CN215846679U - 一种薄板焊接辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄板焊接辅助工装，包括工作台和机架，所述机架上设有横梁、第一驱动机构和第二驱动机构，所述横梁上滑动设有第一滑块和第二滑块，所述第一驱动机构驱动第一滑块沿横梁滑动，所述第二驱动机构驱动第二滑块沿横梁滑动，所述第一滑块上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件下端设有第一压紧板，所述第二滑块上设有立柱杆，所述立柱杆下端转动连有转动杆，所述转动杆端部设有支撑板，所述支撑板上设有若干压紧薄板的压紧机构，所述立柱杆与转动杆之间连有第二伸缩件。该工装不仅可在焊接时对两块薄板进行位置固定，同时还可根据两块薄板夹角进行焊接角度调节，保证产品焊接尺寸可控，减少焊后产品的返修或报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种薄板焊接辅助工装。
背景技术
焊接也叫熔接，是一种常见的金属零件制造工艺及技术。薄板焊接是产品加工中经常遇到的工序，由于薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面板材，在焊接过程中不容易对薄板进行固定，再加上焊接时容易出现焊接变形，最终会导致焊接后两个薄板所形成的夹角出现很大的偏差，从而出现焊接尺寸不可控，致使产品出现返修或报废的情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对薄板焊接过程中不易固定以及容易产生变形的问题，提供一种薄板焊接辅助工装，该工装通过在焊接时将两块薄板固定，并可以根据焊接角度需求进行调节，保证产品焊接尺寸可控。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种薄板焊接辅助工装，包括工作台和机架，所述机架上设有横梁、第一驱动机构和第二驱动机构，所述横梁上滑动设有第一滑块和第二滑块，所述第一驱动机构用于驱动第一滑块沿横梁滑动，所述第二驱动机构用于驱动第二滑块沿横梁滑动，所述第一滑块上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件下端设有面向工作台的第一压紧板，所述第二滑块上设有竖直向下延伸的立柱杆，所述立柱杆下端转动连接有转动杆，所述转动杆的端部设有支撑板，所述支撑板上设有若干用于压紧薄板的压紧机构，所述立柱杆与所述转动杆之间转动连接有第二伸缩件。
本实用新型使用时将一块薄板放在工作台上，通过第一驱动机构调整第一滑块位置后，利用第一伸缩件动作使第一压紧板将薄板压紧在工作台上；通过第二驱动机构调整第二滑块位置后，利用第二伸缩件动作调整转动杆与立柱杆之间夹角，实现对支撑板倾角的调整后，将另一块薄板放在支撑板上，并利用压紧机构将薄板压紧在支撑板上；该辅助工装不仅可以在焊接时对两块薄板进行位置固定，同时还可以根据两块薄板夹角进行焊接角度调节，从而保证产品焊接尺寸可控，减少焊后产品的返修或报废。
作为本实用新型的优选方案，所述压紧机构包括设于支撑板边缘的若干固定杆，所述固定杆垂直于支撑板板面，所述固定杆上可转动地设有反力板，所述反力板面向支撑板板面，所述反力板上垂直设有压紧杆，所述压紧杆与反力板为螺纹配合，所述反力板与支撑板之间设有第二压紧板，所述第二压紧板上面向反力板的一侧设有轴承，所述压紧杆下端与轴承内圈相配合。使用时先将反力板转到支撑板外侧，将薄板放在支撑板上，然后再将反力板转回至薄板上方，通过旋转压紧杆使第二压紧板向薄板运动直至将薄板压紧在支撑板上，由于反力板采用可转动设计，非常方便薄板焊前的安放及焊后拆卸，而压紧杆与第二压紧板采用轴承连接，可使压紧杆转动时第二压紧板保持不动，无需在薄板压紧前调整第二压紧板的方向，方便薄板压紧操作。
作为本实用新型的优选方案，所述反力板上垂直设有限位杆，所述限位杆与反力板为滑动配合，所述限位杆下端与第二压紧板固定连接。由于第二压紧板与支撑板接触后，两者之间产生摩擦力，则可能导致第二压紧板发生转动，通过设置限位杆后，在转动压紧杆的过程中第二压紧板只能沿直线移动，较好地避免了第二压紧板发生转动。
作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动机构包括与第一滑块相配合的第一丝杆、以及用于驱动第一丝杆转动的第一电机。
作为本实用新型的优选方案，所述第二驱动机构包括与第二滑块相配合的第二丝杆、以及用于驱动第二丝杆转动的第二电机。
作为本实用新型的优选方案，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为双作用气缸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时将一块薄板放在工作台上，通过第一驱动机构调整第一滑块位置后，利用第一伸缩件动作使第一压紧板将薄板压紧在工作台上；通过第二驱动机构调整第二滑块位置后，利用第二伸缩件动作调整转动杆与立柱杆之间夹角，实现对支撑板倾角的调整后，将另一块薄板放在支撑板上，并利用压紧机构将薄板压紧在支撑板上；该辅助工装不仅可以在焊接时对两块薄板进行位置固定，同时还可以根据两块薄板夹角进行焊接角度调节，从而保证产品焊接尺寸可控，减少焊后产品的返修或报废。
附图说明
图1为本实用新型中的薄板焊接辅助工装示意图。
图2为图1中的支撑板及压紧机构示意图。
图3为图2中的压紧机构放大示意图。
图中标记：1-工作台，2-机架，21-横梁，31-第一滑块，311-第一丝杆，312-第一电机，32-第二滑块，321-第二丝杆，322-第二电机，41-第一伸缩件，42-第二伸缩件，5-第一压紧板，6-立柱杆，61-转动杆，62-加强板，7-支撑板，8-压紧机构，81-固定杆，82-反力板，83-压紧杆，84-第二压紧板，85-轴承，86-限位杆，87-螺母。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种薄板焊接辅助工装；
如图1-图3所示，本实施例中的薄板焊接辅助工装，包括工作台1和机架2，所述机架2上设有横梁21、第一驱动机构和第二驱动机构，所述横梁21上滑动设有第一滑块31和第二滑块32，所述第一驱动机构用于驱动第一滑块31沿横梁21滑动，所述第二驱动机构用于驱动第二滑块32沿横梁21滑动，所述第一滑块31上设有第一伸缩件41，所述第一伸缩件41下端设有面向工作台1的第一压紧板5，所述第二滑块32上设有竖直向下延伸的立柱杆6，所述立柱杆6下端转动连接有转动杆61，所述转动杆61的端部设有支撑板7，所述支撑板7上设有若干用于压紧薄板的压紧机构8，所述立柱杆6与所述转动杆61之间转动连接有第二伸缩件42。
本实用新型使用时将一块薄板放在工作台上，通过第一驱动机构调整第一滑块位置后，利用第一伸缩件动作使第一压紧板将薄板压紧在工作台上；通过第二驱动机构调整第二滑块位置后，利用第二伸缩件动作调整转动杆与立柱杆之间夹角，实现对支撑板倾角的调整后，将另一块薄板放在支撑板上，并利用压紧机构将薄板压紧在支撑板上；该辅助工装不仅可以在焊接时对两块薄板进行位置固定，同时还可以根据两块薄板夹角进行焊接角度调节，从而保证产品焊接尺寸可控，减少焊后产品的返修或报废。
本实施例中，所述压紧机构8包括设于支撑板7边缘的若干固定杆81，所述固定杆81垂直于支撑板7板面，所述固定杆81上可转动地设有反力板82，所述反力板82面向支撑板7板面，所述反力板82上垂直设有压紧杆83，所述压紧杆83与反力板82为螺纹配合，即压紧杆83上设有外螺纹，而反力板82上设有适配的螺纹孔，所述反力板82与支撑板7之间设有第二压紧板84，所述第二压紧板84上面向反力板82的一侧设有轴承85，轴承85外圈与第二压紧板84固定连接，而轴承85内圈与压紧杆83下端相配合。使用时先将反力板转到支撑板外侧，将薄板放在支撑板上，然后再将反力板转回至薄板上方，通过旋转压紧杆使第二压紧板向薄板运动直至将薄板压紧在支撑板上，由于反力板采用可转动设计，非常方便薄板焊前的安放及焊后拆卸，而压紧杆与第二压紧板采用轴承连接，可使压紧杆转动时第二压紧板保持不动，无需在薄板压紧前调整第二压紧板的方向，方便薄板压紧操作。
本实施例中，所述压紧机构8的数量有四组，分别对称设置在支撑板7两侧。所述固定杆81包括固定杆本体以及位于固定杆本体两端的螺杆段，且固定杆本体直径大于螺杆段的直径，如此反力板可以支撑在固定杆本体与上端螺杆段所形成的轴肩台阶上，同时在固定杆上端螺杆段上配设螺母87，使螺母下侧与反力板上侧轻轻接触，既可以限制反力板向上运动，又可以使反力板能够转动。而固定杆下端螺杆段则穿入支撑板7上预设的通孔中，并采用螺母87使固定杆与支撑板稳固连接。
本实施例中，所述反力板82上垂直设有限位杆86，所述限位杆86与反力板82为滑动配合，即反力板82上设有适配的通孔，限位杆86穿入所述通孔内，所述限位杆86下端与第二压紧板84固定连接。由于第二压紧板与支撑板接触后，两者之间产生摩擦力，则可能导致第二压紧板发生转动，通过设置限位杆后，在转动压紧杆的过程中第二压紧板只能沿直线移动，较好地避免了第二压紧板发生转动。优选地，所述限位杆86的数量有两根，且对称设置在压紧杆83的两侧。
本实施例中，所述第一驱动机构包括与第一滑块31相配合的第一丝杆311、以及用于驱动第一丝杆311转动的第一电机312。横梁上设有导轨，第一滑块上设有与导轨适配的滑槽，使用时第一电机带动第一丝杆转动，由于第一滑块与第一丝杆相配合，使得第一滑块沿横梁滑动。
本实施例中，所述第二驱动机构包括与第二滑块32相配合的第二丝杆321、以及用于驱动第二丝杆321转动的第二电机322。横梁上设有导轨，第二滑块上设有与导轨适配的滑槽，使用时第二电机带动第二丝杆转动，由于第二滑块与第二丝杆相配合，使得第二滑块沿横梁滑动。
本实施例中，所述第一伸缩件41和第二伸缩件42均为双作用气缸，可以实现第一压紧板上快速上升或下降，以及实现推动转动杆绕着与立柱杆的铰接中心进行转动。
本实施例中，所述转动杆61与所述支撑板7垂直设置，且所述转动杆61与所述支撑板7之间还设有加强板62，通过加强板可以对转动杆与支撑板之间的连接结构进行加强，以保证支撑板垂直、稳固地连接在转动杆端部。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄板焊接辅助工装，其特征在于，包括工作台和机架，所述机架上设有横梁、第一驱动机构和第二驱动机构，所述横梁上滑动设有第一滑块和第二滑块，所述第一驱动机构用于驱动第一滑块沿横梁滑动，所述第二驱动机构用于驱动第二滑块沿横梁滑动，所述第一滑块上设有第一伸缩件，所述第一伸缩件下端设有面向工作台的第一压紧板，所述第二滑块上设有竖直向下延伸的立柱杆，所述立柱杆下端转动连接有转动杆，所述转动杆的端部设有支撑板，所述支撑板上设有若干用于压紧薄板的压紧机构，所述立柱杆与所述转动杆之间转动连接有第二伸缩件。
2.根据权利要求1所述的薄板焊接辅助工装，其特征在于，所述压紧机构包括设于支撑板边缘的若干固定杆，所述固定杆垂直于支撑板板面，所述固定杆上可转动地设有反力板，所述反力板面向支撑板板面，所述反力板上垂直设有压紧杆，所述压紧杆与反力板为螺纹配合，所述反力板与支撑板之间设有第二压紧板，所述第二压紧板上面向反力板的一侧设有轴承，所述压紧杆下端与轴承内圈相配合。
3.根据权利要求2所述的薄板焊接辅助工装，其特征在于，所述反力板上垂直设有限位杆，所述限位杆与反力板为滑动配合，所述限位杆下端与第二压紧板固定连接。
4.根据权利要求1-3之一所述的薄板焊接辅助工装，其特征在于，所述第一驱动机构包括与第一滑块相配合的第一丝杆、以及用于驱动第一丝杆转动的第一电机。
5.根据权利要求1-3之一所述的薄板焊接辅助工装，其特征在于，所述第二驱动机构包括与第二滑块相配合的第二丝杆、以及用于驱动第二丝杆转动的第二电机。
6.根据权利要求1-3之一所述的薄板焊接辅助工装，其特征在于，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为双作用气缸。
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