CN212420284U - 一种波纹管环缝焊接机构 - Google Patents

Abstract

一种波纹管环缝焊接机构，包括底座以及位于机架前侧焊头，底座上侧设置调节组件；调节组件包括第一套筒以及第二套筒，第一套筒内转动设置第一管道安装筒，第二套筒内转动设置第二管道安装筒，第一管道安装筒外表面一侧设置第一齿圈，第一齿圈与第一齿轮啮合，第二管道安装筒外表面一侧设置第二齿圈，第二齿圈与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮分别设置在驱动轴上，驱动轴转动设置在载架内，驱动轴一端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，第一管道安装筒与第二管道安装筒内均设置管道夹持组件。本实用新型能够对波纹管的焊接角度进行调节，提高焊接效率，同时便于波纹管的快速夹持，适用于不同规格波纹管的焊接加工。

Description

一种波纹管环缝焊接机构

技术领域

本实用新型涉及波纹管焊接技术领域，尤其涉及一种波纹管环缝焊接机构。

背景技术

环缝焊接机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊(填丝或不填丝)、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接，在对波纹管进行焊接的过程中需要适用到环缝焊接机来进行快速有效的焊接连接工作。

传统的环缝焊接机无法对波纹管的焊接角度进行快速调节，角度调节繁琐，环缝焊接效率低，同时无法不同规格的波纹管进行快速夹持，焊接范围有限，加工局限性大。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种波纹管环缝焊接机构，能够对波纹管的焊接角度进行调节，提高焊接效率，同时便于波纹管的快速夹持，适用于不同规格波纹管的焊接加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种波纹管环缝焊接机构，包括底座、位于底座上侧中部的机架以及位于机架前侧焊头，底座上侧设置调节组件；

调节组件包括第一套筒以及第二套筒，第一套筒与第二套筒对称固定连接在机架两侧的底座上，第一套筒内转动设置第一管道安装筒，第二套筒内转动设置第二管道安装筒，第一管道安装筒外表面一侧设置第一齿圈，第一齿圈与第一齿轮啮合，第二管道安装筒外表面一侧设置第二齿圈，第二齿圈与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮分别设置在驱动轴上，驱动轴转动设置在载架内，载架固定连接在底座上侧面上，驱动轴一端通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机设置在载架一侧表面，第一管道安装筒与第二管道安装筒内均设置管道夹持组件。

优选的，第一管道安装筒通过第一轴承与第一套筒转动连接，第二管道安装筒通过第二轴承与第二套筒转动连接。

优选的，驱动电机通过连接线与外接电源电性连接，且驱动轴通过滚珠轴承与载架转动连接。

优选的，管道夹持组件包括第一电动推杆以及第二电动推杆，第一电动推杆与第二电动推杆对称安装在第一管道安装筒内壁上，第一电动推杆的活塞杆上端固定连接第一夹板，第二电动推杆的活塞杆下端固定连接第二夹板。

优选的，第一电动推杆以及第二电动推杆通过连接线与外接电源并联连接，第一电动推杆与第二电动推杆规格相同。

优选的，第一夹板上侧面上开设第一弧形卡槽，第二夹板下侧面上设置第二弧形卡槽。

优选的，第一夹板一侧表面固定第一导向环，第一导向环滑动连接在导向杆上，导向杆固定连接在第一管道安装筒内一侧，第二夹板一侧表面固定第二导向环，第二导向环滑动连接在导向杆上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过第一齿圈、第二齿圈、第一齿轮、第二齿轮以及驱动轴的设置，能够通过驱动轴同时带动第一齿轮以及第二齿轮转动，再通过第一齿轮以及第二齿轮带动第一齿圈以及第二齿圈转动，第一齿圈以及第二齿圈带动第一管道安装筒以及第二管道安装筒转动，进而对波纹管的焊接角度进行调节。

2、通过第一电动推杆、第二电动推杆、第一夹板以及第二夹板的设置，能够通过第一电动推杆以及第二电动推杆带动第一夹板以及第二夹板移动，再通过第一夹板以及第二夹板将波纹管固定在第一管道安装筒以及第二管道安装筒内，实现了波纹管的快速夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹管环缝焊接机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种波纹管环缝焊接机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种波纹管环缝焊接机构的管道夹持组件侧视结构示意图。

附图标记：1、调节组件；2、第一管道安装筒；3、管道夹持组件；4、机架；5、焊头；6、第二管道安装筒；7、底座；11、第一套筒；12、第一齿圈；13、驱动电机；14、第一齿轮；15、驱动轴；16、第二齿轮；17、第二齿圈；18、第二套筒；31、第一弧形卡槽；32、第一电动推杆；33、第一夹板；34、第一导向环；35、导向杆；36、第二导向环；37、第二夹板；38、第二电动推杆；39、第二弧形卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种波纹管环缝焊接机构，包括底座7、位于底座7上侧中部的机架4以及位于机架4前侧焊头5，底座7上侧设置调节组件1；

调节组件1包括第一套筒11以及第二套筒18，第一套筒11与第二套筒18对称固定连接在机架4两侧的底座7上，第一套筒11内转动设置第一管道安装筒2，第二套筒18内转动设置第二管道安装筒6，第一管道安装筒2外表面一侧设置第一齿圈12，第一齿圈12与第一齿轮14啮合，第二管道安装筒6外表面一侧设置第二齿圈17，第二齿圈17与第二齿轮16啮合，第一齿轮14与第二齿轮16分别设置在驱动轴15上，驱动轴15转动设置在载架内，载架固定连接在底座7上侧面上，驱动轴15一端通过减速器与驱动电机13的输出轴相连接，驱动电机13设置在载架一侧表面，第一管道安装筒2与第二管道安装筒6内均设置管道夹持组件3。

本实用新型中，首先通过管道夹持组件3将波纹管固定在第一管道安装筒2以及第二管道安装筒6内，然后接通驱动电机13电路，驱动电机13带动驱动轴15转动，驱动轴15带动第一齿轮14以及第二齿轮16转动，第一齿轮14以及第二齿轮16同时带动第一齿圈12以及第二齿圈17转动，第一齿圈12带动第一管道安装筒2转动，第二齿圈17带动第二管道安装筒6转动，第一管道安装筒2以及第二管道安装筒6对波纹管的焊接角度进行调节，提高环缝焊接效率。

在一个可选的实施例中，第一管道安装筒2通过第一轴承与第一套筒11转动连接，第二管道安装筒6通过第二轴承与第二套筒18转动连接。

需要说明的是，能够提高第一管道安装筒2以及第二管道安装筒6转动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，驱动电机13通过连接线与外接电源电性连接，且驱动轴15通过滚珠轴承与载架转动连接。

需要说明的是，能够控制驱动电机13的运行。

在一个可选的实施例中，管道夹持组件3包括第一电动推杆32以及第二电动推杆38，第一电动推杆32与第二电动推杆38对称安装在第一管道安装筒2内壁上，第一电动推杆32的活塞杆上端固定连接第一夹板33，第二电动推杆38的活塞杆下端固定连接第二夹板37，第一电动推杆32以及第二电动推杆38通过连接线与外接电源并联连接，第一电动推杆32与第二电动推杆38规格相同，第一电动推杆32与第二电动推杆38的型号均为DT100。

需要说明的是，将波纹管放置在第一管道安装筒2以及第二管道安装筒6中部，同时运行第一电动推杆32以及第二电动推杆38，第一电动推杆32以及第二电动推杆38分别带动第一夹板33以及第二夹板37移动，第一夹板33以及第二夹板37将波纹管进行快速夹持，能够将波纹管夹持快速夹持固定。

在一个可选的实施例中，第一夹板33上侧面上开设第一弧形卡槽31，第二夹板37下侧面上设置第二弧形卡槽39。

需要说明的是，能够提高第一夹板33以及第二夹板37与波纹管的贴合面积，提高波纹管夹持时的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一夹板33一侧表面固定第一导向环34，第一导向环34滑动连接在导向杆35上，导向杆35固定连接在第一管道安装筒2内一侧，第二夹板37一侧表面固定第二导向环36，第二导向环36滑动连接在导向杆35上。

需要说明的是，第一夹板33移动带动第一导向环34沿着导向杆35移动，第二夹板37移动带动第二导向环36沿着导向杆35移动，提高第一夹板33以及第二夹板37移动时的导向性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，包括底座(7)、位于底座(7)上侧中部的机架(4)以及位于机架(4)前侧焊头(5)，底座(7)上侧设置调节组件(1)；

调节组件(1)包括第一套筒(11)以及第二套筒(18)，第一套筒(11)与第二套筒(18)对称固定连接在机架(4)两侧的底座(7)上，第一套筒(11)内转动设置第一管道安装筒(2)，第二套筒(18)内转动设置第二管道安装筒(6)，第一管道安装筒(2)外表面一侧设置第一齿圈(12)，第一齿圈(12)与第一齿轮(14)啮合，第二管道安装筒(6)外表面一侧设置第二齿圈(17)，第二齿圈(17)与第二齿轮(16)啮合，第一齿轮(14)与第二齿轮(16)分别设置在驱动轴(15)上，驱动轴(15)转动设置在载架内，载架固定连接在底座(7)上侧面上，驱动轴(15)一端通过减速器与驱动电机(13)的输出轴相连接，驱动电机(13)设置在载架一侧表面，第一管道安装筒(2)与第二管道安装筒(6)内均设置管道夹持组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，第一管道安装筒(2)通过第一轴承与第一套筒(11)转动连接，第二管道安装筒(6)通过第二轴承与第二套筒(18)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，驱动电机(13)通过连接线与外接电源电性连接，且驱动轴(15)通过滚珠轴承与载架转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，管道夹持组件(3)包括第一电动推杆(32)以及第二电动推杆(38)，第一电动推杆(32)与第二电动推杆(38)对称安装在第一管道安装筒(2)内壁上，第一电动推杆(32)的活塞杆上端固定连接第一夹板(33)，第二电动推杆(38)的活塞杆下端固定连接第二夹板(37)。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，第一电动推杆(32)以及第二电动推杆(38)通过连接线与外接电源并联连接，第一电动推杆(32)与第二电动推杆(38)规格相同。

6.根据权利要求4所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，第一夹板(33)上侧面上开设第一弧形卡槽(31)，第二夹板(37)下侧面上设置第二弧形卡槽(39)。

7.根据权利要求4所述的一种波纹管环缝焊接机构，其特征在于，第一夹板(33)一侧表面固定第一导向环(34)，第一导向环(34)滑动连接在导向杆(35)上，导向杆(35)固定连接在第一管道安装筒(2)内一侧，第二夹板(37)一侧表面固定第二导向环(36)，第二导向环(36)滑动连接在导向杆(35)上。

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