CN212145139U - 侧顶弯梁组焊成型旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧顶弯梁组焊成型旋转工装，包括支架、旋转机构和固定机构，支架包括底部框架和设置在底部框架上的支撑，旋转机构转动设置在支撑上，固定机构设置在支撑上，对旋转机构进行固定压紧操作；旋转机构包括旋转块和第一压紧装置，旋转块上设置有阶梯状弧形焊接平台，弧形焊接平台上设置有限位柱，旋转块上设置有放置在支撑上进行转动的转轴，第一压紧装置活动设置在焊接平台上；本实用新型通过在支撑上设置可旋转的弧形焊接平台，配合压紧装置，实现压弯板材在弧形焊接平台上的压紧操作，并采用固定机构对弧形焊接平台的旋转角度进行固定，实现多角度焊接操作，避免压弯板材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题。

Description

侧顶弯梁组焊成型旋转工装

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种侧顶弯梁组焊成型旋转工装。

背景技术：

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，全铝结构铝合金车辆已经广泛用于我国铁路车辆动车组制造业和城市轨道交通车辆制造业，在铝合金地铁车辆制造过程中，端墙侧顶弯梁组成采用板材压弯后组对焊接，对板材组对间隙要求比较严格。但原有的上墙板铝板材焊接后，板材的扭曲度、错边、平面度效果不理想，不能满足端墙焊接后外表面平面度：≤2mm/m的要求，板材组对焊接后变形引起尺寸超差废弃所引起经济损失价值较大。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在支撑上设置可旋转的弧形焊接平台，配合压紧装置，实现压弯板材在弧形焊接平台上的压紧操作，并采用固定机构对弧形焊接平台的旋转角度进行固定，实现多角度焊接操作，避免压弯板材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题的侧顶弯梁组焊成型旋转工装。

本实用新型的技术方案是：一种侧顶弯梁组焊成型旋转工装，包括支架、旋转机构和固定机构，其特征是：所述支架包括底部框架和设置在所述底部框架上的支撑，所述旋转机构转动设置在所述支撑上，所述固定机构设置在所述支撑上，对所述旋转机构进行固定压紧操作；

所述旋转机构包括旋转块和第一压紧装置，所述旋转块上设置有阶梯状弧形焊接平台，所述弧形焊接平台上设置有限位柱，所述旋转块上设置有放置在所述支撑上进行转动的转轴，所述第一压紧装置活动设置在焊接平台上；

固定机构包括L型固定架和固定螺杆，所述L型固定架的一端设置在所述支撑上，所述L型固定架的另一端沿所述转轴的轴线向外延伸，且其上设置有供所述固定螺杆贯穿的固定螺孔，所述固定螺杆的一端设置有固定手柄，所述固定螺杆的另一端设置有对所述转轴进行固定压紧的弧形固定块。

进一步的，所述支撑上设置有第二压紧装置，第二压紧装置包括立柱、横杆和第二压紧螺杆，横杆的一端可转动套装在立柱上，横杆的另一端设置有供第二压紧螺杆贯穿的第二压紧螺孔，第二压紧螺杆的一端设置有第二压紧手柄，第二压紧螺杆的另一端设置有第二压紧块。

进一步的，所述弧形焊接平台与所述旋转块形成旋转腔，且所述旋转块上设置有矩形孔。

进一步的，所述支撑与底部框架之间设置有加强筋，所述固定螺杆与所述弧形固定块之间通过轴承转动连接。

进一步的，所述第一压紧装置包括C型架和第一压紧螺杆，第一压紧螺杆通过第一压紧螺孔贯穿C型架的一端，第一压紧螺杆的一端设置有第一压紧手柄，第一压紧螺杆的另一端设置有第一压紧块。

进一步的，所述旋转块上固定连接有便于对其进行转动的操作杆，支撑上设置有用于放置所述转轴的V型槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑上设置可旋转的弧形焊接平台，配合压紧装置，实现压弯板材在弧形焊接平台上的压紧操作，并采用固定机构对弧形焊接平台的旋转角度进行固定，实现多角度焊接操作，避免压弯板材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题。

2、本实用新型通过两组压紧装置将侧顶弯梁三块6005A-T6薄壁铝板材在工装平台上进行预组，预组尺寸满足焊接尺寸后将板材同时压紧，防止内外平面度、错边、扭曲度变形超实用公差要求的问题，正面焊缝焊接完成后，撤掉一组压紧装置，旋转弧形焊接平台180°再进行反面焊缝的焊接，压紧装置与工件没有干涉，并避开了焊接位置。

3、本实用新型弧形焊接平台旋转时两端转轴同轴，弧形焊接平台在转动时灵活，提高了铝型材焊接成型的效率和质量，满足生产使用的需要，且通过固定机构对弧形焊接平台的旋转角度进行固定，实现多角度焊接操作。

4、本实用新型设置有便于对弧形焊接平台进行旋转的操作杆，同时，操作杆还用于挂放第一压紧装置，实现夹紧装置的集中存放，防止丢失。

5、本实用新型旋转块与弧形焊接平台形成旋转腔，实现弧形焊接平台呈自然竖直朝上状态，便于对型材进行放置组装，旋转块上设置有矩形槽，降低旋转机构的重量，便于进行旋转操作。

附图说明：

图1为侧顶弯梁组焊成型旋转工装的主视图。

图2为侧顶弯梁组焊成型旋转工装的左视图。

图3为旋转机构旋转90°时的结构示意图。

图4为旋转机构旋转180°时的结构示意图。

图5为侧顶弯梁组成焊接后的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3和图4，图中，1-底部框架，2-支撑，3-旋转块，4-弧形焊接平台，5-限位柱，6-转轴，7- L型固定架，8-固定螺杆，9-固定手柄，10-弧形固定块，11-第二压紧装置, 11a-立柱, 11b-横杆, 11c-第二压紧螺杆, 11d-第二压紧手柄,11e-第二压紧块，12-矩形孔，13-加强筋，14- C型架, 15-第一压紧螺杆，16-第一压紧手柄, 17 -第一压紧块, 18-操作杆, 19- V型槽。

侧顶弯梁组焊成型旋转工装，包括支架、旋转机构和固定机构，支架包括底部框架和设置在底部框架上的支撑，旋转机构转动设置在支撑上，固定机构设置在支撑上，对旋转机构进行固定压紧操作；旋转机构包括旋转块和第一压紧装置，旋转块上设置有阶梯状弧形焊接平台，弧形焊接平台上设置有限位柱，旋转块上设置有放置在支撑上进行转动的转轴，第一压紧装置活动设置在焊接平台上；通过在支撑上设置可旋转的弧形焊接平台，配合压紧装置，实现压弯板材在弧形焊接平台上的压紧操作，并采用固定机构对弧形焊接平台的旋转角度进行固定，实现多角度焊接操作，避免压弯板材在焊接过程中产生受热变形以及扭曲度超差问题。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

支架包括底部框架1和设置在底部框架1上的支撑2，旋转机构转动设置在支撑2上，固定机构设置在支撑2上，对旋转机构进行固定压紧操作；

旋转机构包括旋转块3和第一压紧装置，旋转块3上设置有阶梯状弧形焊接平台4，弧形焊接平台4上设置有限位柱5，旋转块3上设置有放置在支撑2上进行转动的转轴6，第一压紧装置活动设置在焊接平台4上；

固定机构包括L型固定架7和固定螺杆8，L型固定架7的一端设置在支撑2上，L型固定架7的另一端沿转轴6的轴线向外延伸，且其上设置有供固定螺杆8贯穿的固定螺孔，固定螺杆8的一端设置有固定手柄9，固定螺杆8的另一端设置有对转轴6进行固定压紧的弧形固定块10。

支撑2上设置有第二压紧装置11，第二压紧装置11包括立柱11a、横杆11b和第二压紧螺杆11c，横杆11b的一端可转动套装在立柱11a上，横杆11b的另一端设置有供第二压紧螺杆11c贯穿的第二压紧螺孔，第二压紧螺杆11c的一端设置有第二压紧手柄11d，第二压紧螺杆11c的另一端设置有第二压紧块11e。

弧形焊接平台4与旋转块3形成旋转腔，且旋转块3上设置有矩形孔12。支撑2与底部框架1之间设置有加强筋13，固定螺杆8与弧形固定块10之间通过轴承转动连接。

第一压紧装置包括C型架14和第一压紧螺杆15，第一压紧螺杆15通过第一压紧螺孔贯穿C型架14的一端，第一压紧螺杆15的一端设置有第一压紧手柄16，第一压紧螺杆15的另一端设置有第一压紧块17。

旋转块3上固定连接有便于对其进行转动的操作杆18，支撑2上设置有用于放置转轴6的V型槽19。

使用时，将侧顶弯梁组成压弯的铝板材在弧形焊接平台4上按照焊接尺寸拼对好；板材组对间隙调节好之后，检测无错边、扭曲变形、尺寸偏差后用第一压紧装置和第二压紧装置11卡紧（通过第一/第二压紧手柄转动第一/第二压紧螺杆，在第一/第二压紧螺孔的作用下，第一/第二压紧块对型材进行压紧操作；其中，通过转动横杆11b，改变第二压紧装置11的压紧位置；第一压紧装置的一端卡在旋转块3上的矩形孔12内，另一端卡在型材上）；按照工艺文件要求进行板材组对两面焊缝的定位焊；对正面焊缝进行焊接，焊接参数及方向按照工艺文件要求进行操作；正面第一道焊缝焊接完成后，撤掉第二压紧装置11，通过操作杆18弧形焊接平台4旋转90°，通过固定机构对转轴6进行固定压紧操作（通过固定手柄9转动固定螺杆8，在固定螺孔的作用下，弧形固定块10对转轴6进行压紧操作，在支撑2和弧形固定块10共同的作用下，转轴6停止转动），对弧形焊接平台4的旋转角度进行固定，对反面面第二道焊缝进行焊接，要求和正面焊接参数及方向一样；侧顶弯梁组成焊接完成后对尺寸进行检测，如需要调修时在调修工装上进行调修至合格尺寸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种侧顶弯梁组焊成型旋转工装，包括支架、旋转机构和固定机构，其特征是：所述支架包括底部框架和设置在所述底部框架上的支撑，所述旋转机构转动设置在所述支撑上，所述固定机构设置在所述支撑上，对所述旋转机构进行固定压紧操作；

所述旋转机构包括旋转块和第一压紧装置，所述旋转块上设置有阶梯状弧形焊接平台，所述弧形焊接平台上设置有限位柱，所述旋转块上设置有放置在所述支撑上进行转动的转轴，所述第一压紧装置活动设置在焊接平台上；

固定机构包括L型固定架和固定螺杆，所述L型固定架的一端设置在所述支撑上，所述L型固定架的另一端沿所述转轴的轴线向外延伸，且其上设置有供所述固定螺杆贯穿的固定螺孔，所述固定螺杆的一端设置有固定手柄，所述固定螺杆的另一端设置有对所述转轴进行固定压紧的弧形固定块。

2.根据权利要求1所述的侧顶弯梁组焊成型旋转工装，其特征是：所述支撑上设置有第二压紧装置，第二压紧装置包括立柱、横杆和第二压紧螺杆，横杆的一端可转动套装在立柱上，横杆的另一端设置有供第二压紧螺杆贯穿的第二压紧螺孔，第二压紧螺杆的一端设置有第二压紧手柄，第二压紧螺杆的另一端设置有第二压紧块。

3.根据权利要求1所述的侧顶弯梁组焊成型旋转工装，其特征是：所述弧形焊接平台与所述旋转块形成旋转腔，且所述旋转块上设置有矩形孔。

4.根据权利要求1所述的侧顶弯梁组焊成型旋转工装，其特征是：所述支撑与底部框架之间设置有加强筋，所述固定螺杆与所述弧形固定块之间通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的侧顶弯梁组焊成型旋转工装，其特征是：所述第一压紧装置包括C型架和第一压紧螺杆，第一压紧螺杆通过第一压紧螺孔贯穿C型架的一端，第一压紧螺杆的一端设置有第一压紧手柄，第一压紧螺杆的另一端设置有第一压紧块。

6.根据权利要求5所述的侧顶弯梁组焊成型旋转工装，其特征是：所述旋转块上固定连接有便于对其进行转动的操作杆，支撑上设置有用于放置所述转轴的V型槽。

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