CN110977227A - 一种箱型组合柱的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱型组合柱的制作工艺，涉及组合柱制作技术领域，其包括如下步骤：S1、预组合，将任意一根箱型柱架设在胎架上，并移动胎架或另一根箱型柱，使得两个箱型柱的棱边紧挨；S2、预焊接，将角钢的两侧板依次通过点焊的方式焊接连接角槽的两侧壁，从而形成组合柱；S3、焊接支撑，将组合柱搬离胎架，通过翻转，并在两个箱型柱之间的夹角处焊接支撑钢，支撑钢的两端分别焊接连接两个箱型柱；S4、焊接作业，翻转组合柱，从外侧焊接连接两个箱型柱紧挨的棱边、焊接连接角钢与角槽的连接处。本发明具有减少L型组合柱的翻转中焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况发生，并有助于保证L型组合柱的生产质量的优点。

Description

一种箱型组合柱的制作工艺

技术领域

本发明涉及组合柱制作技术领域，尤其是涉及一种箱型组合柱的制作工艺。

背景技术

目前，现阶段建筑施工过程中，往往涵盖有大量的钢结构工程，而在这些钢结构工程的施工过程中，箱型组合柱因为能够满足空间各方向的构造要求，并取得了良好的应用效果，因此在建筑施工中得到了广泛应用。

在现有技术中，存在一种L型组合柱，其包括两个箱型柱6以及用于加固两个箱型柱的角钢7。实际生产中，往往通过架体将其中一个箱型柱通过架体架高，然后，移动另一箱型柱，并使得两个箱型柱的棱边紧挨；之后，焊接连接两个箱型柱紧挨的棱边，此时，两个箱型柱之间形成有角槽7；最后，将角钢7的两侧板依次焊接连接角槽的两侧壁，同时，角槽与角钢之间形成方形槽。

在焊接作业中，为方便对L型组合柱的焊接生产作业，中往往需要往复翻转L型组合柱，并方便工作人员对两个箱型柱、箱型柱与角钢之间的焊接作业。然而，在对L型组合柱的焊接生产中，L型组合柱的焊接节点往往处于未完全冷却状态，在对L型组合柱的翻转中很容易发生焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况，严重影响L型组合柱的生产质量，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种箱型组合柱的制作工艺，借助工艺支撑钢支撑两个箱型柱之间，减少L型组合柱的翻转中焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况发生，并有助于保证L型组合柱的生产质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箱型组合柱的制作工艺，包括如下步骤：S1、预组合，将任意一根箱型柱架设在胎架上，并移动胎架或另一根箱型柱，使得两个箱型柱的棱边紧挨，且此时两根箱型柱之间呈L型，从而形成组合柱；S2、预焊接，对两个箱型柱紧挨的棱边之间通过点焊进行预连接，并将角钢的两侧板依次通过点焊的方式焊接连接角槽的两侧壁；S3、焊接支撑，将组合柱搬离胎架，通过翻转，并在两个箱型柱之间的夹角处通过横焊的方式焊接工艺支撑钢，工艺支撑钢的两端分别通过点焊的方式焊接连接两个箱型柱；S4、焊接作业，翻转组合柱，通过全透焊的方式从外侧焊接连接两个箱型柱紧挨的棱边、焊接连接角钢与角槽的连接处。

通过采用上述技术方案，在L型组合柱预焊接后，在两个箱型柱之间的夹角处焊接工艺支撑钢，由工艺支撑钢支撑和拉紧在两个箱型柱之间，且工艺支撑钢与两个箱型柱之间呈三角形状，从而减少L型组合柱的翻转中焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况发生，并有助于保证L型组合柱的生产质量。

本发明进一步设置为：S5、混凝土浇筑，封闭组合柱一端的箱型柱和方形槽的开口，并将组合柱竖直或倾斜向上设置，并使得箱型柱和方形槽的敞口朝上设置，并通过箱型柱和方形槽的敞口向箱型柱和方形槽中灌注混凝土。

通过采用上述技术方案，向箱型柱和方形槽内注入混凝土，有助于提升箱型组合柱的承压能力。 本发明进一步设置为：在S2中，先在角钢内侧焊接工艺支撑筋，且工艺支撑筋连接角钢的两壁。

通过采用上述技术方案，由工艺支撑筋连接角钢的两壁，加强角钢的两侧壁，减少角钢受压弯折的情况发生，并进一步L型组合柱的翻转中焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况发生。

本发明进一步设置为：所述胎架的下侧设置有底座，所述胎架在底座上沿水平方向滑移，所述底座上设置有用于驱动底座滑移的驱动组件；在S1中，由驱动组件驱动胎架以及胎架上的箱型柱向另一箱型柱靠近，并对胎架上的箱型柱进行定位。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由驱动组件驱动胎架以及胎架上的箱型柱向另一个箱型柱移动，有助于方便工作人员对箱型柱的定位作业，并减少箱型梁与底座之间摩擦至损的情况发生。

本发明进一步设置为：所述底座呈状框架状，所述底座的中部固定设置有支撑梁，且所述支撑梁与底座的外框之间形成有结余空间。

通过采用上述技术方案，实际工作中，箱型柱将搭设在框架上，通过结余空间，方便工作人员对箱型柱的吊装松绑和捆绑作业，并能够降低底座制造成本。

本发明进一步设置为：所述底座上固定架设有丝杆，所述驱动组件包括蜗杆和涡轮，所述涡轮转动架设在胎架上，且所述丝杆同轴贯穿涡轮并与涡轮螺纹配合；所述蜗杆转动架设在胎架上，所述蜗杆与涡轮啮合，所述胎架上还设置有用于驱动蜗杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，实际工作中，由驱动电机驱动蜗杆转动，并带动涡轮转动，在涡轮与丝杆的螺纹配合下，带动胎架在底座上滑移，方便工作人员对胎架上箱型梁的移动工作，并降低工作人员的工作强度。

本发明进一步设置为：所述胎架上升降设置有抬升板，所述胎架上还设置有用于驱动抬升板升降的抬升件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将箱型柱经吊住设备放置在抬升板，并根据需要，借助抬升件驱动抬升板升降，从而有助于提升胎架对多种箱型组合柱的组合作业。

本发明进一步设置为：所述抬升板上固定设置支撑架，所述支撑架上设置有手柄螺杆，所述手柄螺杆竖直向下螺纹穿设支撑架，且所述手柄螺杆端部转动设置有压紧板。

通过采用上述技术方案，当将箱型柱放置在抬升板上后，工作人员可以旋动手柄螺杆，并驱动压紧板将箱型柱压紧在抬升板上，有助于保证箱型柱在抬升板上的稳定性。

本发明进一步设置为：所述胎架沿其滑移方向设置有两个，所述驱动组件与胎架一一对应，且所述两个胎架相互靠近的一侧均设置有定位面，所述定位面呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，一方面，工作人员可以将底座上的箱型柱的侧壁紧贴定位面，实现对底座上箱型柱的定位作业；另一方面，工作人员可以由两组驱动组件驱动两个胎架相互靠近，并将底座上的箱型柱夹紧在两个胎架之间，有助于保证底座上的箱型柱在焊接作业中的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助工艺支撑钢支撑两个箱型柱之间，减少L型组合柱的翻转中焊接点变形、两箱型柱之间错位的情况发生，并有助于保证L型组合柱的生产质量；

（2）通过手柄螺杆和压紧板配合将胎架上的箱型柱压紧在胎架上，并由两组驱动组件驱动两个胎架相互靠近并将底座上的箱型柱夹紧在两个胎架之间，从而大大提升L型箱型组合柱在预焊接作业中的稳定性；

（3）当箱型柱和角钢的壁厚较薄时，借助胎架对箱型柱进行支撑，并由工艺支撑钢支撑两个箱型柱，以及由工艺支撑筋支撑角钢的两壁，能够减少箱型柱和角钢在焊接过程中变形的情况发生，其能够方便对箱型组合柱的焊接作业。

附图说明

图1为现有技术主要体现L型组合柱整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现底座、胎架以及箱型柱结构的示意图；

图3为本实施例主要体现底座和胎架结构的示意图；

图4为本实施例主要体现驱动组件和压紧板结构的局部示意图；

图5为本实施例主要体现箱型组合柱的制作工艺的流程示意图；

图6为本实施例主要体现工艺支撑钢与工艺支撑筋的示意图。

附图标记：1、胎架；11、电缸；12、定位面；2、底座；21、支撑梁；211、滑槽；212、丝杆；22、结余空间；3、驱动组件；31、蜗杆；32、涡轮；33、驱动电机；4、抬升板；41、支撑架；42、安装板；5、手柄螺杆；51、压紧板；6、箱型柱；61、工艺支撑钢；62、角槽；7、角钢；71、工艺支撑筋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图2和图4，一种箱型组合柱的制作工艺，包括胎架1，胎架1的下侧设置有底座2，胎架1在底座2上沿水平方向滑移，底座2上设置有用于驱动底座2滑移的驱动组件3。

参见图2个图3，底座2呈状框架状，底座2的中部固定设置有支撑梁21，支撑梁21的上侧与底座2的上侧等高，且支撑梁21与底座2的外框之间形成有结余空间22。支撑梁21从上向下开设有滑槽211，滑槽211的长度方向平行于支撑梁21的长度方向，胎架1的下侧部分嵌入滑槽211中并与滑槽211沿滑槽211长度方向滑移配合。滑槽211长度方向的两侧壁之间固定架设有丝杆212。

参见图3和图4，驱动组件3包括蜗杆31和涡轮32，涡轮32转动架设在胎架1上，丝杆212同轴贯穿涡轮32并与涡轮32螺纹配合；蜗杆31转动架设在胎架1上，蜗杆31与涡轮32啮合，胎架1沿蜗杆31轴线的一侧固定设置驱动电机33，且驱动电机33的输出轴与蜗杆31的一端同轴固定。

胎架1上水平设置有抬升板4，抬升板4的长度方向垂直于支撑梁21的长度方向。胎架1上设置有抬升件，抬升件为电缸11，电缸11的输出轴呈竖直设置，电缸11输出轴的端部与抬升板4的下侧固定，且电缸11在胎架1沿抬升板4的长度方向的两侧各设置有一个。

抬升板4上固定设置有支撑架41，支撑架41包括水平设置在其上侧安装板42，安装板42从上向下竖直螺纹穿设有手柄螺杆5，手柄螺杆5端部转动设置有压紧板51，且压紧板51呈水平设置。并且，支撑架41在抬升板4长度方向的两侧各设置有一个，且手柄螺杆5、压紧板51均与支撑架41一一对应。

进一步的，胎架1在支撑梁21上沿支撑梁21的长度方向的两侧各设置有一个，且驱动组件3、抬升板4、电缸11、支撑架41、手柄螺杆5、压紧板51均与胎架1对应设置。并且，任一支撑架41均位于对应抬升板4上背离另一抬升板4的一侧，且两个胎架1相互靠近的一侧均设置有定位面12。

参见图5，箱型组合柱的制作工艺还包括如下步骤：

S1、预组合，将任意一根箱型柱6架设在抬升板4上，使得箱型柱6的长度方向平行于抬升板4的长度方向，并旋动手柄螺杆5，下压压紧板51，将箱型柱6压紧在抬升板4上；然后，工作人员可以将另一根箱型柱6架设在底座2和支撑梁21上，并使得两根箱型柱6平行；随后，工作人员可以借助驱动电机33驱动蜗杆31转动，并由蜗杆31、涡轮32和丝杆212配合，驱动任意一个胎架1在支撑梁21上滑移行走，使得架设在底座2上的箱型柱6的对应侧面抵接胎架1的定位面12，使得两根箱型柱6相互平行；之后，再由驱动组件3驱动两个胎架1相互靠近，将架设在底座2上的箱型柱6被夹紧在两个胎架1之间。

S2、预焊接，首先在角钢7内侧焊接工艺支撑筋71（参见图6）；对两个箱型柱6紧挨的棱边之间通过点焊进行预连接，并将角钢7的两侧板依次通过点焊的方式焊接连接角槽62的两侧壁。

S3、焊接支撑，将组合柱搬离胎架1，通过翻转，并在两个箱型柱6之间的夹角处通过横焊的方式焊接工艺支撑钢61（参见图6），工艺支撑钢61的两端分别通过点焊的方式焊接连接两个箱型柱6。

S4、焊接作业，翻转组合柱，通过全透焊的方式从外侧焊接连接两个箱型柱6紧挨的棱边、焊接连接角钢7与角槽62的连接处。

S5、混凝土浇筑，封闭组合柱一端的箱型柱6和方形槽的开口，并将组合柱竖直或倾斜向上设置，并使得箱型柱6和方形槽的敞口朝上设置，并通过箱型柱6和方形槽的敞口向箱型柱6和方形槽中灌注混凝土；最后，箱型柱6和方形槽内混凝土冷却凝固，箱型组合柱制作完成。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、预组合，将任意一根箱型柱（6）架设在胎架（1）上，并移动胎架（1）或另一根箱型柱（6），使得两个箱型柱（6）的棱边紧挨，且此时两根箱型柱（6）之间呈L型；

S2、预焊接，对两个箱型柱（6）紧挨的棱边之间通过点焊进行预连接，并将角钢（7）的两侧板依次通过点焊的方式焊接连接角槽（62）的两侧壁，从而形成组合柱；

S3、焊接支撑，将组合柱搬离胎架（1），通过翻转，并在两个箱型柱（6）之间的夹角处通过横焊的方式焊接工艺支撑钢（61），工艺支撑钢（61）的两端分别通过点焊的方式焊接连接两个箱型柱（6）；

S4、焊接作业，翻转组合柱，通过全透焊的方式从外侧焊接连接两个箱型柱（6）紧挨的棱边、焊接连接角钢（7）与角槽（62）的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，S5、混凝土浇筑，封闭组合柱一端的箱型柱（6）和方形槽的开口，并将组合柱竖直或倾斜向上设置，并使得箱型柱（6）和方形槽的敞口朝上设置，并通过箱型柱（6）和方形槽的敞口向箱型柱（6）和方形槽中灌注混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，在S2中，先在角钢（7）内侧焊接工艺支撑筋（71），且工艺支撑筋（71）连接角钢（7）的两壁。

4.根据权利要求1所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述胎架（1）的下侧设置有底座（2），所述胎架（1）在底座（2）上沿水平方向滑移，所述底座（2）上设置有用于驱动底座（2）滑移的驱动组件（3）；

在S1中，由驱动组件（3）驱动胎架（1）以及胎架（1）上的箱型柱（6）向另一箱型柱（6）靠近，并对胎架（1）上的箱型柱（6）进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述底座（2）呈状框架状，所述底座（2）的中部固定设置有支撑梁（21），且所述支撑梁（21）与底座（2）的外框之间形成有结余空间（22）。

6.根据权利要求4所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述底座（2）上固定架设有丝杆（212），所述驱动组件（3）包括蜗杆（31）和涡轮（32），所述涡轮（32）转动架设在胎架（1）上，且所述丝杆（212）同轴贯穿涡轮（32）并与涡轮（32）螺纹配合；所述蜗杆（31）转动架设在胎架（1）上，所述蜗杆（31）与涡轮（32）啮合，所述胎架（1）上还设置有用于驱动蜗杆（31）转动的驱动电机（33）。

7.根据权利要求4所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述胎架（1）上升降设置有抬升板（4），所述胎架（1）上还设置有用于驱动抬升板（4）升降的抬升件。

8.根据权利要求7所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述抬升板（4）上固定设置支撑架（41），所述支撑架（41）上设置有手柄螺杆（5），所述手柄螺杆（5）竖直向下螺纹穿设支撑架（41），且所述手柄螺杆（5）端部转动设置有压紧板（51）。

9.根据权利要求4所述的一种箱型组合柱的制作工艺，其特征在于，所述胎架（1）沿其滑移方向设置有两个，所述驱动组件（3）与胎架（1）一一对应，且所述两个胎架（1）相互靠近的一侧均设置有定位面（12），所述定位面（12）呈竖直设置。

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