CN217291104U - 一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，包括底架、升降固定架以及升降焊接机，所述升降固定架与所述升降焊接机均固定在所述底架表面，所述底架上设置有安装结构，所述安装结构，包括：侧槽、底板、固定部以及旋转部，所述侧槽开在所述底架侧表面，所述底板通过所述固定部连接在所述侧槽内，所述旋转部设置在所述底板上。本实用新型采用立式的焊接结构，整体设备占用空间小，并且采用分体结构，不需要等待安装固定时间，增加加工效率。

Description

一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机技术领域，尤其是涉及一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机。

背景技术

环缝焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可旋转氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子焊等焊接电源组成一套环缝焊接系统，可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接；现有的环缝焊机在使用过程中，调节距离有限制性，焊接工艺比较单一，运动不够平稳，结构复杂，大多采用卧式的，不方便调配，每次的安装和拆卸时间较长，因此需要改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，包括底架、升降固定架以及升降焊接机，所述升降固定架与所述升降焊接机均固定在所述底架表面，所述底架上设置有安装结构；

所述安装结构，包括：侧槽、底板、固定部以及旋转部；

所述侧槽开在所述底架侧表面，所述底板通过所述固定部连接在所述侧槽内，所述旋转部设置在所述底板上。

更进一步的，所述固定部，包括：凹槽、第一伸缩杆、销槽、固定块以及移动轮；

所述凹槽侧槽内相对两侧表面，所述第一伸缩杆固定在所述凹槽内，所述销槽开在所述底板相对两侧表面，所述固定块设置在所述第一伸缩杆输出端且插装在所述销槽内，所述移动轮设置在所述底板底面。

更进一步的，所述旋转部，包括：内腔、电机、圆槽、旋转板、传动齿轮、支架、环形板、第二伸缩杆、夹板以及滑轮；

所述内腔开在所述底板内，所述电机固定在所述内腔内，所述圆槽开在所述底板表面，所述旋转板转动连接在所述圆槽内，所述传动齿轮设置在所述电机输出端以及所述旋转板旋转连接处，所述支架固定在所述旋转板表面，所述环形板设置在所述支架上，所述第二伸缩杆固定在所述环形板侧表面，所述夹板设置在所述第二伸缩杆输出端，所述滑轮设置在所述夹板内。

优选的，所述夹板截面呈弧形过度结构。

优选的，所述升降固定架输出端与所述旋转板位于同于轴心。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，采用立式的焊接结构，整体设备占用空间小，并且采用分体结构，不需要等待安装固定时间，增加加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机的销槽部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机的传动齿轮部分的局部放大图；

图4为本实施例提供的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机的环形板部分的结构示意图；

图中所示：1、底架；2、升降固定架；3、升降焊接机；4、侧槽；5、底板；6、凹槽；7、第一伸缩杆；8、销槽；9、固定块；10、移动轮；11、内腔；12、电机；13、圆槽；14、旋转板；15、传动齿轮；16、支架；17、环形板；18、第二伸缩杆；19、夹板；20、滑轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，包括底架1、升降固定架2以及升降焊接机3，所述升降固定架2与所述升降焊接机3均固定在所述底架1表面，所述底架1上设置有安装结构；

所述安装结构，包括：侧槽4、底板5、固定部以及旋转部；

所述侧槽4开在所述底架1侧表面，所述底板5通过所述固定部连接在所述侧槽4内，所述旋转部设置在所述底板5上。

所述固定部，包括：凹槽6、第一伸缩杆7、销槽8、固定块9以及移动轮10；

所述凹槽6侧槽4内相对两侧表面，所述第一伸缩杆7固定在所述凹槽6内，所述销槽8开在所述底板5相对两侧表面，所述固定块9设置在所述第一伸缩杆7输出端且插装在所述销槽8内，所述移动轮10设置在所述底板5底面。

所述旋转部，包括：内腔11、电机12、圆槽13、旋转板14、传动齿轮15、支架16、环形板17、第二伸缩杆18、夹板19以及滑轮20；

所述内腔11开在所述底板5内，所述电机12固定在所述内腔11内，所述圆槽13开在所述底板5表面，所述旋转板14转动连接在所述圆槽13内，所述传动齿轮15设置在所述电机12输出端以及所述旋转板14旋转连接处，所述支架16固定在所述旋转板14表面，所述环形板17设置在所述支架16上，所述第二伸缩杆18固定在所述环形板17侧表面，所述夹板19设置在所述第二伸缩杆18输出端，所述滑轮20设置在所述夹板19内。

所述夹板19截面呈弧形过度结构，所述升降固定架2输出端与所述旋转板14位于同于轴心；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将油缸固定在环形板17内，并通过伸缩杆输出端推动夹板19，通过三个夹板19将油缸夹紧，并通过滑轮20支撑辅助旋转，然后通过移动轮10移动至侧槽4内，第一伸缩杆7输出端的固定块9插入到底板5的销槽8内进行限位固定，然后升降固定架2下降顶在油缸轴心处，通过底部的电机12输出端的传动齿轮15带动旋转板14进行旋转，同时通过升降焊接机3进行焊接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，包括底架(1)、升降固定架(2)以及升降焊接机(3)，所述升降固定架(2)与所述升降焊接机(3)均固定在所述底架(1)表面，其特征在于，所述底架(1)上设置有安装结构；

所述安装结构，包括：侧槽(4)、底板(5)、固定部以及旋转部；

所述侧槽(4)开在所述底架(1)侧表面，所述底板(5)通过所述固定部连接在所述侧槽(4)内，所述旋转部设置在所述底板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，其特征在于，所述固定部，包括：凹槽(6)、第一伸缩杆(7)、销槽(8)、固定块(9)以及移动轮(10)；

所述凹槽(6)侧槽(4)内相对两侧表面，所述第一伸缩杆(7)固定在所述凹槽(6)内，所述销槽(8)开在所述底板(5)相对两侧表面，所述固定块(9)设置在所述第一伸缩杆(7)输出端且插装在所述销槽(8)内，所述移动轮(10)设置在所述底板(5)底面。

3.根据权利要求1所述的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，其特征在于，所述旋转部，包括：内腔(11)、电机(12)、圆槽(13)、旋转板(14)、传动齿轮(15)、支架(16)、环形板(17)、第二伸缩杆(18)、夹板(19)以及滑轮(20)；

所述内腔(11)开在所述底板(5)内，所述电机(12)固定在所述内腔(11)内，所述圆槽(13)开在所述底板(5)表面，所述旋转板(14)转动连接在所述圆槽(13)内，所述传动齿轮(15)设置在所述电机(12)输出端以及所述旋转板(14)旋转连接处，所述支架(16)固定在所述旋转板(14)表面，所述环形板(17)设置在所述支架(16)上，所述第二伸缩杆(18)固定在所述环形板(17)侧表面，所述夹板(19)设置在所述第二伸缩杆(18)输出端，所述滑轮(20)设置在所述夹板(19)内。

4.根据权利要求3所述的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，其特征在于，所述夹板(19)截面呈弧形过度结构。

5.根据权利要求3所述的一种便于翻转夹持的油缸环缝焊机，其特征在于，所述升降固定架(2)输出端与所述旋转板(14)位于同于轴心。

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