CN217167252U - 一种焊机车间用工件倾角调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倾角调节技术领域，具体地说，涉及一种焊机车间用工件倾角调节装置。其包括底座和倾角调节机构，所述倾角调节机构设置有两个，两个倾角调节机构在底座顶部相对设置，所述底座包括底架，所述底架内设置有驱动组件，所述驱动组件对应倾角调节机构设置有两个。本实用新型通过距离调节座的移动改变两个支撑架上放置铝单板的间距，并且在距离调节座调节铝单板间距的基础上，通过设置的角度调节驱动组件与支撑架配合改变铝单板的倾角，从而使两个铝单板实现不同角度的焊接。

Description

一种焊机车间用工件倾角调节装置

技术领域

本实用新型涉及倾角调节技术领域，具体地说，涉及一种焊机车间用工件倾角调节装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料；氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

而铝单板常用在建筑装饰上，但建筑通常都是千奇百怪的，会有很多种形状，此时作为装饰的铝单板就需要适应建筑外墙进行改变，大多时候都是将多个铝单板焊接以改变整体铝单板的形状，这样角度的改变和控制难度就会非常大，为了方便对两个铝单板进行角度调节的焊接，本实用新型提出一种焊机车间用工件倾角调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊机车间用工件倾角调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊机车间用工件倾角调节装置，包括底座和倾角调节机构，所述倾角调节机构设置有两个，两个倾角调节机构在底座顶部相对设置，所述底座包括底架，所述底架内设置有驱动组件，所述驱动组件对应倾角调节机构设置有两个，其中：

所述倾角调节机构包括距离调节座，所述距离调节座受驱动组件驱动在底架内移动，所述距离调节座的顶部一侧设置有支撑件，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架与距离调节座之间设置有角度调节驱动组件，所述角度调节驱动组件用于驱动支撑架转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动丝杆和导向柱，所述驱动丝杆和导向柱平行设置在底架内，其中：

所述导向柱与底架固定连接，所述驱动丝杆与底架转动连接，所述驱动丝杆的端部设置有电机，电机安装在底架的侧壁上；

所述驱动丝杆与其对应的距离调节座螺纹连接，所述导向柱与其对应的距离调节座滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述距离调节座的顶部开设有容置槽，所述容置槽与支撑架铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述角度调节驱动组件设置有两个，分别位于支撑架的两侧，所述角度调节驱动组件包括角度调节推杆和滑接板，所述角度调节推杆与距离调节座侧壁固定连接，所述滑接板与支撑架的侧壁固定连接，所述滑接板上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有连接柱，所述连接柱与角度调节推杆推动端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架为框形结构，所述支撑架框的内部设置有单板限位组件，所述单板限位组件包括支板和设置在支板两侧的侧板，所述侧板为“L”形结构，其中：

所述支撑架的两侧均开设有导向槽，所述支撑架的外壁上对应导向槽还设置有两个单板调节推杆，所述单板调节推杆的推动端设置有连接块，所述连接块与支板固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板靠近支板的一侧设置有弹性压件，所述弹性压件包括压块，所述压块通过其外侧壁上设置的压杆与侧板滑动连接，所述压杆端部设置凸缘，凸缘与侧板外壁之间固定连接有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述容置槽内贯穿距离调节座开设有预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该焊机车间用工件倾角调节装置中，通过距离调节座的移动改变两个支撑架上放置铝单板的间距，并且在距离调节座调节铝单板间距的基础上，通过设置的角度调节驱动组件与支撑架配合改变铝单板的倾角，从而使两个铝单板实现不同角度的焊接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的角度调节驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑件结构示意图；

图5为本实用新型的弹性压件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、底座；

110、底架；120、驱动组件；121、驱动丝杆；122、电机；123、导向柱；

200、倾角调节机构；

210、距离调节座；211、容置槽；212、预留槽；

220、支撑件；221、支撑架；2211、导向槽；222、连接块；223、单板调节推杆；

230、单板限位组件；231、支板；232、侧板；233、弹性压件；2331、压块；2332、压杆；2333、弹簧；

240、角度调节驱动组件；241、角度调节推杆；242、滑接板；2421、滑槽；243、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种焊机车间用工件倾角调节装置，包括底座100和倾角调节机构200，倾角调节机构200设置有两个，两个倾角调节机构200在底座100顶部相对设置，底座100包括底架110，底架110内设置有驱动组件120，驱动组件120对应倾角调节机构200设置有两个，其中：

倾角调节机构200包括距离调节座210，距离调节座210受驱动组件120驱动在底架110内移动，其主要目的是通过距离调节座210的移动改变两个支撑架221上放置铝单板的间距，距离调节座210的顶部一侧设置有支撑件220，支撑件220包括支撑架221，支撑架221与距离调节座210之间设置有角度调节驱动组件240，角度调节驱动组件240用于驱动支撑架221转动，其主要目的是在距离调节座210调节铝单板间距的基础上改变铝单板的倾角，从而使两个铝单板实现不同角度的焊接。

工作原理：

首先将两个铝单板分别放置在两个支撑架221上，然后利用驱动组件120驱动距离调节座210在底架110内移动，从而改变两个铝单板之间的间距，本实施例中驱动组件120包括驱动丝杆121和导向柱123，驱动丝杆121和导向柱123平行设置在底架110内，其中：

导向柱123与底架110固定连接，其主要目的是对距离调节座210进行支撑，从而辅助驱动丝杆121对距离调节座210进行驱动，驱动丝杆121与底架110转动连接，驱动丝杆121的端部设置有电机122，电机122安装在底架110的侧壁上；

驱动丝杆121与其对应的距离调节座210螺纹连接，导向柱123与其对应的距离调节座210滑动连接，这样通过电机122驱动驱动丝杆121转动，使其利用螺合力作用推动距离调节座210移动，当两个铝单板之间的间距调节完成后，再利用角度调节驱动组件240驱动支撑架221转动，通过转动实现支撑架221倾角的调节，由于铝单板是与支撑架221同步移动的，所以铝单板的倾角随之改变，最终实现对铝单板不同角度的焊接。

值得说明的是，先调节倾角还是先调节间距是根据铝单板焊接情况确定的，所以没有固定的先后顺序，另外距离调节座210的顶部开设有容置槽211，容置槽211与支撑架221铰接，所以支撑架221的转动是以铰接轴为圆心进行转动的，而容置槽211可以为支撑架221的转动提供空间，保证其有足够的转动幅度。

具体的，角度调节驱动组件240设置有两个，分别位于支撑架221的两侧，其主要目的是驱动支撑架221时通过两侧受力会更加均衡，角度调节驱动组件240包括角度调节推杆241和滑接板242，角度调节推杆241与距离调节座210侧壁固定连接，滑接板242与支撑架221的侧壁固定连接，滑接板242上开设有滑槽2421，滑槽2421内活动连接有连接柱243，连接柱243与角度调节推杆241推动端固定连接。

工作原理：

当(241)的推动端外伸时，会使(243)在(2421)内活动，同时推动(242)带动(221)绕铰接轴进行转动，此时(221)与(210)之间的倾角会扩大，反之，当(241)的推动端收缩时，(221)与(210)之间的倾角会减小，从而通过(241)推动端的变化实现支撑架221的转动。

此外，考虑到铝单板的长度不一样，也就是说，如果需要同一个焊接角度，由于一个铝单板长度发生变化就会导致焊接角度发生变化，为了弥补长度变化的距离，本实施例中，支撑架221为框形结构，支撑架221框的内部设置有单板限位组件230，单板限位组件230包括支板231和设置在支板231两侧的侧板232，侧板232为“L”形结构，从而通过“L”形结构的侧板232与支板231配合形成限位腔，其中：

支撑架221的两侧均开设有导向槽2211，支撑架221的外壁上对应导向槽2211还设置有两个单板调节推杆223，单板调节推杆223的推动端设置有连接块222，连接块222与支板231固定连接。

工作原理：

将铝单板放置在限位腔内，当需要弥补铝单板的长度差时，单板调节推杆223工作，通过推动端推动连接块222上移，然后连接块222带动支板231和设置在支板231两侧的侧板232同步上移，此时限位腔就会推动铝单板上移，以弥补长度差，保证铝单板的焊接质量。

除此之外，为了提高铝单板在限位腔内的稳定性，侧板232靠近支板231的一侧设置有弹性压件233，弹性压件233包括压块2331，压块2331通过其外侧壁上设置的压杆2332与侧板232滑动连接，压杆2332端部设置凸缘，凸缘与侧板232外壁之间固定连接有弹簧2333，所以当铝单板置于限位腔后，凸缘受到弹簧2333的反作用力使压杆2332推动压块2331挤压铝单板，从而对其进行限位，保证其在限位腔内的稳定性。

值得说明的是，为了方便铝单板的进入压块2331顶部设置弧角，这样当铝单板放置时，可以挤压压块2331，从而顺利的进入限位腔。

另外，容置槽211内贯穿距离调节座210开设有预留槽212，其主要目的是容纳侧板232，进一步提高支撑架221的转动幅度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：包括底座(100)和倾角调节机构(200)，所述倾角调节机构(200)设置有两个，两个倾角调节机构(200)在底座(100)顶部相对设置，所述底座(100)包括底架(110)，所述底架(110)内设置有驱动组件(120)，所述驱动组件(120)对应倾角调节机构(200)设置有两个，其中：

所述倾角调节机构(200)包括距离调节座(210)，所述距离调节座(210)受驱动组件(120)驱动在底架(110)内移动，所述距离调节座(210)的顶部一侧设置有支撑件(220)，所述支撑件(220)包括支撑架(221)，所述支撑架(221)与距离调节座(210)之间设置有角度调节驱动组件(240)，所述角度调节驱动组件(240)用于驱动支撑架(221)转动。

2.根据权利要求1所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述驱动组件(120)包括驱动丝杆(121)和导向柱(123)，所述驱动丝杆(121)和导向柱(123)平行设置在底架(110)内，其中：

所述导向柱(123)与底架(110)固定连接，所述驱动丝杆(121)与底架(110)转动连接，所述驱动丝杆(121)的端部设置有电机(122)，电机(122)安装在底架(110)的侧壁上；

所述驱动丝杆(121)与其对应的距离调节座(210)螺纹连接，所述导向柱(123)与其对应的距离调节座(210)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述距离调节座(210)的顶部开设有容置槽(211)，所述容置槽(211)与支撑架(221)铰接。

4.根据权利要求3所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述角度调节驱动组件(240)设置有两个，分别位于支撑架(221)的两侧，所述角度调节驱动组件(240)包括角度调节推杆(241)和滑接板(242)，所述角度调节推杆(241)与距离调节座(210)侧壁固定连接，所述滑接板(242)与支撑架(221)的侧壁固定连接，所述滑接板(242)上开设有滑槽(2421)，所述滑槽(2421)内活动连接有连接柱(243)，所述连接柱(243)与角度调节推杆(241)推动端固定连接。

5.根据权利要求4所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述支撑架(221)为框形结构，所述支撑架(221)框的内部设置有单板限位组件(230)，所述单板限位组件(230)包括支板(231)和设置在支板(231)两侧的侧板(232)，所述侧板(232)为“L”形结构，其中：

所述支撑架(221)的两侧均开设有导向槽(2211)，所述支撑架(221)的外壁上对应导向槽(2211)还设置有两个单板调节推杆(223)，所述单板调节推杆(223)的推动端设置有连接块(222)，所述连接块(222)与支板(231)固定连接。

6.根据权利要求5所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述侧板(232)靠近支板(231)的一侧设置有弹性压件(233)，所述弹性压件(233)包括压块(2331)，所述压块(2331)通过其外侧壁上设置的压杆(2332)与侧板(232)滑动连接，所述压杆(2332)端部设置凸缘，凸缘与侧板(232)外壁之间固定连接有弹簧(2333)。

7.根据权利要求5所述的焊机车间用工件倾角调节装置，其特征在于：所述容置槽(211)内贯穿距离调节座(210)开设有预留槽(212)。

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