CN218461455U - 一种大型机架密装配用自动翻转对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型机架密装配用自动翻转对位装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括L形板、第一液压缸、第一U形板、转动杆、第二U形板、第一驱动电机、螺杆、夹板、方杆、第二驱动电机；所述L形板的后侧内壁上固定连接有两个第一液压缸。本实用新型第一驱动电机通过螺杆带动夹板移动，夹板在方杆上滑动，夹板将工件进行固定，第一液压缸带动第一U形板移动，第一U形板通过夹板带动工件移动，将装配工件放置到工作台上进行对应，第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动第二U形板转动，第二U形板通过工件带动另一个第二U形板转动，使得两个第二U形板能够同时转动，从而对需要装配的机架工件翻转对位，降低作业危险。

Description

一种大型机架密装配用自动翻转对位装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻转对位装置，具体为大型机架密装配用自动翻转对位装置，属于大型机架密装配技术领域。

背景技术

机架为设备外侧的支撑架，设备安装在机架内，机架能够有效的对设备进行保护，方便对设备进行运输和吊运，机架在生产时，其一般在平台上进行打孔装配；

在大型机架密装配时，会对工件进行一定角度的翻转打孔，需要使用吊车对工件吊起，然后改变工件的角度，使其以加工需要的位置摆放，然后再次吊装到加工设备上进行加工，这种工件翻转作业方式不仅占用场地空间，而且作业危险，为此，提出一种大型机架密装配用自动翻转对位装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种大型机架密装配用自动翻转对位装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种大型机架密装配用自动翻转对位装置，包括翻转组件，所述翻转组件包括L形板、第一液压缸、第一U形板、转动杆、第二U形板、第一驱动电机、螺杆、夹板、方杆、第二驱动电机；

所述L形板的后侧内壁上固定连接有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一U形板，所述第一U形板的两侧内壁上均转动连接有转动杆，所述转动杆的端部焊接有第二U形板，所述第二U形板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述第二U形板的两侧内壁上均转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至对应的第二U形板的顶部并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有夹板，所述第二U形板的两侧内壁之间焊接有方杆，所述方杆与对应的夹板滑动连接，所述第一U形板的右侧固定连接有第二驱动电机，两个所述转动杆中的一个转动杆的端部延伸至第一U形板外并与第一驱动电机的输出轴固定连接。

进一步优选的，所述L形板的底部内壁上固定连接有限位板，所述限位板的一侧与L形板的后侧内壁之间焊接有两个支撑杆，所述支撑杆与第一U形板滑动连接。

进一步优选的，所述翻转组件的一侧设有调节组件，所述调节组件包括底板、竖杆、连接杆、第二液压缸；

所述底板的顶部焊接有四个竖杆，所述竖杆上滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与L形板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与L形板的底部固定连接。

进一步优选的，所述底板的底部固定连接有四个万向轮。

进一步优选的，所述第一U形板的后侧内壁上开设有两个限位孔，所述限位孔的内壁与对应的支撑杆的外侧滑动连接。

进一步优选的，所述夹板上开设有螺纹孔和方孔，所述螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，所述方孔的内壁与对应的方杆的外侧滑动连接。

进一步优选的，两个所述螺杆相互靠近的端部固定连接，两个所述螺杆的螺纹旋向相反。

进一步优选的，所述L形板的底部内壁上固定连接有开关组。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型第一驱动电机通过螺杆带动夹板移动，夹板在方杆上滑动，夹板将工件进行固定，第一液压缸带动第一U形板移动，第一U形板通过夹板带动工件移动，将装配工件放置到工作台上进行对应，第二驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动第二U形板转动，第二U形板通过工件带动另一个第二U形板转动，使得两个第二U形板能够同时转动，从而对需要装配的机架工件翻转对位，降低作业危险。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的后侧立体结构图；

图3为本实用新型的第二U形板、螺杆、方杆和夹板连接立体结构图；

图4为本实用新型的图3的倾斜立体结构图。

附图标记：1、翻转组件；2、L形板；3、第一液压缸；4、第一U形板；5、转动杆；6、第二U形板；7、第一驱动电机；8、螺杆；9、夹板；10、方杆；11、限位板；12、第二驱动电机；13、支撑杆；14、调节组件；15、底板；16、竖杆；17、连接杆；18、第二液压缸；19、万向轮；20、开关组。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种大型机架密装配用自动翻转对位装置，包括翻转组件1，翻转组件1包括L形板2、第一液压缸3、第一U形板4、转动杆5、第二U形板6、第一驱动电机7、螺杆8、夹板9、方杆10、第二驱动电机12；

L形板2的后侧内壁上固定连接有两个第一液压缸3，第一液压缸3的输出轴固定连接有第一U形板4，第一U形板4的两侧内壁上均转动连接有转动杆5，转动杆5的端部焊接有第二U形板6，第二U形板6的顶部固定连接有第一驱动电机7，第二U形板6的两侧内壁上均转动连接有螺杆8，螺杆8的顶端延伸至对应的第二U形板6的顶部并与第一驱动电机7的输出轴固定连接，螺杆8上螺纹连接有夹板9，第二U形板6的两侧内壁之间焊接有方杆10，方杆10与对应的夹板9滑动连接，第一U形板4的右侧固定连接有第二驱动电机12，两个转动杆5中的一个转动杆5的端部延伸至第一U形板4外并与第一驱动电机7的输出轴固定连接。

在一个实施例中，L形板2的底部内壁上固定连接有限位板11，限位板11的一侧与L形板2的后侧内壁之间焊接有两个支撑杆13，支撑杆13与第一U形板4滑动连接，第一U形板4的后侧内壁上开设有两个限位孔，限位孔的内壁与对应的支撑杆13的外侧滑动连接，支撑杆13对第一U形板4限位。

在一个实施例中，翻转组件1的一侧设有调节组件14，调节组件14包括底板15、竖杆16、连接杆17、第二液压缸18；

底板15的顶部焊接有四个竖杆16，竖杆16上滑动连接有连接杆17，连接杆17的顶端与L形板2的底部固定连接，底板15的顶部固定连接有第二液压缸18，第二液压缸18的输出轴与L形板2的底部固定连接。

在一个实施例中，底板15的底部固定连接有四个万向轮19，通过万向轮19可以移动整个装置。

在一个实施例中，夹板9上开设有螺纹孔和方孔，螺纹孔与对应的螺杆8螺纹连接，方孔的内壁与对应的方杆10的外侧滑动连接，两个螺杆8相互靠近的端部固定连接，两个螺杆8的螺纹旋向相反，在螺纹旋向相反的作用下，使得相对的两个夹板9向相互靠近的方向移动，夹板9将工件进行固定。

在一个实施例中，L形板2的底部内壁上固定连接有开关组20，开关组20于开启和关闭第一驱动电机7、第二驱动电机12、第一液压缸3和第二液压缸18，开关组20与外界市电连接，用以为第一驱动电机7、第二驱动电机12、第一液压缸3和第二液压缸18供电。

本实用新型在工作时：使用时，通过万向轮19移动本实用新型至装配位置，将装配机架工件放置到夹板9之间，紧接着通过开关组20启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动对应的螺杆8转动，螺杆8带动对应的夹板9移动，夹板9在对应的方杆10上滑动，在螺纹旋向相反的作用下，使得相对的两个夹板9向相互靠近的方向移动，夹板9将工件进行固定，紧接着启动第一液压缸3，第一液压缸3带动第一U形板4移动，第一U形板4在支撑杆13上滑动，第一U形板4通过夹板9带动工件移动，将装配工件放置到工作台上进行对应，当加工好工件的一侧后需要翻转加工另一侧时，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动转动杆5转动，转动杆5带动第二U形板6转动，第二U形板6通过工件带动另一个第二U形板6转动，使得两个第二U形板6能够同时转动，从而便于工件翻转对位，危险性低，当需要调节工件的高度时，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动L形板2移动，L形板2带动连接杆17在对应的竖杆16上滑动，L形板2通过第一U形板4带动工件进行移动，从而可根据需要调节工件的高度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大型机架密装配用自动翻转对位装置，包括翻转组件（1），其特征在于：所述翻转组件（1）包括L形板（2）、第一液压缸（3）、第一U形板（4）、转动杆（5）、第二U形板（6）、第一驱动电机（7）、螺杆（8）、夹板（9）、方杆（10）、第二驱动电机（12）；

所述L形板（2）的后侧内壁上固定连接有两个第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的输出轴固定连接有第一U形板（4），所述第一U形板（4）的两侧内壁上均转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的端部焊接有第二U形板（6），所述第二U形板（6）的顶部固定连接有第一驱动电机（7），所述第二U形板（6）的两侧内壁上均转动连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的顶端延伸至对应的第二U形板（6）的顶部并与第一驱动电机（7）的输出轴固定连接，所述螺杆（8）上螺纹连接有夹板（9），所述第二U形板（6）的两侧内壁之间焊接有方杆（10），所述方杆（10）与对应的夹板（9）滑动连接，所述第一U形板（4）的右侧固定连接有第二驱动电机（12），两个所述转动杆（5）中的一个转动杆（5）的端部延伸至第一U形板（4）外并与第一驱动电机（7）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述L形板（2）的底部内壁上固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的一侧与L形板（2）的后侧内壁之间焊接有两个支撑杆（13），所述支撑杆（13）与第一U形板（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述翻转组件（1）的一侧设有调节组件（14），所述调节组件（14）包括底板（15）、竖杆（16）、连接杆（17）、第二液压缸（18）；

所述底板（15）的顶部焊接有四个竖杆（16），所述竖杆（16）上滑动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶端与L形板（2）的底部固定连接，所述底板（15）的顶部固定连接有第二液压缸（18），所述第二液压缸（18）的输出轴与L形板（2）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述底板（15）的底部固定连接有四个万向轮（19）。

5.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述第一U形板（4）的后侧内壁上开设有两个限位孔，所述限位孔的内壁与对应的支撑杆（13）的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述夹板（9）上开设有螺纹孔和方孔，所述螺纹孔与对应的螺杆（8）螺纹连接，所述方孔的内壁与对应的方杆（10）的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：两个所述螺杆（8）相互靠近的端部固定连接，两个所述螺杆（8）的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的大型机架密装配用自动翻转对位装置，其特征在于：所述L形板（2）的底部内壁上固定连接有开关组（20）。

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