CN206936700U - 能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，包括底座，底座上设置有导向槽，导向槽的一端设置有固定支撑板，导向槽远离固定支撑板的一端设置有移动支撑板，移动支撑板下方设置有移动部，移动部上贯穿设置有螺杆，移动部和螺杆位于导向槽内，移动部与螺杆旋合，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，即移动支撑板向固定支撑板的方向移动，将移动部向固定支撑板的方向移动到合适的位置。本实用新型螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，可以将固定支撑板和移动支撑板之间的角钢夹紧，避免焊接时，角钢产生较大的振动或者摆动，影响焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定装置，具体涉及能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置。
背景技术
铁塔，指用钢铁材料建成的高塔，为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物统称为铁塔。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件，如挂线角钢加强板等，基础座板一般都采用电焊焊接。塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。铁塔从型钢材料的类型上通常分为如下几类：1、角钢塔：主材及腹杆主要采用角钢制作的铁塔，根据截面形状不同可分为三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔，通信最常用的为四角塔和三角塔；2、钢管塔：主材采用钢管，斜材等采用角钢或者钢管制作的铁塔，根据截面形状不同可分为三管塔、四管塔、五管塔、六管塔、八管塔，通信使用最多的是三管塔和四管塔；3、单管塔，又叫独管塔，整个塔身采用单根大直径钢管制作的悬臂式构筑物；4、桅杆或拉线塔，由中央立柱和纤绳(或拉索)构成的高耸钢结构。
角钢塔指采用角钢制作的自立式高耸钢结构，主要特点是角钢塔塔体采用角钢型材组装而成，采用螺栓连接，焊接工作量很小，适用高度通常为45m、50m、55m，因材料采购容易，工厂有专门的流水线、有大规模生产的设备和机制、单件重量较轻等突出优势，因而得到广泛使用。角钢塔的特点是：体型系数大，在塔高很高的情况下耗钢量比钢管塔大，基础作用力相应较大；主要构件形式有：单角钢、两根或四根角钢用螺栓拼接的十字柱；连接方式通常为螺栓连接；自动化程度高，焊接工作量小，工期短，质量可靠性高；单件重量较轻，运输比较方便，施工质量容易检测和保证；能够直接采用高强度钢材，可进一步降低钢材耗量和塔材费用；转角塔的变形较大；单价较低；构件数量多；没有微风振动的影响。
角钢塔的主要零件角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货，在角钢塔的生产和安装过程中，通常会用角钢搭制一个便携式支撑架，用于支撑一些设备或零件，在搭制便携式支撑架的过程中，需要将两个角钢焊接在一起，通常采用的办法是人工将两个角钢靠在一起，然后进行焊接，这种方式由于角钢较长，操作人员难以对其进行固定，焊接时角钢容易产生振动，导致焊接时两个角钢之间存在较大缝隙，通常两个角钢之间的焊接缝隙在1～3mm之间，并使焊口两端齐平，焊接质量更佳，而若焊接缝隙超过3mm，则会导致焊接热量不足，影响焊接质量，甚至会导致角钢报废，浪费材料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是角钢焊接时角钢之间容易产生较大缝隙，导致焊接质量不佳，甚至是角钢报废的问题，目的在于提供能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，包括底座，底座上设置有导向槽，导向槽的一端设置有固定支撑板，导向槽远离固定支撑板的一端设置有移动支撑板，移动支撑板下方设置有移动部，移动部上贯穿设置有螺杆，移动部和螺杆位于导向槽内，移动部与螺杆旋合，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，即移动支撑板向固定支撑板的方向移动，将移动部向固定支撑板的方向移动到合适的位置，在这个过程中，将两个角钢贴合并放置在固定支撑板和移动支撑板之间，再转动螺杆将固定支撑板和移动支撑板压紧，在焊接时，角钢不容易产生较大的振动，两个角钢之间也不会产生较大的缝隙，保证了焊接质量。
进一步地，所述固定支撑板和移动支撑板均为夹角为90°的弯板，且固定支撑板和移动支撑板以其连线的中心线为轴对称。
进一步地，所述移动部上还贯穿设置有导向杆，所述螺杆与导向杆相互平行，导向杆起到导向作用，使移动部和移动支撑板的移动更加稳定，避免焊接时，固定支撑板和移动支撑板位置变化较大，导致最终焊接质量不佳，甚至是角钢报废的问题。
进一步地，所述螺杆一端设置有手柄，便于转动螺杆。
进一步地，所述螺杆连接有驱动装置，驱动装置带动螺杆转动，减少劳动强度，驱动装置可选用电机。
进一步地，所述驱动装置上连接有控制器，控制驱动装置的转速和方向，控制器可选用市面上常见的PLC控制器。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，螺杆转动时，移动部能够沿螺杆在导向槽内移动，即移动支撑板向固定支撑板的方向移动，可以将固定支撑板和移动支撑板之间的角钢夹紧，避免焊接时，角钢产生较大的振动或者摆动，影响焊接质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的移动支撑板结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-导向槽，3-固定支撑板，4-移动支撑板，5-移动部，6-螺杆，7-导向杆，8-手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，包括底座1，底座1上设置有导向槽2，导向槽2的一端设置有固定支撑板3，导向槽2远离固定支撑板3的一端设置有移动支撑板4，固定支撑板3和移动支撑板4均为夹角为90°的弯板，且固定支撑板3和移动支撑板4以其连线的中心线为轴对称，最常用的角钢即90°角钢，将角钢放置在固定支撑板3和移动支撑板4上，使角钢的弯折面与固定支撑板3和移动支撑板4的弯折面贴合，则固定支撑板3和移动支撑板4对角钢的支撑效果更好，焊接时角钢更稳定；移动支撑板4下方设置有移动部5，移动部5上贯穿设置有螺杆6，移动部5和螺杆6位于导向槽2内，移动部5与螺杆6旋合，螺杆6转动时，移动部5能够沿螺杆6在导向槽2内移动，螺杆6转动时，移动部5能够沿螺杆6在导向槽2内移动，即移动支撑板4向固定支撑板3的方向移动，将移动部5向固定支撑板3的方向移动到合适的位置，在这个过程中，固定支撑板3和移动支撑板4的竖直面保持平行，将两个角钢贴合并放置在固定支撑板3和移动支撑板4之间，再转动螺杆6将固定支撑板3和移动支撑板4压紧，在焊接时，角钢不容易产生较大的振动，两个角钢之间也不会产生较大的缝隙，保证了焊接质量。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图2所示，能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，移动部5上还贯穿设置有导向杆7，螺杆6与导向杆7相互平行，导向杆7起到导向作用，使移动部5和移动支撑板4的移动更加稳定，避免焊接时，固定支撑板3和移动支撑板4位置变化较大，导致最终焊接质量不佳，甚至是角钢报废的问题。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，螺杆6连接有驱动装置(图中未示出)，驱动装置带动螺杆6转动，减少劳动强度，驱动装置可选用电机；驱动装置上连接有控制器(图中未示出)，控制驱动装置的转速和方向，控制器可选用市面上常见的PLC控制器，并且能够通过现有技术中的控制方法实现对驱动装置的控制。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有导向槽(2)，导向槽(2)的一端设置有固定支撑板(3)，导向槽(2)远离固定支撑板(3)的一端设置有移动支撑板(4)，移动支撑板(4)下方设置有移动部(5)，移动部(5)上贯穿设置有螺杆(6)，移动部(5)和螺杆(6)位于导向槽(2)内，移动部(5)与螺杆(6)旋合，螺杆(6)转动时，移动部(5)能够沿螺杆(6)在导向槽(2)内移动。
2.根据权利要求1所述的能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，所述固定支撑板(3)和移动支撑板(4)均为夹角为90°的弯板，且固定支撑板(3)和移动支撑板(4)以其连线的中心线为轴对称。
3.根据权利要求1所述的能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，所述移动部(5)上还贯穿设置有导向杆(7)，所述螺杆(6)与导向杆(7)相互平行。
4.根据权利要求1所述的能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，所述螺杆(6)一端设置有手柄(8)。
5.根据权利要求1所述的能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，所述螺杆(6)连接有驱动装置，驱动装置带动螺杆(6)转动。
6.根据权利要求5所述的能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置，其特征在于，所述驱动装置上连接有控制器。
Priority Applications (1)
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| CN201720744567.9U CN206936700U (zh) | 2017-06-23 | 2017-06-23 | 能够避免角钢焊接缝隙较大的夹紧装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN206936700U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108772495A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-09 | 广州广日物流有限公司 | 一种角钢折弯夹具 |
| CN111774792A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种多拼钢管合缝定位装置 |
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720744567.9U patent/CN206936700U/zh active Active
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