侧，转动转动杆13，转动杆13带动控制杆12上下移动，控制杆12通过转动板10带动螺纹杆5向远离或者靠近对方的方向移动，直到弧形板1和焊管之间紧密接触连接在一起为止，进而完成对焊管的矫直操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括四个弧形板(1)和固定板(3)，其特征在于，四个所述弧形板(1)两两相对设置，且四个所述弧形板(1)位于固定板(3)的右侧设置，四个所述弧形板(1)的左侧设有螺纹槽(2)，所述螺纹槽(2)内螺纹套设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿于螺纹槽(2)设置，所述固定板(3)的侧壁设有固定槽(4)，所述螺纹杆(5)贯穿于固定槽(4)设置，所述固定板(3)的右侧固定连接设有底板(7)，所述底板(7)的上侧螺纹套设有移动杆(17)，所述移动杆(17)贯穿于底板(7)设置，所述移动杆(17)的上侧转动连接设有移动板(8)，所述移动板(8)的上侧固定连接设有多个接触板(9)，多个所述接触板(9)的上侧为弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述固定槽(4)内固定连接设有固定杆(6)，所述固定杆(6)贯穿于螺纹杆(5)和螺纹杆(5)滑动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述螺纹杆(5)的外侧转动套设有转动板(10)，所述转动板(10)位于固定板(3)的左侧设置，所述转动板(10)的侧壁设有通槽(11)，所述固定板(3)的左侧对称设有两个控制杆(12)，两个所述控制杆(12)贯穿于通槽(11)和通槽(11)匹配对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述固定板(3)的左侧对称固定连接设有两个夹板(16)，两个所述夹板(16)位于两个控制杆(12)的外侧设置，两个所述夹板(16)靠近对方的一侧转动连接设有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿于控制杆(12)和控制杆(12)螺纹连接设置。
5.根据权利要求3所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述固定板(3)的左侧对称设有两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内滑动连接设有滑块(14)，所述滑块(14)贯穿于滑槽(15)设置，所述滑块(14)和控制杆(12)固定连接设置。
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